選煤廠控制精煤水分的措施

孫青華

（大同煤礦集團(tuán) 大地選煤工程有限責(zé)任公司，山西 大同 037003）

我國現(xiàn)有的選煤廠絕大多數(shù)采用濕法分選工藝，經(jīng)過分選后的煤帶有大量的水，因此，產(chǎn)品脫水是濕法選煤廠不可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。水是煤中的雜質(zhì)，水分高的煤不僅給貯存、運(yùn)輸和用戶使用帶來困難，造成浪費(fèi)，而且影響著精煤的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，精煤水分的控制是選煤廠管理的重點(diǎn)。

1 工藝流程

同忻選煤廠塊煤采用重介質(zhì)淺槽分選機(jī)分選，末煤采用重介三產(chǎn)品旋流器分選，煤泥采用螺旋分選機(jī)分選。精煤產(chǎn)品由重介淺槽精煤，重介旋流器精煤，螺旋分選機(jī)精礦和煤泥組成。脫水工藝為：150～50 mm重介淺槽分選出的塊精煤采用固定篩預(yù)脫介，再經(jīng)3.0m×6.1m香蕉篩脫介脫水后破碎進(jìn)入精煤皮帶；50～1.5mm重介旋流器精煤采用弧形篩、振動篩脫介，再進(jìn)入HSG1500離心機(jī)脫水后作為產(chǎn)品進(jìn)入精煤皮帶。1.5～0.25mm螺旋分選機(jī)精礦經(jīng)旋流器濃縮、弧形篩預(yù)脫水，再由H1000型刮刀卸料式離心機(jī)脫水。-0.25mm煤泥采用120m2加壓過濾機(jī)回收。產(chǎn)品水分受原煤性質(zhì)和設(shè)備脫水效率的影響。為了使精煤水分達(dá)到最佳和避免質(zhì)量波動，須保證各環(huán)節(jié)脫水設(shè)備的脫水效果的困素。根據(jù)工藝流程和設(shè)備的運(yùn)行情況，制定了脫水設(shè)備的產(chǎn)品水分控制指標(biāo)，當(dāng)水分異常時，及時分析調(diào)整，從而控制精煤水分達(dá)到最佳。各脫水設(shè)備的產(chǎn)品水分控制指標(biāo)見表1.

表1 各脫水設(shè)備的產(chǎn)品水分控制指標(biāo)表

2 控制水分的措施

2.1 塊精煤脫介脫水篩

篩分脫水是物料以薄層通過篩面時發(fā)生的顆粒與水相脫離的過程［1］.影響篩分脫水效果的因素，除與篩子的性能有關(guān)外，還與給料方式、給料量、篩面結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系［2］.

1）在入料溜槽中增加分流板，使塊煤沿整個篩面寬度均勻進(jìn)入篩子，避免入料向篩子一側(cè)偏料，充分利用篩面；同時也降低了物料進(jìn)入篩面的速度，提高了脫水效率。

2）控制稀介段噴水，調(diào)節(jié)兩道噴水的水量，保證精煤的脫介效果，同時要避免噴水量過大，精煤水分升高。

3）篩板為振動篩的工作面，篩縫增大或局部損壞，會降低脫水效率。應(yīng)經(jīng)常檢查篩面和篩下水的情況，及時對篩板維修與更換。

2.2 重介旋流器精煤離心機(jī)

離心機(jī)的脫水效果與入料量、振幅和振次等有關(guān)。

1）處理量對產(chǎn)品水分有直接影響，設(shè)備超負(fù)荷工作時產(chǎn)品的水分明顯增高?？刂迫肓狭吭谠O(shè)備的最佳處理范圍內(nèi)，避免給料不勻，忽多忽少，可控制產(chǎn)品的水分升高。

2）檢查并調(diào)整離心機(jī)振幅在4～6mm.振幅過大，設(shè)備容易損壞，振幅過小，離心脫水機(jī)的處理量降低，產(chǎn)品水分也會升高。

3）定期清理篩網(wǎng)，減少篩縫堵塞造成的產(chǎn)品水分升高。

2.3 螺旋分選機(jī)精礦離心機(jī)

離心機(jī)的脫水效果與入料水分和入料量、篩籃篩縫、篩籃和刮刀轉(zhuǎn)子之間的間隙等有關(guān)。

1）入料水分和入料量影響著煤泥離心機(jī)的脫水效果。在生產(chǎn)過程中，若弧形篩的脫水效果變差時，離心機(jī)產(chǎn)品水分升高。因此，調(diào)整弧形篩的角度，及時清理篩縫或更換篩板，保證離心機(jī)的入料水分大于50%。離心機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行時，產(chǎn)品水分也會升高，要避免離心機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。

2）篩籃篩縫是影響離心機(jī)脫水效率的主要因素，生產(chǎn)實(shí)際表明，過小的篩縫，水分會升高；篩縫越大，脫水效果越好，隨著篩縫的加大，水分不再有明顯的下降。篩縫堵塞也會造成產(chǎn)品水分升高，因此，應(yīng)經(jīng)常清理篩縫。

3）篩籃和刮刀轉(zhuǎn)子之間的間隙，對離心機(jī)工作影響較大。生產(chǎn)表明，間隙在6～10mm，脫水效果較好。間隙越小，篩面上滯留的煤越少，離心機(jī)的負(fù)荷越輕，篩縫被堵塞的現(xiàn)象也越少，利于脫水；間隙越大，篩面上黏附煤層越多，影響脫水效果。

2.4 加壓過濾機(jī)

影響加壓過濾機(jī)水分的因素，主要與入料物料性質(zhì)、加壓過濾機(jī)的操作有關(guān)［3］.

1）入料濃度對加壓過濾效果有較大影響，濃度過高時，形成的濾餅過厚，過濾阻力太大，致使過濾效果變差，濾餅水分增加，產(chǎn)量加大，易黏卸料倉壁和排料倉壁，影響生產(chǎn)；入料濃度過低時，濾餅過薄，生產(chǎn)能力下降，耗風(fēng)量增加。因此，應(yīng)及時調(diào)整絮凝劑的用量來改變煤泥的沉降速度，使加壓過濾機(jī)的入料濃度保持在300～400g／L.

2）當(dāng)入料細(xì)泥含量增加后，通過在加壓過濾機(jī)的入料桶中添加助濾劑，改變懸浮液的顆粒結(jié)構(gòu)，形成疏松、多孔的聚集體，起到改變?yōu)V餅比阻的作用，降低濾餅水分。

3）根據(jù)生產(chǎn)情況，調(diào)整加壓過濾機(jī)工作壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以達(dá)到最佳工況。當(dāng)工作壓差低于選定值時，要適當(dāng)放慢轉(zhuǎn)速，以增長脫水時間；當(dāng)物料中粗粒較多或入料濃度較高時，要適當(dāng)加快轉(zhuǎn)速，以免濾餅過厚；當(dāng)入料濃度較低時，要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以增加餅厚。

4）保證產(chǎn)品的均質(zhì)性。濾餅與其它粒級精煤混合越均勻，對產(chǎn)品水分越有利，因此，根據(jù)入洗原煤量，調(diào)整加壓過濾機(jī)開啟臺數(shù)，盡量使煤泥占精煤比例波動不大；3臺加壓過濾機(jī)卸料要分時段卸料，避免同時卸料造成煤泥的堆積。

通過實(shí)施以上措施，近幾個月，各脫水設(shè)備的產(chǎn)品水分指標(biāo)均達(dá)到控制指標(biāo)，見表2.

表2 各脫水設(shè)備的產(chǎn)品水分表

3 結(jié) 語

選煤廠產(chǎn)品水分影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。同忻選煤廠制定了精煤水分控制措施，經(jīng)過實(shí)施，各脫水設(shè)備的產(chǎn)品水分指標(biāo)均達(dá)到控制指標(biāo)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

［1］ 謝廣元.選礦學(xué)［M］.徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2000：584-585.

［2］ 謝廣元.選煤廠產(chǎn)品脫水［M］.徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2004：38-41.

［3］ 薛麗群，楊 猛，霍國杰.加壓過濾機(jī)用于選煤廠煤泥水處理的試驗(yàn)研究［J］.煤炭加工與綜合利用，2009（5）：20-22.