設(shè)備預(yù)防維護實施落實討論

摘要：現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備自動化程度速度快、精度高，生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)機已達成少人無人化，故設(shè)備的信賴度要求越來越高。高制程能力設(shè)備的信賴度與設(shè)備的設(shè)計、維護、操作息息相關(guān)，需改變維修工作皆由維修部門負責(zé)的觀念，設(shè)備操作人員和設(shè)備維修人員需同時對設(shè)備進行保養(yǎng)維護，提升生產(chǎn)部門操作人員的自主保養(yǎng)能力，培養(yǎng)設(shè)備精專維修人員，在保養(yǎng)中診斷設(shè)備現(xiàn)狀，取得資料并加以分析，從而確定處置設(shè)備的方法，防止造成過度保養(yǎng)，使保養(yǎng)具有最佳的經(jīng)濟性、合理性。

關(guān)鍵詞：保養(yǎng)維護教育訓(xùn)練安全

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，商業(yè)競爭日益激烈，由于產(chǎn)品的多樣化，及迅速占領(lǐng)市場份額的執(zhí)行力是企業(yè)生存與發(fā)展壯大的關(guān)鍵。自動化程度要求越來越高，各種設(shè)備保持正常狀態(tài)成為了必要條件，不能消極等待設(shè)備故障發(fā)生后或性能下降后再去修理，因此預(yù)防保養(yǎng)也越來越重要，預(yù)先保養(yǎng)可防止故障發(fā)生，從而延長設(shè)備壽命。

生產(chǎn)中的保養(yǎng)是用最經(jīng)濟的方法進行保養(yǎng)，以提高企業(yè)的生產(chǎn)力。全員參加的生產(chǎn)保養(yǎng)是透過人的教育及設(shè)備的改善，將制造會產(chǎn)生之所有缺陷全數(shù)零化，即零災(zāi)害，零不良，零故障，改善企業(yè)體質(zhì)，來解決生產(chǎn)實際問題。

保養(yǎng)中最重要的是預(yù)防維護，以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進行預(yù)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而減免和減少停機損失；對于設(shè)備的某些缺陷和先天不足，需不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)進行改善維修，提高設(shè)備的可靠性及維修性，提升設(shè)備的利用率；在設(shè)計階段就應(yīng)認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題，開發(fā)初期應(yīng)考慮：方便調(diào)試維修，可操作性，可清掃性，安全性，減噪減震，動力儲備，可測出性等?？傊畱?yīng)從設(shè)計、生產(chǎn)多方面提高設(shè)備質(zhì)量，從根本上預(yù)防故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

在生產(chǎn)中應(yīng)注重全面管理，應(yīng)動員從總經(jīng)理到員，包含公司所有部門全員參與，從原料到產(chǎn)品全過程中進行管控，從設(shè)備設(shè)計到報廢的全壽命周期進行管控。日益成熟的設(shè)備預(yù)防維護實施涵蓋了企業(yè)的各個方面，將所有的異常事件加以防止，如設(shè)備停止型故障，空轉(zhuǎn)，速度降低等機能低下型損失，從而使生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)揮最高效率，即在提高設(shè)備運轉(zhuǎn)時間及單位產(chǎn)出的前提下，設(shè)備穩(wěn)定且不生產(chǎn)不良品，以提高企業(yè)的競爭力。

生產(chǎn)時應(yīng)遵守使用條件，加強教育訓(xùn)練，培養(yǎng)精通設(shè)備的操作人員，提升操作保養(yǎng)技能，建立自己的設(shè)備自己維護的觀念致力于進行自己設(shè)備之日常點檢、給油、鎖緊、異常的發(fā)現(xiàn)與恢復(fù)、簡單更換與修理等工作，簡單地講就是，操作員根據(jù)自己制定的基準進行設(shè)備的維護及管理的活動。

設(shè)備的故障只是冰山浮出水面的部分，潛在的微缺陷數(shù)量龐大，雖然暫時并沒有造成故障，但是微缺陷逐漸成長，最終會造成設(shè)備的故障，應(yīng)通過保養(yǎng)、改善來預(yù)防。首先應(yīng)對實施設(shè)備之重要度評估并予以分級，使管理對象明確化，進而通過實際經(jīng)驗選擇對象部位，進行自主定期保養(yǎng)，重點部位作好個別改善，依據(jù)日歷之保養(yǎng)作業(yè)與基準書，確實有計劃地加以實施。在排除故障時應(yīng)首先分析故障原因，主要有系統(tǒng)因強度降低而損壞；外部應(yīng)力超過系統(tǒng)強度；設(shè)計強度不足。應(yīng)針對性地選擇對策，使強制劣化變?yōu)樽匀涣踊?，劣化?yīng)恢復(fù)原狀，忌放任不管，使劣化加重。建立由維修人員進行預(yù)防保養(yǎng)的體制，由設(shè)備管理部門進行針對設(shè)備展開的專門維護，有計劃地定期進行點檢、維修活動。與自主保養(yǎng)相比，計劃保養(yǎng)具有計劃性、專業(yè)性、保養(yǎng)力度大等特點。應(yīng)制定保養(yǎng)活動計劃，明確設(shè)備的校正周期，定期點檢測定等，迅速有效地處理緊急故障，做好保養(yǎng)記錄等，實現(xiàn)以最小的保養(yǎng)成本，使設(shè)備在運作時，能夠維持在任何時間均充分發(fā)揮機能的狀態(tài)，并進一步使設(shè)備機能擴展至最大的限度。具體的做法就是：決定在對象設(shè)備，對象部位，用什么樣的保養(yǎng)方式，制成保養(yǎng)基準書，并有計劃的加以實施。在工作中應(yīng)注意規(guī)范作業(yè)、周到細致、注意清潔，忌粗枝大葉、亂敲亂打。

若設(shè)計上存在弱點，則在正常條件下使用也會造成損壞，應(yīng)改善設(shè)計上的弱點，制造免保養(yǎng)的設(shè)備，創(chuàng)造安全與衛(wèi)生的生產(chǎn)環(huán)境，另針對企業(yè)現(xiàn)場存在的不合理、問題點、浪費，借助科學(xué)的統(tǒng)計分析方法，采用合理有效的手段，根本解決的方法，謀求徹底改善，應(yīng)成立項目小組，制定計劃進行改善活動，并將改善成果維持并推廣。由組長負責(zé)召集，檢討機臺保養(yǎng)維護的推行進度、問題及疑難點探討、改善方案的制定、對小組成員的傳達教育等具體事項。

企業(yè)的發(fā)展離不開高素質(zhì)、高技能的人才，教育訓(xùn)練就是企業(yè)內(nèi)部建立起人才育成機制，形成企業(yè)自己本身的造血功能，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供人才保障。具體就涵蓋提供學(xué)習(xí)技能的機會，進行改善手法、手段教育，個人主動學(xué)習(xí)費用應(yīng)給予一定援助，對經(jīng)考核獲得認可的技能者，給予技能獎，提升學(xué)習(xí)積極性，形成人人愿意學(xué)習(xí)知識、技能的風(fēng)氣，培養(yǎng)出具有問題意識，打破現(xiàn)狀，不斷進取的人才。

追求產(chǎn)品質(zhì)量100%合格為目標，除了從人員，設(shè)備以外，還應(yīng)從材料、方法等方面入手，不使用制造不良的材料，不選擇出現(xiàn)不良的工作管理方法，防止不良再發(fā)生，如應(yīng)避免因產(chǎn)品存放保管的不良，計劃錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品長期在庫而產(chǎn)生不良，致不良流出等造成市場投訴。

最后還應(yīng)注重企業(yè)的安全生產(chǎn)，預(yù)防生產(chǎn)過程中發(fā)生的人身事故、設(shè)備事故，保障員工在生產(chǎn)過程中的安全。應(yīng)采取具體措施，降低職場災(zāi)害，對資能源回收再利用，節(jié)能減廢，提升工安環(huán)保意識，改善廠內(nèi)工作環(huán)境，徹底持續(xù)推行工作場所的5S，這是預(yù)防保養(yǎng)的基礎(chǔ)，一般是先清掃地面、天花板、設(shè)備表面和周圍，再則要深入到設(shè)備的內(nèi)部，如電器箱，傳動結(jié)構(gòu)內(nèi)部等，這還具有一個重要功能就是點檢作用。另外還需注意服裝干凈、整齊并便于工作，遵守社會公德，注意文明禮貌等，以提升企業(yè)社會形象。

結(jié)論：通過設(shè)備預(yù)防維護及全員參與的實施，實現(xiàn)工廠體質(zhì)的強化，可降低工程不良率，降低制造成本，使制品、半成品庫存減半，降低企業(yè)現(xiàn)金流的損失，增加生產(chǎn)力，建立并確保新的企業(yè)競爭應(yīng)對能力，為企業(yè)的繁榮創(chuàng)造條件。

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作者簡介：

顧玉蓮（1981-），女，江蘇淮安人，淮安富士康科技集團富譽電子科技（淮安）有限公司，機構(gòu)工程師，工作職掌：新設(shè)備開發(fā)與審查，樣品試做及評估；自動化設(shè)備項目規(guī)劃執(zhí)行，標準化執(zhí)行；制定設(shè)備操作、保養(yǎng)說明書及預(yù)防性維修、大修計劃；針對設(shè)備中存在的缺陷進行技術(shù)改造或升級以提高機械效率。