淺談超厚筏板大直徑鋼筋（40）后澆帶、施工縫質(zhì)量控制

文/李翔、孫銘澤 中國(guó)建筑第二工程局有限公司東北分公司 遼寧 沈陽 110000

淺談超厚筏板大直徑鋼筋（40）后澆帶、施工縫質(zhì)量控制

文/李翔、孫銘澤 中國(guó)建筑第二工程局有限公司東北分公司 遼寧 沈陽 110000

在筏板基礎(chǔ)分段施工時(shí)，后澆帶、施工縫的處理逐漸成為一個(gè)普遍的難題，由于筏板基礎(chǔ)深度大、面積大，混凝土側(cè)壓力也隨之增大，普通的混凝土攔截方法往往不足以抵抗這樣的側(cè)壓力，普遍存在漲模、漏漿現(xiàn)象，這種現(xiàn)象發(fā)生后極難處理，不但會(huì)污染筏板甩筋，后期剔鑿所產(chǎn)生的人工費(fèi)用和剔鑿難度也相當(dāng)大。

筏板基礎(chǔ)；后澆帶；施工縫

1.緒論

1.1研究背景

基礎(chǔ)筏板是基礎(chǔ)工程的重要組成部分，將樁基礎(chǔ)整合為一體，形成共同受力的整體?；A(chǔ)筏板是超高層建筑荷載傳遞中非常重要的環(huán)節(jié)，發(fā)揮承上啟下的作用，因此往往成為設(shè)計(jì)和施工關(guān)注的重點(diǎn)。超高層建筑基礎(chǔ)筏板混凝土多屬于典型的大體積混凝土。由于具有混凝土體量大、強(qiáng)度等級(jí)高的特點(diǎn)，超高層建筑基礎(chǔ)筏板施工將遇到施工組織和施工技術(shù)的雙重挑戰(zhàn)。

在筏板基礎(chǔ)分段施工時(shí)，后澆帶、施工縫的處理逐漸成為一個(gè)普遍的難題，由于筏板基礎(chǔ)深度大、面積大，混凝土側(cè)壓力也隨之增大，普通的混凝土攔截方法往往不足以抵抗這樣的側(cè)壓力，普遍存在漲模、漏漿現(xiàn)象，這種現(xiàn)象發(fā)生后極難處理，不但會(huì)污染筏板甩筋，后期剔鑿所產(chǎn)生的人工費(fèi)用和剔鑿難度也相當(dāng)大。例如在一個(gè)筏板基礎(chǔ)工程后澆帶澆筑前，往往會(huì)花幾個(gè)月的時(shí)間清理筏板基礎(chǔ)后澆帶內(nèi)的混凝土，清理后澆帶混凝土的工人需要鉆進(jìn)后澆帶鋼筋網(wǎng)內(nèi)，是一個(gè)較大的安全隱患，倒運(yùn)清理出來的砼渣也很困難。

1.2研究?jī)?nèi)容

在一般情況下，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)都要求整體澆筑，但由于施工組織和施工工藝上的原因，或者意外情況的發(fā)生，往往無法實(shí)現(xiàn)混凝土的連續(xù)澆筑。當(dāng)澆筑中的時(shí)間間隔超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，就會(huì)在前后澆筑的混凝土接槎處形成施工縫。施工縫是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中不可避免的，是保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)安全和整體性的重要因素，如果處理不好，極易成為結(jié)構(gòu)上的薄弱部位，對(duì)結(jié)構(gòu)抗震極為不利。因此，對(duì)混凝土施工縫的設(shè)置與處理，成為影響混凝土工程質(zhì)量的主要因素之一。

在高層建筑工程中，為了解決功能和結(jié)構(gòu)上的矛盾，減少高層建筑主體結(jié)構(gòu)與裙房間的沉降差異，減少混凝土的溫度應(yīng)力和鋼筋混凝土的收縮變形等問題，后澆帶的設(shè)計(jì)與施工已被普遍應(yīng)用。

施工當(dāng)中的后澆帶，一般分為伸縮后澆帶和沉降后澆帶兩種。不管哪種后澆帶、后澆帶兩側(cè)模板的支設(shè)方法采取哪種方式，都或多或少地存在漏漿現(xiàn)象。

1.3研究對(duì)象

本文以盛京金融廣場(chǎng)項(xiàng)目為例，主要從筏板施工縫后澆帶的施工質(zhì)量情況，成因分析，對(duì)策擬定，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施過程及效果檢查等幾個(gè)方面進(jìn)行討論，并得出相應(yīng)結(jié)論。

2.盛京金融廣場(chǎng)項(xiàng)目基本情況

2.1建筑概況

盛京金融廣場(chǎng)項(xiàng)目（B標(biāo)段）工程，項(xiàng)目分為地下室P1裙房、T2、T3塔樓等幾個(gè)部分，T2、T3兩棟超高層寫字樓高度分別為334m、178m，總建筑面積為57萬平方米，占地面積3.6萬平方米。

2.2后澆帶的設(shè)置

盛京金融廣場(chǎng)項(xiàng)目（B標(biāo)段）南區(qū)總平面布置圖及后澆帶劃分示意圖：

2.3技術(shù)難點(diǎn)

盛京金融廣場(chǎng)項(xiàng)目（B標(biāo)段）地下室面積大，單層面積達(dá)到3萬平方米，施工部署四臺(tái)塔吊基礎(chǔ)都設(shè)置在筏板內(nèi)且塔吊基礎(chǔ)需先行澆筑，筏板含6個(gè)區(qū)域塊、沉降后澆帶（382米）、膨脹加強(qiáng)帶（515米），后澆帶、施工縫所處位置筏板基礎(chǔ)厚度為2.8米、2米、1.5米、1米?，F(xiàn)場(chǎng)后澆帶走向不規(guī)則、底部鋼筋密集、鋼筋層數(shù)多、最多達(dá)到6層、鋼筋型號(hào)為 40，施工縫、后澆帶底部容易漏漿，給后期的清理帶來很大困難，耗費(fèi)大量人力、物力清理。

2.4原有方案及出現(xiàn)問題

項(xiàng)目筏板后澆帶、施工縫封堵施工方案：

原方案筏板后澆帶、施工縫封堵順序?yàn)榉ぐ邃摻罱壴F(xiàn)場(chǎng)焊接鋼筋網(wǎng)片→快易收口網(wǎng)綁扎→焊接止水鋼板→支撐木方。后澆帶的模板支撐系統(tǒng)，是最易產(chǎn)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)。項(xiàng)目部在筏板施工過程中按原方案施工也遇到了后澆帶、施工縫攔截不利造成漏漿、爆?，F(xiàn)象。

2.5分析結(jié)論

經(jīng)分析，確定出如下4個(gè)主要原因：

①鋼筋直徑大、空隙大

②現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼筋骨架、焊點(diǎn)少、焊接質(zhì)量差

③快易收口網(wǎng)綁扎不牢，層數(shù)設(shè)置少

④支撐木方剛度不足、加固不牢、間距過大

3.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施方案

針對(duì)上述原因，研究制訂的方案措施：利用防水保護(hù)層返檐施工、筏板底部鋼筋封頭焊接來對(duì)鋼筋底部漏漿封堵，解決現(xiàn)場(chǎng)鋼筋直徑大、空隙大、后澆帶不易封堵的問題；采用后臺(tái)定制鋼筋攔截網(wǎng)，豎向鋼筋加密，焊接完成鋼筋骨架后綁扎鋼板網(wǎng)片、鉛絲網(wǎng)片，保證鋼筋網(wǎng)片焊接質(zhì)量，解決現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼筋骨架不易操作且焊點(diǎn)少，間距大焊接質(zhì)量差的問題；采用鋼板網(wǎng)片加鉛絲網(wǎng)作為側(cè)模杜絕漏綁現(xiàn)象，解決快易收口網(wǎng)綁扎不牢，層數(shù)設(shè)置少的問題；增設(shè)鋼筋三角支撐、木方進(jìn)行加密加固解決支撐木方剛度不足、加固不牢、間距過大的問題。

3.1施工程序

現(xiàn)場(chǎng)確定后澆帶、施工縫位置→劃定位線→防水保護(hù)層返檐→筏板底部鋼筋綁扎→底部鋼筋封頭焊接→焊成品鋼筋網(wǎng)片→添加鋼板網(wǎng)→綁扎鉛絲網(wǎng)→焊止水鋼板→焊三角支架加固→添加支撐木方→驗(yàn)收

3.2施工縫處理

根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為防止40鋼筋底部漏漿現(xiàn)象，在施工縫處底部用1：2水泥砂漿抹成200高上返檐施工及底部焊接鋼筋施工；利用12的三級(jí)鋼焊接成品400*1500mm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片上先綁扎鋼板網(wǎng)，再綁扎鉛絲網(wǎng)；上下兩層成品鋼筋攔截網(wǎng)中間焊接止水鋼板；鋼筋攔截網(wǎng)兩邊焊接三角鋼筋支架加固，中間添加支撐木方。

3.3效果檢查

經(jīng)過3個(gè)月的實(shí)施，地下室部分結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，對(duì)2條后澆帶及3處施工縫進(jìn)行了全數(shù)檢查，地下室筏板大直徑鋼筋（40）后澆帶部位無漏漿、爆?，F(xiàn)象。

4.結(jié)論

超厚筏板大直徑鋼筋（40）后澆帶、施工縫的封堵質(zhì)量直接影響筏板基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)功能和防水功能，筏板基礎(chǔ)施工縫、后澆帶封堵施工質(zhì)量的提高，有效的節(jié)省了二次清理帶來的經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證表明，以上方法可有效的解決后澆帶、施工縫攔截不利造成漏漿、爆?，F(xiàn)象，使后澆帶的施工質(zhì)量大大提高，可用于實(shí)際工程。

［1］胡玉銀. 超高層建筑施工 ［M］.北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2013.5.（2）

［2］魏春明，趙星海. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工縫處理方法研究［J］.-混凝土2008（7）

［3］付月梅. 混凝土施工縫的設(shè)置與處理［J］.建筑技術(shù)與應(yīng)用 2007，（8）

［4］吳錫華. 建筑物后澆帶設(shè)計(jì)施工的思考［J］.寧波大學(xué)學(xué)報(bào)（理工版），2011，（03）

本文主要通過進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和優(yōu)化提高后澆帶、施工縫封堵質(zhì)量，從而達(dá)到降本增效的目。