■湖北隨州市齊星模具公司 (441300) 柳 強(qiáng) 張
Z形落料沖孔件的排樣和模具設(shè)計(jì)
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摘要:本文以實(shí)例列舉了沖孔落料件的排樣方法和選擇原則,并對細(xì)長凸凹模采取分塊拼合方法,以解決其強(qiáng)度差維修難的問題,希望對初學(xué)者有所幫助。
該Z形件為東風(fēng)井關(guān)機(jī)械上的平板件,零件長170mm、寬22mm,2個(gè)5mm寬的長臂,分別在25mm×22mm的中心塊左上和右下角向兩側(cè)伸出,中心塊上的孔φ6.0mm,按基準(zhǔn)孔考慮,即φ6.0+0.1+0mm,料厚1.2mm, 零件形狀如圖1所示,零件加工適用于落料沖孔工藝。
圖1 Z形件
平板件落料,最重要的問題是提高材料利用率,利用率的高低主要決定于零件的形狀和排樣方法,零件形狀是產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員按功能需求設(shè)計(jì)的,對合理性負(fù)責(zé)。而排樣方法是由模具工藝設(shè)計(jì)人員確定的,通常要排出幾個(gè)方案,然后根據(jù)條件擇優(yōu)選取,該件排樣有4種。
(1)橫向直排(見圖2),搭邊4m m、步距26m m、料寬1 7 8 m m、零件的有效面積為1 270mm2,所需材料為178× 26=4 628(mm2), 材料利用率為1 270/4 628=27%。
(2)縱向單列直排如圖3所示,搭邊5mm、步距102mm、料寬32mm,材料利用率為39%。
圖2 橫向直排
圖3 縱向單列直排
(3)縱向雙列直排如圖4 所示, 搭邊5mm、步距102mm、料寬59mm,材料利用率為42%。
圖4 縱向雙列直排
(4)斜向直排如圖5所示,搭邊4m m、步距30m m、料寬
78mm,材料利用率為54%。
圖5 斜向直排
4種排樣各有優(yōu)缺點(diǎn),具體如附表所示。
由附表可見,4種排樣方法的材料利用率差別很大。與第1種排樣比較后,3種分別提高12%、15%和27%,尤其是第4種利用率增加1倍,但是選擇哪種方案還要根據(jù)生產(chǎn)批量和現(xiàn)場條件來決定。由于現(xiàn)場沒有大型自動(dòng)送料設(shè)備,如果選擇第4種方案使用條料手工送料,則每條料的兩頭都有很大一塊三角區(qū)成為廢料,使得其利用率大大降低,因此選取第3種排樣更適合些,這種方法既可以手工送料,也可以根據(jù)批量變化改為自動(dòng)送料。
4種排樣優(yōu)缺點(diǎn)對比表
按縱向雙列直排方案,模具結(jié)構(gòu)既可采用級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu),也可采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。考慮沖孔的最小邊距為8mm,復(fù)合模的凸凹模強(qiáng)度足夠,又考慮該方案步距較大為102mm,級(jí)進(jìn)模送料誤差會(huì)加大,而復(fù)合模容易保證內(nèi)外形同心,所以決定采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。如果用自動(dòng)送料機(jī)送料,一般都是左右方向,因此模具用后導(dǎo)柱導(dǎo)向工作更開敞,模具結(jié)構(gòu)如圖6所示,沖孔凸模16和落料凹模5安裝在上模,模具閉合時(shí)沖裁制件被夾在兩者之間,開模時(shí)由退件板14退出,退料器形狀與制件相同,為了布置聚氨酯,其上部要局部加寬,落料凹模刃口空刀局部也要加大,凸凹模13裝在下模,當(dāng)條料套在凸凹模四周時(shí),由卸料板6頂出,沖孔廢料則從凸凹模內(nèi)孔中落下,掉入工作臺(tái)下的廢料孔中排出。
模具設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的是凸凹模13,如果采用整體結(jié)構(gòu),零件細(xì)長,加工困難,熱處理容易變形,維修也不方便,我們把它分為3塊拼合后,裝到一塊固定板之中(見圖7)。3塊都可以線切割加工(包括掛臺(tái)),每一塊崩刃或磨損后,都可單獨(dú)更換,維修十分方便。
圖6
圖7 凸凹模分3塊結(jié)構(gòu)
對于沖孔落料,排樣是降低生產(chǎn)成本的重要方法之一,一定要認(rèn)真仔細(xì),且不可馬虎從事。排樣既要考慮材料利用率,也要根據(jù)現(xiàn)場條件,排樣時(shí)一定要多考慮幾個(gè)方案,然后擇優(yōu)選擇。
參考文獻(xiàn):
[1] 王孝培.沖壓手冊[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.
收稿日期:(20141124)