金礦淺孔留礦采礦法的優(yōu)化改進(jìn)探析

李坡

摘 要：我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶動了金礦行業(yè)的發(fā)展，金礦淺孔留礦采礦法以其獨(dú)特的優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于金礦開采過程中。淺孔留礦采礦法不僅采場結(jié)構(gòu)簡單，施工工藝簡便，而且成本投入較少，通風(fēng)條件好，特別適合開采厚度在（0.4～0.5）～（4～5）m范圍內(nèi)的薄礦脈和急傾斜小礦體。

關(guān)鍵詞：淺孔留礦法；采場結(jié)構(gòu)；同步回采；礦房

中圖分類號：TD863 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）24-0092-02

金礦淺孔留礦采礦法在金礦開采過程中的應(yīng)用十分廣泛，但是也存在諸多不足，比如金礦漏斗放礦懸空卡漏事故時(shí)常發(fā)生、上盤圍巖脫落現(xiàn)象相對嚴(yán)重、礦石損失率和貧化率居高不。因此，有必要改進(jìn)留礦采礦法，加強(qiáng)礦主回采，提高礦房礦石回采率。筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合具體的工程實(shí)例，首先講述了原有的采礦方法，總結(jié)了原有采礦方式的缺點(diǎn)，然后從礦體底部結(jié)構(gòu)、采場結(jié)構(gòu)、同步回采和民采空區(qū)處理措施等方面講述了改進(jìn)措施，具有一定的實(shí)際參考價(jià)值和借鑒意義。

1 工程概述

某金礦工程位于廣東境內(nèi)，受到斷裂帶控制形成導(dǎo)礦構(gòu)造，并且派生出次級容礦構(gòu)造。本礦體由較多大小不一的小礦體組成，單礦規(guī)模較小，而且延伸不大，整體呈現(xiàn)囊狀、楔狀，走向起伏波皺，金礦的厚度、品位變化系數(shù)大，礦體與周圍巖石界限模糊。金礦具體參數(shù)如表1所示。

從表1可以看出，金礦礦體傾角較大，能夠達(dá)到85°～90°，礦體整體比較規(guī)則，礦質(zhì)調(diào)教相對簡單，因此，平行礦體可以采用淺孔留礦法開采。這種采礦方法簡化了底部結(jié)構(gòu)，出礦、出渣簡單、方便，大大節(jié)約了采礦成本。本工程投入生產(chǎn)以來，實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到220 t/d。

2 原有采礦方法

本工程礦石比較穩(wěn)固，礦體中厚，而且?guī)r石不具有自燃性和氧化性，因此，本工程可以采用普通的淺孔留礦法開采。礦體長度達(dá)到30～45 m，高度達(dá)到20～25 m，整體沿傾向掘進(jìn)，并且做好通風(fēng)。淺孔留礦法將礦體分為礦塊，又將礦塊分為礦

房和礦主進(jìn)行二次回采。礦房回采是自上而下分層進(jìn)行的，將崩落的礦石每次放出1/2，將剩余的礦石作為繼續(xù)開采的工作臺存儲在礦房中。

在具體的采礦過程中，這種采礦方法存在諸多缺點(diǎn)，影響了采礦效率，而且造成過多不必要的浪費(fèi)。由于礦體早期被礦民開采破壞，因此極易出現(xiàn)天井塌落事故，嚴(yán)重威脅到作業(yè)人員的人身安全。傳統(tǒng)淺孔留礦法使用人工漏斗放礦，難度較大，影響礦房出礦，且頂、底礦柱需要較長的時(shí)間才能收回或者直接遺棄。

3 具體的改進(jìn)措施

3.1 礦體底部結(jié)構(gòu)改進(jìn)

勘測人員和技術(shù)人員經(jīng)過實(shí)地勘測和交流，分析了礦體的破壞程度和礦體品位等特點(diǎn)，針對原有開采方法的缺點(diǎn)，首先對礦體底部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造。本工程原有采礦布置圖如圖1所示。

如圖1所示，根據(jù)礦體特點(diǎn)，廢除原有礦房漏斗放礦方式，采用多進(jìn)路布置礦房的方式，在礦脈巷道布置平底結(jié)構(gòu)。礦體第一分層回采按照礦脈厚度直接挑頂回采，第二分層在礦房平整后開采，以此類推。進(jìn)行全方位的開采。如果開采過程中金礦礦體走向或礦體品位發(fā)生變化，可以在礦體內(nèi)部保留部分礦柱，減少礦體貧化，以保證安全開采。

3.2 礦體同步回采的改進(jìn)

原有的金礦開采方法將礦房和間柱分開開采，造成開采流程滯后、工期延長，工作空間狹窄，工序繁雜，而且只有一個(gè)安全出口，散落的礦石造成了礦產(chǎn)浪費(fèi)。礦體同步回采示意圖如圖2所示。

如圖2所示，金礦303礦房、26線間柱、24線間柱均采用準(zhǔn)切割方式，調(diào)整相關(guān)工序同步施工，天井內(nèi)部垂直高度45 m，斷面規(guī)格1.5 m×1.5 m。聯(lián)絡(luò)道天井按照對稱方式布置，長度5.0 m，斷面規(guī)格1.3 m×1.3 m。24線間柱礦石儲量3 200 t，301礦塊高度達(dá)30 m，26線間柱礦石儲量3 400 t，305礦塊高度達(dá)32 m。比較相關(guān)上盤暴露面積，得出303礦房、26線間柱、24線間柱可以同步開采，但是開采過程中要注意安置通風(fēng)設(shè)施，可縮短回采時(shí)間，提高回采效率。

同步回采采用7655手持式鑿巖機(jī)呈階梯狀方式推進(jìn)，爆破炸藥為巖石硝銨炸藥，爆破崩落的巖石在重力作用下進(jìn)入礦房，出礦分為三步：回采出礦→限量出礦→大量出礦。回采出礦作為第一階段，出礦量要小于落礦量的1/3，作業(yè)面要有1.5 m左右的操作空間；限量出礦要等兩側(cè)臨礦采完之后才能進(jìn)行，每個(gè)出礦進(jìn)路出礦量依次遞減；大量出礦是在相鄰采場工作完全結(jié)束之后進(jìn)行，要保證出礦正常有序。

3.3 采場聯(lián)絡(luò)道的改進(jìn)

金礦303礦房、26線間柱、24線間柱采用同步回采方式，但是造成26線天井東側(cè)的聯(lián)絡(luò)通道失去了聯(lián)絡(luò)作用，天井之間失去了風(fēng)壓差造成通風(fēng)困難。經(jīng)過分析研究，需要對聯(lián)絡(luò)通道進(jìn)行改進(jìn)，即主要采用采場天井脈內(nèi)布設(shè)和脈外下盤布設(shè)兩種方式。其中，脈外下盤布設(shè)圖如圖3所示。

如圖3所示，脈外下盤布設(shè)分為脈外、脈內(nèi)兩部分，而且只在聯(lián)絡(luò)道一側(cè)布置，脈內(nèi)聯(lián)絡(luò)道的變化與礦體回采順序一致，這樣不僅能夠?qū)崿F(xiàn)礦房和東側(cè)間柱的同步回采，而且回采工程量不變。脈內(nèi)天井回采過程中，始終保持采礦與上中段回風(fēng)港直接聯(lián)通，避免因礦石填埋而造成堵死的情況。

3.4 工作面的通風(fēng)改進(jìn)

工作面通風(fēng)要保證空氣新鮮，整個(gè)通風(fēng)順序?yàn)椋哼\(yùn)輸平巷→穿脈巷道→脈外天井→采場聯(lián)絡(luò)道→采場→回采工作面.新鮮空氣經(jīng)過回采工作面之后變?yōu)槲埏L(fēng)，然后經(jīng)過順路天井、上部回風(fēng)巷排出。

3.5 民采空區(qū)處理措施

工程中民采空區(qū)對整個(gè)礦體造成了重大的危害，其破壞面積達(dá)100 m2，所以改進(jìn)民采空區(qū)處理措施具有重要作用。具體措施有：①實(shí)地測量民空采區(qū)，并且進(jìn)行記錄備份（破壞程度、殘礦、礦柱）；②利用已有硐路修正民采硐路，減少開采工程量；③派遣專業(yè)隊(duì)伍對民空采區(qū)頂板和周圍巖石進(jìn)行安全處理，回收殘礦和礦柱，并且對采空區(qū)進(jìn)行必要的填充，填充到工作臺的高度，為回采工作做足準(zhǔn)備。

4 淺孔留礦采礦改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn)

通過對上述各方面的改進(jìn)，采礦效率得到了很大的提升。改進(jìn)后，相關(guān)測量單位通過對金礦實(shí)地勘測，對礦體產(chǎn)狀和傾角有了大致的了解，以進(jìn)路出礦替代傳統(tǒng)的漏斗放礦，杜絕了懸空卡漏事故的發(fā)生，提高了工班效率。所采取的布設(shè)脈外天井方式，不僅降低了天井坍塌造成礦石回收難的問題，而且保證了生產(chǎn)安全，提高了通風(fēng)效率。采用平底結(jié)構(gòu)直接刷礦開采，能夠準(zhǔn)確控制礦體邊界，將每次開采高度控制在1.5 m左右，并且根據(jù)礦體形狀、邊界和品位可以靈活掌握現(xiàn)場實(shí)際情況，做到統(tǒng)籌兼顧、未雨綢繆，保證了開采安全。

5 結(jié)束語

綜合上述，金礦淺孔留礦采礦法因其獨(dú)特的優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于金礦開采中，但該方法也存在諸多不足。對礦體底部結(jié)構(gòu)、同步回采、聯(lián)絡(luò)道、工作面通風(fēng)、民采空區(qū)等方面進(jìn)行改進(jìn)后，大大提高了采礦效率。筆者堅(jiān)信隨著新技術(shù)和新工藝的不斷涌現(xiàn)，新的采礦方式必將帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1]王龔明，任鳳玉.群采破壞礦山露天轉(zhuǎn)井下銜接問題研究與實(shí)踐[J].采礦技術(shù)，2013（16）：11-12.

[2]耿立鋒.某銀金礦留礦采礦法的優(yōu)化改進(jìn)[J].采礦技術(shù)，2011（11）：24-25.

[3]王俊虎.淺析露天轉(zhuǎn)地下開采技術(shù)[J].現(xiàn)代營銷（學(xué)苑版），2011（8）：151.

〔編輯：劉曉芳〕

摘 要：我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶動了金礦行業(yè)的發(fā)展，金礦淺孔留礦采礦法以其獨(dú)特的優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于金礦開采過程中。淺孔留礦采礦法不僅采場結(jié)構(gòu)簡單，施工工藝簡便，而且成本投入較少，通風(fēng)條件好，特別適合開采厚度在（0.4～0.5）～（4～5）m范圍內(nèi)的薄礦脈和急傾斜小礦體。

關(guān)鍵詞：淺孔留礦法；采場結(jié)構(gòu)；同步回采；礦房

中圖分類號：TD863 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）24-0092-02

金礦淺孔留礦采礦法在金礦開采過程中的應(yīng)用十分廣泛，但是也存在諸多不足，比如金礦漏斗放礦懸空卡漏事故時(shí)常發(fā)生、上盤圍巖脫落現(xiàn)象相對嚴(yán)重、礦石損失率和貧化率居高不。因此，有必要改進(jìn)留礦采礦法，加強(qiáng)礦主回采，提高礦房礦石回采率。筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合具體的工程實(shí)例，首先講述了原有的采礦方法，總結(jié)了原有采礦方式的缺點(diǎn)，然后從礦體底部結(jié)構(gòu)、采場結(jié)構(gòu)、同步回采和民采空區(qū)處理措施等方面講述了改進(jìn)措施，具有一定的實(shí)際參考價(jià)值和借鑒意義。

1 工程概述

某金礦工程位于廣東境內(nèi)，受到斷裂帶控制形成導(dǎo)礦構(gòu)造，并且派生出次級容礦構(gòu)造。本礦體由較多大小不一的小礦體組成，單礦規(guī)模較小，而且延伸不大，整體呈現(xiàn)囊狀、楔狀，走向起伏波皺，金礦的厚度、品位變化系數(shù)大，礦體與周圍巖石界限模糊。金礦具體參數(shù)如表1所示。

從表1可以看出，金礦礦體傾角較大，能夠達(dá)到85°～90°，礦體整體比較規(guī)則，礦質(zhì)調(diào)教相對簡單，因此，平行礦體可以采用淺孔留礦法開采。這種采礦方法簡化了底部結(jié)構(gòu)，出礦、出渣簡單、方便，大大節(jié)約了采礦成本。本工程投入生產(chǎn)以來，實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到220 t/d。

2 原有采礦方法

本工程礦石比較穩(wěn)固，礦體中厚，而且?guī)r石不具有自燃性和氧化性，因此，本工程可以采用普通的淺孔留礦法開采。礦體長度達(dá)到30～45 m，高度達(dá)到20～25 m，整體沿傾向掘進(jìn)，并且做好通風(fēng)。淺孔留礦法將礦體分為礦塊，又將礦塊分為礦

房和礦主進(jìn)行二次回采。礦房回采是自上而下分層進(jìn)行的，將崩落的礦石每次放出1/2，將剩余的礦石作為繼續(xù)開采的工作臺存儲在礦房中。

在具體的采礦過程中，這種采礦方法存在諸多缺點(diǎn)，影響了采礦效率，而且造成過多不必要的浪費(fèi)。由于礦體早期被礦民開采破壞，因此極易出現(xiàn)天井塌落事故，嚴(yán)重威脅到作業(yè)人員的人身安全。傳統(tǒng)淺孔留礦法使用人工漏斗放礦，難度較大，影響礦房出礦，且頂、底礦柱需要較長的時(shí)間才能收回或者直接遺棄。

3 具體的改進(jìn)措施

3.1 礦體底部結(jié)構(gòu)改進(jìn)

勘測人員和技術(shù)人員經(jīng)過實(shí)地勘測和交流，分析了礦體的破壞程度和礦體品位等特點(diǎn)，針對原有開采方法的缺點(diǎn)，首先對礦體底部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造。本工程原有采礦布置圖如圖1所示。

如圖1所示，根據(jù)礦體特點(diǎn)，廢除原有礦房漏斗放礦方式，采用多進(jìn)路布置礦房的方式，在礦脈巷道布置平底結(jié)構(gòu)。礦體第一分層回采按照礦脈厚度直接挑頂回采，第二分層在礦房平整后開采，以此類推。進(jìn)行全方位的開采。如果開采過程中金礦礦體走向或礦體品位發(fā)生變化，可以在礦體內(nèi)部保留部分礦柱，減少礦體貧化，以保證安全開采。

3.2 礦體同步回采的改進(jìn)

原有的金礦開采方法將礦房和間柱分開開采，造成開采流程滯后、工期延長，工作空間狹窄，工序繁雜，而且只有一個(gè)安全出口，散落的礦石造成了礦產(chǎn)浪費(fèi)。礦體同步回采示意圖如圖2所示。

如圖2所示，金礦303礦房、26線間柱、24線間柱均采用準(zhǔn)切割方式，調(diào)整相關(guān)工序同步施工，天井內(nèi)部垂直高度45 m，斷面規(guī)格1.5 m×1.5 m。聯(lián)絡(luò)道天井按照對稱方式布置，長度5.0 m，斷面規(guī)格1.3 m×1.3 m。24線間柱礦石儲量3 200 t，301礦塊高度達(dá)30 m，26線間柱礦石儲量3 400 t，305礦塊高度達(dá)32 m。比較相關(guān)上盤暴露面積，得出303礦房、26線間柱、24線間柱可以同步開采，但是開采過程中要注意安置通風(fēng)設(shè)施，可縮短回采時(shí)間，提高回采效率。

同步回采采用7655手持式鑿巖機(jī)呈階梯狀方式推進(jìn)，爆破炸藥為巖石硝銨炸藥，爆破崩落的巖石在重力作用下進(jìn)入礦房，出礦分為三步：回采出礦→限量出礦→大量出礦?；夭沙龅V作為第一階段，出礦量要小于落礦量的1/3，作業(yè)面要有1.5 m左右的操作空間；限量出礦要等兩側(cè)臨礦采完之后才能進(jìn)行，每個(gè)出礦進(jìn)路出礦量依次遞減；大量出礦是在相鄰采場工作完全結(jié)束之后進(jìn)行，要保證出礦正常有序。

3.3 采場聯(lián)絡(luò)道的改進(jìn)

金礦303礦房、26線間柱、24線間柱采用同步回采方式，但是造成26線天井東側(cè)的聯(lián)絡(luò)通道失去了聯(lián)絡(luò)作用，天井之間失去了風(fēng)壓差造成通風(fēng)困難。經(jīng)過分析研究，需要對聯(lián)絡(luò)通道進(jìn)行改進(jìn)，即主要采用采場天井脈內(nèi)布設(shè)和脈外下盤布設(shè)兩種方式。其中，脈外下盤布設(shè)圖如圖3所示。

如圖3所示，脈外下盤布設(shè)分為脈外、脈內(nèi)兩部分，而且只在聯(lián)絡(luò)道一側(cè)布置，脈內(nèi)聯(lián)絡(luò)道的變化與礦體回采順序一致，這樣不僅能夠?qū)崿F(xiàn)礦房和東側(cè)間柱的同步回采，而且回采工程量不變。脈內(nèi)天井回采過程中，始終保持采礦與上中段回風(fēng)港直接聯(lián)通，避免因礦石填埋而造成堵死的情況。

3.4 工作面的通風(fēng)改進(jìn)

工作面通風(fēng)要保證空氣新鮮，整個(gè)通風(fēng)順序?yàn)椋哼\(yùn)輸平巷→穿脈巷道→脈外天井→采場聯(lián)絡(luò)道→采場→回采工作面.新鮮空氣經(jīng)過回采工作面之后變?yōu)槲埏L(fēng)，然后經(jīng)過順路天井、上部回風(fēng)巷排出。

3.5 民采空區(qū)處理措施

工程中民采空區(qū)對整個(gè)礦體造成了重大的危害，其破壞面積達(dá)100 m2，所以改進(jìn)民采空區(qū)處理措施具有重要作用。具體措施有：①實(shí)地測量民空采區(qū)，并且進(jìn)行記錄備份（破壞程度、殘礦、礦柱）；②利用已有硐路修正民采硐路，減少開采工程量；③派遣專業(yè)隊(duì)伍對民空采區(qū)頂板和周圍巖石進(jìn)行安全處理，回收殘礦和礦柱，并且對采空區(qū)進(jìn)行必要的填充，填充到工作臺的高度，為回采工作做足準(zhǔn)備。

4 淺孔留礦采礦改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn)

通過對上述各方面的改進(jìn)，采礦效率得到了很大的提升。改進(jìn)后，相關(guān)測量單位通過對金礦實(shí)地勘測，對礦體產(chǎn)狀和傾角有了大致的了解，以進(jìn)路出礦替代傳統(tǒng)的漏斗放礦，杜絕了懸空卡漏事故的發(fā)生，提高了工班效率。所采取的布設(shè)脈外天井方式，不僅降低了天井坍塌造成礦石回收難的問題，而且保證了生產(chǎn)安全，提高了通風(fēng)效率。采用平底結(jié)構(gòu)直接刷礦開采，能夠準(zhǔn)確控制礦體邊界，將每次開采高度控制在1.5 m左右，并且根據(jù)礦體形狀、邊界和品位可以靈活掌握現(xiàn)場實(shí)際情況，做到統(tǒng)籌兼顧、未雨綢繆，保證了開采安全。

5 結(jié)束語

綜合上述，金礦淺孔留礦采礦法因其獨(dú)特的優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于金礦開采中，但該方法也存在諸多不足。對礦體底部結(jié)構(gòu)、同步回采、聯(lián)絡(luò)道、工作面通風(fēng)、民采空區(qū)等方面進(jìn)行改進(jìn)后，大大提高了采礦效率。筆者堅(jiān)信隨著新技術(shù)和新工藝的不斷涌現(xiàn)，新的采礦方式必將帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1]王龔明，任鳳玉.群采破壞礦山露天轉(zhuǎn)井下銜接問題研究與實(shí)踐[J].采礦技術(shù)，2013（16）：11-12.

[2]耿立鋒.某銀金礦留礦采礦法的優(yōu)化改進(jìn)[J].采礦技術(shù)，2011（11）：24-25.

[3]王俊虎.淺析露天轉(zhuǎn)地下開采技術(shù)[J].現(xiàn)代營銷（學(xué)苑版），2011（8）：151.

〔編輯：劉曉芳〕

摘 要：我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶動了金礦行業(yè)的發(fā)展，金礦淺孔留礦采礦法以其獨(dú)特的優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于金礦開采過程中。淺孔留礦采礦法不僅采場結(jié)構(gòu)簡單，施工工藝簡便，而且成本投入較少，通風(fēng)條件好，特別適合開采厚度在（0.4～0.5）～（4～5）m范圍內(nèi)的薄礦脈和急傾斜小礦體。

關(guān)鍵詞：淺孔留礦法；采場結(jié)構(gòu)；同步回采；礦房

中圖分類號：TD863 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）24-0092-02

金礦淺孔留礦采礦法在金礦開采過程中的應(yīng)用十分廣泛，但是也存在諸多不足，比如金礦漏斗放礦懸空卡漏事故時(shí)常發(fā)生、上盤圍巖脫落現(xiàn)象相對嚴(yán)重、礦石損失率和貧化率居高不。因此，有必要改進(jìn)留礦采礦法，加強(qiáng)礦主回采，提高礦房礦石回采率。筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合具體的工程實(shí)例，首先講述了原有的采礦方法，總結(jié)了原有采礦方式的缺點(diǎn)，然后從礦體底部結(jié)構(gòu)、采場結(jié)構(gòu)、同步回采和民采空區(qū)處理措施等方面講述了改進(jìn)措施，具有一定的實(shí)際參考價(jià)值和借鑒意義。

1 工程概述

某金礦工程位于廣東境內(nèi)，受到斷裂帶控制形成導(dǎo)礦構(gòu)造，并且派生出次級容礦構(gòu)造。本礦體由較多大小不一的小礦體組成，單礦規(guī)模較小，而且延伸不大，整體呈現(xiàn)囊狀、楔狀，走向起伏波皺，金礦的厚度、品位變化系數(shù)大，礦體與周圍巖石界限模糊。金礦具體參數(shù)如表1所示。

從表1可以看出，金礦礦體傾角較大，能夠達(dá)到85°～90°，礦體整體比較規(guī)則，礦質(zhì)調(diào)教相對簡單，因此，平行礦體可以采用淺孔留礦法開采。這種采礦方法簡化了底部結(jié)構(gòu)，出礦、出渣簡單、方便，大大節(jié)約了采礦成本。本工程投入生產(chǎn)以來，實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到220 t/d。

2 原有采礦方法

本工程礦石比較穩(wěn)固，礦體中厚，而且?guī)r石不具有自燃性和氧化性，因此，本工程可以采用普通的淺孔留礦法開采。礦體長度達(dá)到30～45 m，高度達(dá)到20～25 m，整體沿傾向掘進(jìn)，并且做好通風(fēng)。淺孔留礦法將礦體分為礦塊，又將礦塊分為礦

房和礦主進(jìn)行二次回采。礦房回采是自上而下分層進(jìn)行的，將崩落的礦石每次放出1/2，將剩余的礦石作為繼續(xù)開采的工作臺存儲在礦房中。

在具體的采礦過程中，這種采礦方法存在諸多缺點(diǎn)，影響了采礦效率，而且造成過多不必要的浪費(fèi)。由于礦體早期被礦民開采破壞，因此極易出現(xiàn)天井塌落事故，嚴(yán)重威脅到作業(yè)人員的人身安全。傳統(tǒng)淺孔留礦法使用人工漏斗放礦，難度較大，影響礦房出礦，且頂、底礦柱需要較長的時(shí)間才能收回或者直接遺棄。

3 具體的改進(jìn)措施

3.1 礦體底部結(jié)構(gòu)改進(jìn)

勘測人員和技術(shù)人員經(jīng)過實(shí)地勘測和交流，分析了礦體的破壞程度和礦體品位等特點(diǎn)，針對原有開采方法的缺點(diǎn)，首先對礦體底部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造。本工程原有采礦布置圖如圖1所示。

如圖1所示，根據(jù)礦體特點(diǎn)，廢除原有礦房漏斗放礦方式，采用多進(jìn)路布置礦房的方式，在礦脈巷道布置平底結(jié)構(gòu)。礦體第一分層回采按照礦脈厚度直接挑頂回采，第二分層在礦房平整后開采，以此類推。進(jìn)行全方位的開采。如果開采過程中金礦礦體走向或礦體品位發(fā)生變化，可以在礦體內(nèi)部保留部分礦柱，減少礦體貧化，以保證安全開采。

3.2 礦體同步回采的改進(jìn)

原有的金礦開采方法將礦房和間柱分開開采，造成開采流程滯后、工期延長，工作空間狹窄，工序繁雜，而且只有一個(gè)安全出口，散落的礦石造成了礦產(chǎn)浪費(fèi)。礦體同步回采示意圖如圖2所示。

如圖2所示，金礦303礦房、26線間柱、24線間柱均采用準(zhǔn)切割方式，調(diào)整相關(guān)工序同步施工，天井內(nèi)部垂直高度45 m，斷面規(guī)格1.5 m×1.5 m。聯(lián)絡(luò)道天井按照對稱方式布置，長度5.0 m，斷面規(guī)格1.3 m×1.3 m。24線間柱礦石儲量3 200 t，301礦塊高度達(dá)30 m，26線間柱礦石儲量3 400 t，305礦塊高度達(dá)32 m。比較相關(guān)上盤暴露面積，得出303礦房、26線間柱、24線間柱可以同步開采，但是開采過程中要注意安置通風(fēng)設(shè)施，可縮短回采時(shí)間，提高回采效率。

同步回采采用7655手持式鑿巖機(jī)呈階梯狀方式推進(jìn)，爆破炸藥為巖石硝銨炸藥，爆破崩落的巖石在重力作用下進(jìn)入礦房，出礦分為三步：回采出礦→限量出礦→大量出礦?；夭沙龅V作為第一階段，出礦量要小于落礦量的1/3，作業(yè)面要有1.5 m左右的操作空間；限量出礦要等兩側(cè)臨礦采完之后才能進(jìn)行，每個(gè)出礦進(jìn)路出礦量依次遞減；大量出礦是在相鄰采場工作完全結(jié)束之后進(jìn)行，要保證出礦正常有序。

3.3 采場聯(lián)絡(luò)道的改進(jìn)

金礦303礦房、26線間柱、24線間柱采用同步回采方式，但是造成26線天井東側(cè)的聯(lián)絡(luò)通道失去了聯(lián)絡(luò)作用，天井之間失去了風(fēng)壓差造成通風(fēng)困難。經(jīng)過分析研究，需要對聯(lián)絡(luò)通道進(jìn)行改進(jìn)，即主要采用采場天井脈內(nèi)布設(shè)和脈外下盤布設(shè)兩種方式。其中，脈外下盤布設(shè)圖如圖3所示。

如圖3所示，脈外下盤布設(shè)分為脈外、脈內(nèi)兩部分，而且只在聯(lián)絡(luò)道一側(cè)布置，脈內(nèi)聯(lián)絡(luò)道的變化與礦體回采順序一致，這樣不僅能夠?qū)崿F(xiàn)礦房和東側(cè)間柱的同步回采，而且回采工程量不變。脈內(nèi)天井回采過程中，始終保持采礦與上中段回風(fēng)港直接聯(lián)通，避免因礦石填埋而造成堵死的情況。

3.4 工作面的通風(fēng)改進(jìn)

工作面通風(fēng)要保證空氣新鮮，整個(gè)通風(fēng)順序?yàn)椋哼\(yùn)輸平巷→穿脈巷道→脈外天井→采場聯(lián)絡(luò)道→采場→回采工作面.新鮮空氣經(jīng)過回采工作面之后變?yōu)槲埏L(fēng)，然后經(jīng)過順路天井、上部回風(fēng)巷排出。

3.5 民采空區(qū)處理措施

工程中民采空區(qū)對整個(gè)礦體造成了重大的危害，其破壞面積達(dá)100 m2，所以改進(jìn)民采空區(qū)處理措施具有重要作用。具體措施有：①實(shí)地測量民空采區(qū)，并且進(jìn)行記錄備份（破壞程度、殘礦、礦柱）；②利用已有硐路修正民采硐路，減少開采工程量；③派遣專業(yè)隊(duì)伍對民空采區(qū)頂板和周圍巖石進(jìn)行安全處理，回收殘礦和礦柱，并且對采空區(qū)進(jìn)行必要的填充，填充到工作臺的高度，為回采工作做足準(zhǔn)備。

4 淺孔留礦采礦改進(jìn)后的優(yōu)點(diǎn)

通過對上述各方面的改進(jìn)，采礦效率得到了很大的提升。改進(jìn)后，相關(guān)測量單位通過對金礦實(shí)地勘測，對礦體產(chǎn)狀和傾角有了大致的了解，以進(jìn)路出礦替代傳統(tǒng)的漏斗放礦，杜絕了懸空卡漏事故的發(fā)生，提高了工班效率。所采取的布設(shè)脈外天井方式，不僅降低了天井坍塌造成礦石回收難的問題，而且保證了生產(chǎn)安全，提高了通風(fēng)效率。采用平底結(jié)構(gòu)直接刷礦開采，能夠準(zhǔn)確控制礦體邊界，將每次開采高度控制在1.5 m左右，并且根據(jù)礦體形狀、邊界和品位可以靈活掌握現(xiàn)場實(shí)際情況，做到統(tǒng)籌兼顧、未雨綢繆，保證了開采安全。

5 結(jié)束語

綜合上述，金礦淺孔留礦采礦法因其獨(dú)特的優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用于金礦開采中，但該方法也存在諸多不足。對礦體底部結(jié)構(gòu)、同步回采、聯(lián)絡(luò)道、工作面通風(fēng)、民采空區(qū)等方面進(jìn)行改進(jìn)后，大大提高了采礦效率。筆者堅(jiān)信隨著新技術(shù)和新工藝的不斷涌現(xiàn)，新的采礦方式必將帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

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〔編輯：劉曉芳〕