回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)原因及改進措施

張麗

摘 要：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是鍋爐尾部換熱設(shè)備廣泛采用的設(shè)備，其對提高鍋爐效率，強化傳熱過程具有非常明顯的效果。但回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在不同負(fù)荷情況下，轉(zhuǎn)子膨脹量存在著一定的偏差，會導(dǎo)致空氣預(yù)熱器直接通風(fēng)的情況發(fā)生。所以為了有效的對空氣預(yù)熱器漏風(fēng)進行控制，需要針對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在設(shè)計、制造、安裝及運行等方面容易導(dǎo)致漏風(fēng)發(fā)生的原因進行分析，從而通過對空氣預(yù)熱器安裝和運行方面對其漏風(fēng)進行有效控制。

關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器；漏風(fēng)；原因；改進措施

中圖分類號：TK223 文獻標(biāo)識碼：A

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器其結(jié)構(gòu)較為緊湊，鋼消耗量較少，而且容易進行布置，可以有效的降低鍋爐排煙溫度，節(jié)約燃料，能夠提高燃料的燃盡程度，有利于燃燒效率的提高，對于整臺設(shè)備的煙氣溫度水平提升具有極為重要的意義。但回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器存在著一個致命缺點，即漏風(fēng)率較高。這樣勢必會導(dǎo)致機組熱力工況變化較大，極易導(dǎo)致受熱面壁溫受到低溫的腐蝕，影響機組運行的熱效率，增加企業(yè)煤炭的消耗量，不利于企業(yè)運行經(jīng)濟效益的提升。

1 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)的原因

1.1 設(shè)計原因?；剞D(zhuǎn)式預(yù)熱器在設(shè)計時增加了軸向、徑向及環(huán)向，但還是會存在著漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。其在運行過程中，當(dāng)熱端溫度較高時，轉(zhuǎn)子徑向受熱膨脹，而冷端而徑向膨脹較小，從而導(dǎo)致蘑菇云形成，即便在設(shè)計時設(shè)置了轉(zhuǎn)子自動跟蹤系統(tǒng)，但所起到的效果并不明顯。

1.2 制造原因。空氣預(yù)熱器在制造過程中，由于工藝達(dá)不到設(shè)計要求，設(shè)備質(zhì)量不合格，部分密封板及密封件存在較大的偏差，焊接不合格等都會導(dǎo)致密封不嚴(yán)的問題存在。

1.3 安裝原因。在空氣預(yù)熱器安裝過程中，受制于場地限制，在吊裝過程中容易受力不均導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生變形，不能正確對轉(zhuǎn)子及圍帶進行找正，在受力作用下下梁容易發(fā)生撓形變形。特別是施工人員缺乏責(zé)任心，在施工過程中沒有嚴(yán)格依據(jù)圖紙來進行施工，使安裝的尺寸與圖紙存在偏差，從而導(dǎo)致密封存在間隙。

1.4 運行原因。運行中的預(yù)熱器如果內(nèi)部存在積灰及堵灰情況時，不能及時對其進行排除，對密封片耳部不了解，不能及時進行檢查及適當(dāng)調(diào)整時，都會導(dǎo)致漏風(fēng)量增加。

2 對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)進行改進的具體措施

2.1 設(shè)備的運輸。在空氣預(yù)熱器設(shè)備運輸過程中，需要控制好起吊工作，確保擺放的合理笥，避免設(shè)備出現(xiàn)變形等無法消除的缺陷發(fā)生。同時對于開箱的設(shè)備還要做好防雨和防潮工作，做好精裝部件的防護。

2.2 安裝

（1）找正。下梁安裝時，需要確保一次風(fēng)中間梁和下梁要處于同一平面，可以利用水平玻璃管進行測量，有效的對其偏差進行控制，確保下梁整體水平度達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)；在對轉(zhuǎn)子找正時，可以通過調(diào)整導(dǎo)向軸承，通過對頂絲進行調(diào)節(jié)，有效控制其水平偏差，調(diào)整后好需要對軸承支撐螺栓進行擰緊，將其限位焊死，確保密封件的平穩(wěn)性；圍帶安裝的質(zhì)量會影響到傳動的平衡性，對密封效果具有較大的影響，所以需要在焊接結(jié)束后，對圍帶回轉(zhuǎn)半徑和銷軸間距進行測量，確保其偏差在允許的范圍內(nèi)。

（2）轉(zhuǎn)子角鋼與T字鋼的安裝。根據(jù)圖紙尺寸來對轉(zhuǎn)子角鋼的高度進行調(diào)整。進行T字鋼安裝時，利用點焊將其進行固定，使補隙片與安裝要求相符合，調(diào)整后橢圓度，然后開始進行車削工作，確定好T字鋼回轉(zhuǎn)半徑后，對其進行施焊，確保其牢固。

（3）在對熱端密封盤進行安裝時，需要使其與中心筒中心線處于重合，對密封組件及密封片進行焊接，控制好接頭處的焊接質(zhì)量?？刂坪弥行耐裁芊狻岫思袄涠嗣芊獗P之間的間隙。確保其與圖紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值相符合。

（4）在確認(rèn)轉(zhuǎn)子的位置正確，熱端密封盤已調(diào)平后，先調(diào)平一塊扇形板，利用廠供的鋁制摩擦指針，分內(nèi)、中、外三處，沿徑向裝在徑向隔板上，以此為基準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，調(diào)平扇形板和熱端中間下法蘭所在平面，進而調(diào)整其它扇形板。

（5）在熱端連接板合適部位裝焊徑向密封直尺（直尺加工面朝向轉(zhuǎn)子），并以調(diào)整扇形板用的摩擦指針為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)直尺上的調(diào)節(jié)螺桿，使徑向密封直尺加工面在摩擦指針端面上。以徑向密封直尺為基準(zhǔn)，安裝所有徑向密封。注意密封片的配制和預(yù)留間隙朝向接頭等。

（6）冷端安裝與熱端安裝相同，當(dāng)扇形板調(diào)整至冷端連接法蘭所在平面后，以冷端連接法蘭所在平面為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)扇形調(diào)節(jié)裝置，再將扇形板外側(cè)降低至圖紙尺寸。

（7）軸向密封安裝時，先裝好一道軸向密封片，以此道密封片為基準(zhǔn)，裝軸向密封直尺，以密封直尺為標(biāo)準(zhǔn)，裝其它軸向密封片，調(diào)節(jié)軸向圓弧板，使之與軸向密封片的間隙達(dá)到圖紙設(shè)計要求。

（8）靜密封安裝時，不要求全焊，要做到能保證風(fēng)倉間的密封效果，又不影響扇形板軸向圓弧板與密封盤的調(diào)節(jié)功能。

2.3 運行方面。在預(yù)熱器熱態(tài)運行過程中，需要在任何情況下都要使轉(zhuǎn)子消防管道內(nèi)都會有水投入。同時還要做好空氣預(yù)熱器元件的清潔工作，避免積灰和堵類現(xiàn)象的存在。當(dāng)鍋爐點火后需要合理進行吹風(fēng)?？刂坪么祷业拇螖?shù)，通常情況下在鍋爐啟動期間可以每四個小時進行一次吹灰，通常以過熱蒸汽作為吹灰介質(zhì)，事先需要做好管道的保溫工作，這樣可以有效的降低凝結(jié)水的立生。通過增加吹類次數(shù)，可以有效的確保吹灰的效果。在空氣預(yù)熱器熱態(tài)運行時，可以將暖風(fēng)器投入到運行過程中，這樣不僅有利于確保空氣進口溫度的提升，而且有利于實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子熱變形的控制。只在空氣預(yù)熱器停運，則需要仔細(xì)檢查其內(nèi)部的密封片，根據(jù)內(nèi)部的實際情況來對扇形板進行調(diào)整，同時還要調(diào)整好弧形密封與密封片之間的間隙。為了能夠有效的降低漏風(fēng)量，則需要在運行過程中對煙風(fēng)側(cè)的壓差進行減小。在空氣預(yù)熱器熱態(tài)運行后，則需要立即對其水平度進行測量，對轉(zhuǎn)子膨脹情況進行檢查，對于測量過程中發(fā)現(xiàn)水平度出現(xiàn)較大偏差的情況，則需要重新對軸水平度進行調(diào)整。

結(jié)語

空氣預(yù)熱器的正常運行，對于鍋爐機組運行的穩(wěn)定性具有極為重要的意義，所以需要控制好漏風(fēng)率，采取切實有效的措施對安裝和運行進行優(yōu)化，確保機組運行的安全性和經(jīng)濟性。

參考文獻

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