棉花打包機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏的原因及解決方法

■李孝元

〔武漢工程科技學(xué)院，湖北武漢430200〕

棉花打包機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏的原因及解決方法

■李孝元

〔武漢工程科技學(xué)院，湖北武漢430200〕

我國的液壓工業(yè)開始于20世紀(jì)50年代，其產(chǎn)品最初只用于機(jī)床和鍛壓設(shè)備，后來逐漸才用到相關(guān)工程機(jī)械上。近年來，液壓傳動應(yīng)用了電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、摩擦磨損技術(shù)及新工藝、新材料等后取得了新的發(fā)展，液壓系統(tǒng)和元件在水平上有了很大提高。隨著技術(shù)的發(fā)展，液壓系統(tǒng)在棉花打包機(jī)上也得到了廣泛的應(yīng)用。

液壓傳動是以流體作為工作介質(zhì)對能量進(jìn)行傳動和控制的一種傳動形式，利用有壓的液體經(jīng)由一些機(jī)件控制之后來傳遞運(yùn)動和動力。相對于電力拖動和機(jī)械傳動而言，液壓傳動具有輸出力大、重量輕、慣性小、調(diào)速方便以及易于控制等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械，建筑機(jī)械和機(jī)床等設(shè)備上。液壓傳動技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械工業(yè)發(fā)展的一個重要推動力。但是目前的液壓系統(tǒng)的泄漏情況卻非常普遍，由于液壓油的泄漏會造成一系列的危害：機(jī)器停機(jī)無法生產(chǎn)、企業(yè)停工，設(shè)備污染、員工花費(fèi)大量時間維修等，這些問題在棉花打包機(jī)液壓系統(tǒng)也同樣存在，為此解決液壓系統(tǒng)泄漏是當(dāng)前的主要問題，筆者從如下一些方面給出原因和解決方法。

一、液壓泄漏的分類

通常我們在分析泄漏時，首先需要知道泄漏是什么情況？也就是要知道液壓泄漏分類。液壓的泄漏一般是指液壓系統(tǒng)在正常工作情況下，有液壓油從密封的液壓系統(tǒng)部件中泄露出來，目前國內(nèi)外針對液壓泄漏的情況主要分為兩類：一類是外泄漏，是指液壓油在液壓元件內(nèi)壓力高的部位流向壓力低的部位的情況；一類是內(nèi)泄漏，是指液壓油從液壓元件內(nèi)部流到元件外部的情況。一般棉花打包機(jī)液壓系統(tǒng)的泄漏主要有固定密封處泄漏和運(yùn)動處泄漏，固定處泄漏主要發(fā)生在活塞缸和油路管接頭的連接處，可稱之為是外泄漏；運(yùn)動處泄漏主要發(fā)生在活塞桿和各種閥的連接部位，可稱之為內(nèi)泄漏。

二、液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因

（一）設(shè)計(jì)因素

1.密封件的選擇。

液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在液壓行業(yè)中普遍認(rèn)為液壓系統(tǒng)的密封設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的，為此在密封件的選擇和設(shè)計(jì)上就需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，像密封件在設(shè)計(jì)和制造過程中需要考慮液壓油和密封材料的選用，密封的壓力情況、密封壓力溫度、活塞運(yùn)動速度情況以及環(huán)境變化情況等。這些情況都會影響到液壓系統(tǒng)的泄漏，它們可能是直接導(dǎo)致泄漏的原因，也有可能是導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏的間接原因，同時如果密封的選取不合理，就會導(dǎo)致灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入到液壓系統(tǒng)，從而降低液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低液壓系統(tǒng)工作的可靠性。

2.其他原因。

主要是指接觸面的配合精度等，如配合面在接觸一段時間后會磨損，從而導(dǎo)致油液在工作時從磨損處泄漏。

（二）各個部件加工和配合因素

1.加工因素。

液壓系統(tǒng)中的各個部件的生產(chǎn)需要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，像加工過程中的尺寸公差、位置公差都要符合生產(chǎn)技術(shù)要求。

2.配合因素。

液壓元件在裝配配合的過程中，不能蠻力操作，因?yàn)樾U力操作會使零件產(chǎn)生變形，特別是利用鐵塊等敲打活塞、法蘭等。同時裝配之前也需要對各個零件進(jìn)行仔細(xì)的核對審查，正確的尺寸零件在裝配和配合過程中應(yīng)該保證液壓油的密封性，在裝配和配合過程中，務(wù)必不能造成各個零部件的任何變形，否則容易造成泄漏。

（三）油液污染

液壓油缸作為一些工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，由于工作過程中活塞桿裸露在外直接和環(huán)境相接觸，雖然在導(dǎo)向套上裝有防塵圈及密封件等，但也難免將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng)，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏，顆粒污染為液壓元件損壞最快的因素之一，因此減少將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng)，加速密封元件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏。

三、打包機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏的解決方法

僅僅了解泄漏產(chǎn)生的原因是不夠的，更重要的是要掌握液壓系統(tǒng)泄漏的防治解決方法。導(dǎo)致液壓系統(tǒng)泄漏的原因是多方面的，以現(xiàn)有的技術(shù)和材料，很難從根本上消除液壓系統(tǒng)泄漏。但是，可以從棉花打包機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏的原因出發(fā)，采取合理的措施減少泄漏的發(fā)生。

（一）動密封件和靜密封件引起泄漏的防治對策

1.減少動密封件的磨損。

大多數(shù)動密封件都經(jīng)過精確設(shè)計(jì)，如果動密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長時間相對無泄漏工作。從設(shè)計(jì)角度來講，設(shè)計(jì)者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命：（1）消除活塞桿和驅(qū)動軸密封件上的側(cè)載荷；（2）用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入；（3）設(shè)計(jì)選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；（4）使活塞桿和軸的速度盡可能低。

2.對靜密封件的要求。

靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運(yùn)動，靜密封就成了動密封，粗糙的配合表面將磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣。

（二）油液污染的控制

由于液壓油污染的原因十分復(fù)雜，加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污，因此要徹底防止污染是很困難的。為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓系統(tǒng)正常工作，減少泄漏，切實(shí)可行的辦法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)，實(shí)際使用中常采取如下幾種措施控制污染。

1.采用高性能的過濾器。過濾器是控制油液污染的重要手段，它可使液壓系統(tǒng)在工作中不斷濾除內(nèi)部產(chǎn)生的和外部浸入的污染物。

2.防止污染物從外界浸入。在保存、加工、搬運(yùn)的過程中都務(wù)必防止油液被污染，油液必須經(jīng)過過濾器注入系統(tǒng)。設(shè)計(jì)時考慮在郵箱的上部裝設(shè)空氣過濾器或者是采用密封油箱，防止運(yùn)行時粉塵、金屬粉末等進(jìn)入液壓系統(tǒng)中，同時，在液壓桿活塞桿端部應(yīng)進(jìn)行防塵密封，并經(jīng)常檢查定期更換。

3.控制油液的溫度。液壓油的抗氧化和熱穩(wěn)定性決定了其工作溫度界限，為此液壓裝置必須有良好的散熱條件，保證液壓油在合適的溫度下工作，這樣可以延長液壓油的使用工作時間。

4.嚴(yán)格清洗元件和系統(tǒng)。液壓元件在加工后的每道工序都需要先凈化，同時清除在加工和組裝過程中殘留的污染物。系統(tǒng)組裝前，先清洗油箱和管道，組裝后再全面清洗。

5.保持系統(tǒng)所有部位具有良好的密封性?？諝獾那秩雽⒅苯佑绊懸簤河偷奈锢砘瘜W(xué)性質(zhì)，一旦發(fā)生泄漏，應(yīng)立即排除。

6.定期檢查和更換液壓油并形成制度，每隔一段時間，對液壓系統(tǒng)中的液壓油進(jìn)行抽樣分析。如發(fā)現(xiàn)污染物等級已超出標(biāo)準(zhǔn)，必須立即更換。

四、總結(jié)

液壓系統(tǒng)的泄漏問題是當(dāng)前棉花打包使用過程中的重要研究課題，要讓企業(yè)明白不能只是單純地加強(qiáng)密封，而要系統(tǒng)地消除泄漏的根源，并采取有效措施予以治理?？傊?，液壓泄漏問題一定要與實(shí)際情況相聯(lián)系，這樣才能提高提高技術(shù)人員的分析、解決實(shí)際問題的能力，提高棉花打包機(jī)的使用效率?！?/p>