熱電廠降低污染的措施

馬躍軍

（渤天化工有限責(zé)任公司，天津300480）

1 基本狀況

渤天化工有限責(zé)任公司熱電廠共有90 t/h 立式旋風(fēng)燃煤鍋爐5 臺，6 MW 背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組3 臺、12 MW 抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組1 臺，總裝機(jī)容量為30 MW（以上不包括新上的電站三期工程）都屬于小容量機(jī)組，2013 年共消耗原煤約30 萬t左右，在為公司的供熱發(fā)電做出貢獻(xiàn)的同時不可避免的造成了大氣的污染。雖然公司的發(fā)電機(jī)組規(guī)模很小，但是不等于小火電，在綜合能源利用方面熱電廠的能源利用率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于火力發(fā)電機(jī)組，屬于熱電聯(lián)產(chǎn)，是國家鼓勵的節(jié)能減排項目。

近年來，中國熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，單臺熱電聯(lián)產(chǎn)的汽輪發(fā)電機(jī)組的規(guī)模已達(dá)到300 MW 或者更高。新上馬的熱電聯(lián)產(chǎn)項目向著大容量、高參數(shù)的方向發(fā)展，機(jī)組的效率更高，除塵脫硫設(shè)備更先進(jìn)、污染物排放更低、相比大容量、高參數(shù)的供熱機(jī)組，公司的供熱發(fā)電機(jī)組規(guī)模小、蒸汽參數(shù)、整體的熱循環(huán)效率、設(shè)備的自動化程度都很低，面臨需要解決的問題很多，要面對現(xiàn)實針對設(shè)備、工藝上存在的問題有針對性地加以解決，提高整體運(yùn)行水平。

2 降低污染的措施

2.1 提高要提高整個熱循環(huán)的效率

影響熱循環(huán)效率的主要因素有蒸汽的初參數(shù)和終參數(shù)，所以在運(yùn)行過程中要保證鍋爐供汽壓力及溫度。同時盡可能的降低排汽的壓力。在熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的過程中，存在著不可逆過程，該過程是造成能量損失的最大因素，吸熱溫差是造成不可逆過程中的最主要的因素，因此，要盡量提高鍋爐的給水溫度，減少在鍋爐吸熱過程中的不可逆因素。在具體操作中，采取對職工的責(zé)任心教育和明確的獎懲制度，保證鍋爐、汽輪機(jī)參數(shù)及除氧水參數(shù)合格穩(wěn)定，另外，化學(xué)車間加強(qiáng)監(jiān)督和分析，使蒸汽品質(zhì)及鍋爐給水品質(zhì)合格。

2.2 提高鍋爐的燃燒效率、降低供汽煤耗。

造成鍋爐熱損失最大的一項是排煙溫度和排煙量，通過控制鍋爐的排煙溫度和排煙量使之在合理的范圍內(nèi)，可以大大降低煙氣帶到大氣中的熱量，同時降低對大氣的污染。為了做到對燃料的充分燃燒我們還應(yīng)恢復(fù)對煙氣含氧量的檢測，這樣才能做到根據(jù)不同的燃料進(jìn)行合理的配風(fēng)。另外還要對鍋爐本體及煙道的漏風(fēng)加以解決進(jìn)而減小煙氣的排放量，降低鍋爐引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷、電耗和對引風(fēng)機(jī)葉輪的磨損。同時加強(qiáng)對一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)風(fēng)速、風(fēng)量的調(diào)配及每臺爐之間、鍋爐與汽機(jī)之間的平衡，使運(yùn)行參數(shù)得到最佳，從而提高鍋爐的燃燒效率。

2.3 降低汽輪機(jī)的熱耗和汽耗，提高汽輪機(jī)的相對內(nèi)效率

3 臺背壓機(jī)組普遍存在著汽耗高的問題，尤其是3 號機(jī)比原設(shè)計高了百分之十幾，汽輪機(jī)相對內(nèi)效率的降低造成了發(fā)電成本的上升，因此必須通過大修對汽輪機(jī)的內(nèi)漏加以解決。同時對汽輪機(jī)積鹽問題可采用不停機(jī)除鹽技術(shù)，使氣流通道面積增大，使汽輪機(jī)帶負(fù)荷能力得到提高。

2.4 恢復(fù)4 號機(jī)的抽汽功能

4 號機(jī)自投產(chǎn)以來基本上沒進(jìn)行過抽汽，變成了純凝汽機(jī)組，這么小的機(jī)組如果不抽汽供熱，機(jī)組的效率可想而知。如果能夠恢復(fù)4 號機(jī)的抽汽功能，對外的供汽基本可以不走減溫減壓器。這樣在總的蒸汽負(fù)荷不變的情況下至少可以多發(fā)幾百度電。

2.5 提高化學(xué)除鹽水的運(yùn)行水平，降低制水的成本

該廠的除鹽水的生產(chǎn)是傳統(tǒng)的離子交換法。據(jù)統(tǒng)計每生產(chǎn)1 t 除鹽水最少需要1.5 t 的井水，單位制水所消耗的井水量很大。主要原因是工藝本身所決定的，在生產(chǎn)除鹽水的過程中需要進(jìn)行大、小反洗和再生，這些因素是造成井水消耗量大的主要原因。但是在運(yùn)行的過程中對失效點的把握上可以再科學(xué)一些，反洗的時間上縮短一點都會大大降低制水的井水消耗，同時也降低了再生的酸用量，減少酸洗的污水排放量。所排放酸性水與化工單位的堿性水中和后進(jìn)行排放，使水污染降到最低。應(yīng)采用在線連續(xù)分析酸度計、電導(dǎo)儀及硅酸鹽分析儀，實時監(jiān)控再生過程及運(yùn)行過程參數(shù)，使失效點更科學(xué)，使周期制水量達(dá)到最高，減低酸耗、堿耗。

2.6 采用優(yōu)質(zhì)燃煤

燃料盡量采用低灰分、低硫、低熔點、低硬度的煤。這樣的煤發(fā)熱量高、易磨、摻石量小，這樣可以減小大氣粉塵的排放濃度、降低煙氣的含硫量、減少制粉系統(tǒng)的電耗。

2.7 提高電氣除塵設(shè)備的運(yùn)行水平及脫硫設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量

該廠的除塵設(shè)備投入的時間較早，設(shè)備老化嚴(yán)重，除塵的電極板腐蝕嚴(yán)重。新的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)已要求不適應(yīng)新形勢的要求，加之這些年來對除塵器維修的投入也不夠，使得煙氣排放始終不能達(dá)標(biāo)。雖然對1 號爐的除塵設(shè)備進(jìn)行了改造但是運(yùn)行的管理沒有及時到位。 所以在以后的工作中要抓緊對電除塵的升級換代。 另外煙氣脫硫的運(yùn)行也存在周期短、脫硫塔經(jīng)常堵塞的現(xiàn)象，因此要下功夫去解決這些問題以減少大氣污染物的排放。

2.8 加強(qiáng)對化工單位蒸汽冷凝水的回收再利用，減少除鹽水的補(bǔ)給量

蒸發(fā)車間、聚氯乙烯車間所用大量蒸汽冷凝后所受污染的可能性極小，這些冷凝水的回收，將使井水的開采量大大降低，大幅度降低產(chǎn)汽煤耗和蒸汽成本。

2.9 提高沖渣水的循環(huán)利用，減少排放

采用除塵、脫硝技術(shù)，使燃燒更完全，提高鍋爐效率，降低粉塵、硫化物的排放，減輕對大氣的污染。