孫夢子,岳 翀
(湖北工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,湖北 武漢430068)
微穿孔板吸聲體是由穿孔直徑在1mm以下的薄板和板后空腔組成的共振吸聲結(jié)構(gòu)[1]。實現(xiàn)微穿孔板吸聲體頻帶寬吸聲系數(shù)大的主要技術(shù)問題在于穿孔孔徑小且穿孔率高,傳統(tǒng)機(jī)械加工方法難以實現(xiàn)。近年來隨著加工制造業(yè)的迅速發(fā)展,可以通過激光技術(shù)制造微孔。本文通過對微穿孔板吸聲體理論的研究,應(yīng)用激光加工技術(shù)制作出符合要求的微穿孔樣板。
微穿孔板吸聲體的主要參數(shù)有穿孔直徑d,mm;穿孔板厚度t,mm;穿孔率(穿孔總面積與整個穿孔板面積之比)p,%;板后空腔深度D,mm。根據(jù)馬大猷經(jīng)典微穿孔板吸聲體理論模型可知[2],當(dāng)平面聲波垂直入射時,微穿孔板吸聲體的法向吸聲系數(shù)
微穿孔板吸聲體在共振時吸聲系數(shù)達(dá)到最大值,即
其中,相對聲阻抗
相對聲質(zhì)量
微穿孔板的吸聲系數(shù)是由多個結(jié)構(gòu)參數(shù)共同決定的。為研究各結(jié)構(gòu)參數(shù)分別對吸聲系數(shù)的影響,根據(jù)微穿孔板吸聲體的理論模型,取幾組典型數(shù)值,通過MATLAB進(jìn)行計算,得到吸聲系數(shù)隨著聲音頻率變化的曲線圖[3]。
取t=0.1mm,p=3%,D=120mm,以上各值保持不變,穿孔直徑d分別取0.1mm、0.2mm、0.3 mm、0.4mm,通過MATLAB計算得出在不同的直徑下微穿孔板吸聲體吸聲系數(shù)隨著聲音頻率變化曲線(圖1、圖2)。從圖中可以看出,聲音頻率在0~5 000Hz范圍內(nèi)時,隨著穿孔直徑的變大,微穿孔板吸聲體的吸聲系數(shù)越來越小??梢姡┛字睆皆叫∥⒋┛装宓奈曅阅茉胶?。
圖1 低頻段改變穿孔直徑得到的吸聲系數(shù)曲線
圖2 高頻改變穿孔直徑得到的吸聲系數(shù)曲線
取d=0.1mm,p=3%,D=120mm,上述各值保持不變,穿孔板厚度t分別取0.1mm、0.2 mm、0.4mm、0.8mm,通過 MATLAB計算得出在不同的板厚下微穿孔板吸聲體吸聲系數(shù)隨著聲音頻率變化曲線(圖3、圖4)。
圖3 低頻段改變板厚得到的吸聲系數(shù)曲線
圖4 高頻段改變板度得到的吸聲系數(shù)曲線
從圖2中可以看出,聲音頻率在0~300Hz時,微穿孔板吸聲體的吸聲系數(shù)隨著板厚的增大而變大,吸聲系數(shù)達(dá)到最高點(diǎn)后有緩慢下降趨勢。但是當(dāng)共振頻率向高頻方向移動時,最大吸聲系數(shù)頻率覆蓋范圍隨著板厚的增大而減小。
取d=0.1mm,t=0.1mm,D=120mm,以上各值保持不變,穿孔率p分別取0.5%、1%、2%、3%,通過MATLAB計算得出在不同的穿孔率下微穿孔板吸聲體吸聲系數(shù)隨著聲音頻率變化曲線(圖5、圖6)。
圖5 低頻段改變穿孔板的穿孔率得到的吸聲系數(shù)曲線
圖6 高頻段改變穿孔板的穿孔率得到的吸聲系數(shù)曲線
從圖6中可以看出,當(dāng)穿孔率越高,微穿孔板吸聲體的最大吸聲系數(shù)也越大。
取d=0.1mm,t=0.1mm,p=3%,以上各值保持不變,板后空腔深度D分別取80mm、100 mm、120mm、140mm,通過 MATLAB計算得出在不同板厚下微穿孔板吸聲體吸聲系數(shù)隨著聲音頻率的變化曲線(圖7、圖8)。
從圖中可以看出,改變空腔深度不會影響微穿孔板吸聲體的最大吸聲系數(shù),但是當(dāng)空腔深度越來越小時,最大吸聲系數(shù)的頻率覆蓋范圍反而越來越大。共振頻率會向低頻方向移動。
圖7 改變板后空腔深度得到的吸聲系數(shù)曲線
圖8 改變板后空腔深度得到的吸聲系數(shù)曲線
穿孔直徑d、穿孔板厚度t、穿孔率p、板后空腔深度D對微穿孔板吸聲體的吸聲系數(shù)都有影響。在0~1 000Hz低頻段和1 000~5 000Hz高頻段,穿孔直徑越小吸聲系數(shù)越好,但是考慮到實際加工中的情況,穿孔直徑在大于0.1mm時比較容易加工。穿孔板的厚度并非是越小或者是越大越好,可以在確定其他結(jié)構(gòu)參數(shù)后再選取合適的板厚。根據(jù)計算結(jié)果,可以看到穿孔率取3%時能達(dá)到最大的吸聲系數(shù)??涨簧疃仍叫∥盏穆曇纛l帶越寬,要根據(jù)實際情況結(jié)合阻抗管的尺寸選取合適的空腔深度。
在實際生活當(dāng)中,材料吸聲性能的測量主要有阻抗管法和混響室法。為制作適合B&K 4206型國際標(biāo)準(zhǔn)阻抗管的尺寸,試件均加工成直徑為100 mm的圓形鋁板。根據(jù)GB/T 18696《聲學(xué) 阻抗管中吸聲系數(shù)和聲阻抗的測量》的相關(guān)規(guī)定對試件吸聲系數(shù)進(jìn)行測量,每個樣板都經(jīng)過9次測量后取平均值,將測量得到的吸聲系數(shù)與應(yīng)用MATLAB仿真計算的理論值進(jìn)行比較[4]。截取聲音頻率在1 000Hz時吸聲系數(shù)的理論值與實驗值進(jìn)行對比。
取d=0.1mm,t=0.1mm,p=3%和D =120mm制作微穿孔樣板,進(jìn)行9次重復(fù)性實驗。多次安裝多次實驗得到9條曲線,分別用A11、A12、A13、A21、A22、A23、A31、A32、A33來表示(圖9)。
圖9 重復(fù)實驗吸聲系數(shù)曲線圖
根據(jù)9次重復(fù)實驗計算得到的標(biāo)準(zhǔn)差(表1)。
從表1可以看出,通過9次重復(fù)實驗測量得到的吸聲系數(shù),與計算其實驗數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差較小,實驗數(shù)據(jù)的重復(fù)性較好。
表1 重復(fù)實驗計算的標(biāo)準(zhǔn)差
取t=0.1mm,p=3%,D=120mm并保持不變,穿孔直徑d分別取0.1mm、0.2mm、0.3 mm、0.4mm,得出實驗值與理論值進(jìn)行對比(表2)。
表2 改變孔徑得到吸聲系數(shù)的理論值與實驗值
取d=0.1mm,p=3%,D=120mm并保持不變,穿孔板厚度t分別取0.1mm、0.2mm、0.4 mm、0.8mm,得出實驗值與理論值進(jìn)行對比(表3)。
表3 改變板厚得到吸聲系數(shù)的理論值與實驗值
取d=0.1mm,t=0.1mm,D =120mm并保持不變,穿孔率p 分別取0.5%、1%、2%、3%,得出實驗值與理論值進(jìn)行對比(表4)。
表4 改變穿孔率得到吸聲系數(shù)的理論值與實驗值
取d=0.1mm,t=0.1mm,p=3%并保持不變,板后空腔深度D 分別取80mm、100mm、120 mm、140mm,得出實驗值與理論值進(jìn)行對比(表4)。
表5 改變空腔得到吸聲系數(shù)的理論值與實驗值
制作d=0.1mm,t=0.1mm,p=3%的微穿孔樣板,改變空腔的深度,將測量得到的吸聲系數(shù)與理論值進(jìn)行比較,得出的曲線圖如圖10、圖11所示。
通過對比理論值與實驗值,發(fā)現(xiàn)兩者之間并不是完全吻合,存在少量的偏差。除了微穿孔板吸聲體的結(jié)構(gòu)參數(shù)外,在測量過程中溫度、氣壓、濕度等環(huán)境因素也會影響吸聲系數(shù)的測量結(jié)果。在微穿孔板吸聲體的制作過程中,微穿孔板的加工質(zhì)量也會影響到吸聲系數(shù)的測量結(jié)果。
圖10 MATLAB計算得到的吸聲系數(shù)曲線
圖11 測量得到的吸聲系數(shù)曲線
通過改變微穿孔板吸聲體各結(jié)構(gòu)參數(shù)的數(shù)值來計算吸聲系數(shù),不同的結(jié)構(gòu)參數(shù)值對吸聲系數(shù)都有著很大的影響。而在加工過程中,不同的加工方法也同樣會影響吸聲系數(shù),完善理論計算的同時也需要改進(jìn)加工工藝。
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[5] 侯清泉.木質(zhì)穿孔板結(jié)構(gòu)吸聲性能及模擬仿真研究[D].哈爾濱:東北林業(yè)大學(xué),2012.