提高機采棉加工質(zhì)量的幾點做法

■張利喜〔第八師143團聯(lián)合加工廠，新疆石河子832000〕

提高機采棉加工質(zhì)量的幾點做法

■張利喜
〔第八師143團聯(lián)合加工廠，新疆石河子832000〕

質(zhì)量是企業(yè)的生命，提高產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)管理永恒的主題。143團聯(lián)合加工廠機采棉加工質(zhì)量在師市組織的第一階段考核評比中榮獲第一名的好成績，實現(xiàn)了這個廠建廠以來歷史性突破。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)提升機采棉加工質(zhì)量需要做好以下幾方面的工作。

一、樹立質(zhì)量意識，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量

143團聯(lián)合加工廠抓棉花加工質(zhì)量，首先是提高人的質(zhì)量意識。

(一)堅持職工培訓

143團聯(lián)合加工廠長期堅持對職工的加工質(zhì)量培訓工作，2014年開展了全員“科技之冬”技術(shù)培訓；夏季設(shè)備檢修前，對參加檢修的人員進行崗前安全技術(shù)培訓；秋季軋花開展全員三級安全、技術(shù)質(zhì)量培訓工作。

(二)做好質(zhì)檢跟班檢測，確保加工質(zhì)量穩(wěn)定

廠質(zhì)檢科安排質(zhì)檢人員配備到車間、班組，24小時跟班檢測，打包車間擺放皮棉標準棉樣，車間質(zhì)量攻關(guān)小組通過產(chǎn)品外觀與標準比對分析檢測數(shù)據(jù)的變化原因，及時調(diào)整工藝、設(shè)備間隙，做到因花配車，使加工的機采棉外觀、疵點量與標準保持一致，從而保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定。

二、制定質(zhì)量管理目標，完善產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

建立完善的質(zhì)量管理目標、現(xiàn)場質(zhì)量管理標準和質(zhì)量監(jiān)督考核制度，要求全廠所有參加棉花加工的人員，人人都要有質(zhì)量意識，而且有產(chǎn)品質(zhì)量標準。在不同的崗位上，有不同的質(zhì)量要求，環(huán)環(huán)相扣，哪一級出了問題哪一級負責。廠質(zhì)檢考核小組不定期到車間一線抽查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即責令生產(chǎn)車間及時整改，確保皮棉的加工質(zhì)量。如生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，將和工人的工資掛鉤，進而作出經(jīng)濟處罰。

另外，143團聯(lián)合加工廠制定了《軋花設(shè)備維護使用制度》、《日常保養(yǎng)制度》和《安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴格按技術(shù)參數(shù)調(diào)整設(shè)備，建立設(shè)備檔案，對每臺機械的運轉(zhuǎn)使用維修都記錄在案，并實行“包使用、包維護、包壽命”的制度，使之與員工的工資掛鉤，力求機械的高轉(zhuǎn)運率和完好精確率。重點抓好夏季檢修工作，夏季檢修工作的優(yōu)劣直接影響軋期產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量。根據(jù)軋花時設(shè)備運轉(zhuǎn)情況的原始資料匯總，分析制定詳細的檢修計劃，在檢修過程中實行精細管理，詳細記錄設(shè)備檢修故障、原因和更換維修部位，以及維修人員。檢修人員工資與檢修結(jié)果掛鉤，檢修實施“三級”質(zhì)量標準驗收(即檢修小組自驗、軋花車間互檢、企業(yè)質(zhì)量驗收組統(tǒng)一驗收)，對設(shè)備逐臺驗收打分，對不達標的設(shè)備和部位，應責令其整改返工，直至合格。返工的費用由檢修人員自理，增強了員工的責任心，嚴格按標準檢修，確保了設(shè)備的檢修質(zhì)量，力求在棉花加工工作中將影響加工質(zhì)量的因素降到最低。

三、加強技術(shù)改造，完善工藝流程

科學技術(shù)是第一生產(chǎn)力，這是棉花加工企業(yè)早已達成的共識。科學合理的工藝流程，才能保證機采棉加工質(zhì)量的穩(wěn)定和一致性。2014年，我們在設(shè)備工藝技術(shù)改造過程中，根據(jù)2013年度軋花生產(chǎn)中存在的不合理現(xiàn)象，有針對性地進行了技改，一是對籽棉清理工藝加裝了圓錐形重雜物沉積器，籽棉中重特雜明顯減少，提高了設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)率。二是對軋花前各類清理設(shè)備，結(jié)合檢測數(shù)據(jù)隨時調(diào)整轉(zhuǎn)速比，確保整個軋花工藝因花配車，保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定和一致性。三是質(zhì)檢人員跟班檢測，及時提供加工質(zhì)量數(shù)據(jù)，第一時間指導車間軋花生產(chǎn)。一系列質(zhì)量保證措施的實施，減少了有效棉纖維的浪費，降低了生產(chǎn)成本，提高了皮棉等級和質(zhì)量，為企業(yè)增加了效益。另外，還需要在發(fā)展機采棉上下功夫，因為這是大勢所趨。

四、加強設(shè)備管理，不斷進行技術(shù)進步

“工欲善其事，必先利其器”，要想提高機采棉加工品質(zhì)，必須不斷加強設(shè)備管理，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，不斷進行技術(shù)改造。重點做好設(shè)備的日常養(yǎng)護、設(shè)備檢修、設(shè)備技術(shù)改造這幾個環(huán)節(jié)，設(shè)備的使用、檢修和保養(yǎng)，是保證加工質(zhì)量工作的重要環(huán)節(jié)。堅持每臺設(shè)備建立檔案、操作規(guī)程，做好班次軋花臺帳記錄，堅持交接班制度，決不讓設(shè)備帶病工作，以確保設(shè)備運轉(zhuǎn)完好率和正確使用性，在保證棉花加工質(zhì)量的同時完成生產(chǎn)任務。

棉花加工屬于季節(jié)性生產(chǎn)行業(yè)，所以在制定檢修方案時，將時間安排在淡季，即每年的5月-7月。檢修時多向一線工人征求意見，集思廣義。制定軋花設(shè)備檢修管理辦法，成立檢修領(lǐng)導小組，定期對檢修過程中的設(shè)備進行檢查、驗收、宣傳、評比和成本消耗等，及時處理檢修過程中存在的問題和疑難雜癥，做好技術(shù)服務指導工作。對檢修人員實行“六定二?！?，即：定承修人、定設(shè)備、定工時、定質(zhì)量、定費用、定安全，保設(shè)備使用完好率、保棉花加工質(zhì)量。實行檢修質(zhì)量與職工收入掛鉤。通過實行以上措施，大大提高了檢修質(zhì)量和檢修效率。針對棉花加工階段出現(xiàn)的一些故障多、隱患多且影響棉花加工質(zhì)量和進度的部位，在檢修期間進行重點技術(shù)改造，取得了顯著效果。廠設(shè)備技術(shù)攻關(guān)小組通過查資料，外出參觀學習、自行探討研究，查找影響皮棉質(zhì)量、疵點雜質(zhì)超標的原因，解決這一生產(chǎn)難題。上述方案措施確保了棉花加工質(zhì)量，使134團聯(lián)合加工廠2014年順利完成4.7萬t的籽棉加工生產(chǎn)任務。

五、因花制宜，合理配車

籽棉由于品種多和生產(chǎn)條件不同，存在較大差異，如何根據(jù)這一特點因花制宜、合理配車是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

(一)嚴把籽棉采收、收購關(guān)

棉花采收前派出專業(yè)棉檢員對全團棉花品種、吐絮、采收情況進行摸底，做到心中有數(shù)。通過廣播有線電視、連隊宣傳“四分”工作的重要性，以增強棉農(nóng)的質(zhì)量意識。從籽棉采收過程中就大力宣傳質(zhì)量要求，提高棉農(nóng)的產(chǎn)品質(zhì)量意識，強調(diào)采收人員必須頭戴白帽子，裝花口袋用白棉布袋。對含水過高的籽棉分垛攤曬，堅持地頭曬花，對收購的籽棉進行分級堆垛。

(二)嚴把驗收關(guān)，堅持產(chǎn)品檢驗

由事后檢驗向事前、事中轉(zhuǎn)變，堅持籽棉復軋前由質(zhì)檢部門提出加工預案，生產(chǎn)車間實施。在加工中，檢驗人員跟班檢驗，隨時掌握質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正。

六、對生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化的建議

(一)統(tǒng)一思想，健全組織

加工廠認真學習質(zhì)量管理的有關(guān)文件精神，統(tǒng)一干部職工思想，明確質(zhì)量目標，提出“建一流企業(yè)，創(chuàng)一流產(chǎn)品”的宗旨。為加強產(chǎn)品質(zhì)量管理，加工廠專門成立了質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，由廠長任組長，組成人員有分管副廠長、質(zhì)檢主任、車間主任和各生產(chǎn)班組長等，廠里設(shè)跟班質(zhì)量檢驗員，每班配專職質(zhì)量檢驗員一名，每生產(chǎn)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一名，從而使質(zhì)量管理工作真正形成了專管成線，群管成網(wǎng)的質(zhì)量管理體系。

(二)增強員工素質(zhì)，提高專業(yè)技能水平

企業(yè)員工的整體素質(zhì)和專業(yè)技能水平的高低，在企業(yè)安全生產(chǎn)工作中尤為重要。設(shè)備再先進，如果沒有高素質(zhì)、高技能、盡職盡責的員工操作，也無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，加強技術(shù)培訓和管理水平是企業(yè)的重點。利用加工淡季和開軋前全面提高對員工的整體素質(zhì)的培訓，將專業(yè)技能、職業(yè)道德、質(zhì)量管理等相關(guān)內(nèi)容納入培訓學習內(nèi)容，增強員工的質(zhì)量意識，提高其專業(yè)技能水平，將員工日常的工作態(tài)度、工作效績、技術(shù)水平納入考核。企業(yè)實行崗位競爭機制，針對崗位特點，安排人員外出學習交流，吸收同行業(yè)的先進技術(shù)、管理模式。通過一系列措施促進企業(yè)員工學習的積極性和自覺性，增強員工工作的積極性和創(chuàng)造性，牢固樹立“安全第一、質(zhì)量至上”的基本原則，并配以相應的崗位考核責任制，做到任務明確、分工細致、各盡所能、責任到人。以培養(yǎng)知識型員工，營造學習型企業(yè)為目標，提高員工全面素質(zhì)為出發(fā)點，為企業(yè)的日常工作，產(chǎn)品質(zhì)量的提升做好了鋪墊。

作為一個棉花加工企業(yè)，只有不斷加強企業(yè)各項管理，量化各種指標，加強質(zhì)量管理的獎懲，實行考核責任制，樹立品牌意識，才能不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，使企業(yè)不斷發(fā)展壯大，適應兵團棉花產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新常態(tài)，在市場經(jīng)濟的大潮中穩(wěn)步前進?！?/p>

檢測技術(shù)與應用