原國(guó)華
(山西省交通科學(xué)研究院,山西 太原 030006)
該橋全長(zhǎng)為2 294.68 m。上部結(jié)構(gòu)為(41+55+41)+17×25+(41+55+41)+15×25+(41+55+41)+6 ×25+(41+55+41)+7 ×25+(41+55+41)+14 ×24.3+(41+55+41)m變截面預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁和預(yù)應(yīng)力混凝土裝配式連續(xù)箱梁。
下部結(jié)構(gòu):橋臺(tái)為肋板式橋臺(tái),鉆孔灌注樁基礎(chǔ);現(xiàn)澆連續(xù)箱梁橋墩為板式橋墩,鉆孔灌注樁基礎(chǔ);預(yù)制小箱梁橋墩為柱式橋墩,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。
該橋的技術(shù)指標(biāo)為:
a)設(shè)計(jì)荷載 汽-超20級(jí);驗(yàn)算荷載:掛-120;
b)單幅橋面寬度 0.5 m+凈12 m+1.25 m;
c)地震基本烈度 Ⅶ度。
a)該橋共計(jì)195片箱梁腹板存在豎向裂縫,裂縫最寬0.27 mm,底板存在橫向裂縫,裂縫最寬0.15 mm,腹板豎向裂縫與底板橫向裂縫相連通。
b)該橋端橫隔板存在豎向裂縫,裂縫最寬0.78 mm,建議涂環(huán)氧樹脂膠封閉未超限裂縫;用壓力注漿法灌注環(huán)氧樹脂膠封閉超限裂縫。
c)該橋橋梁技術(shù)狀況綜合評(píng)定等級(jí)為“三類”橋梁。
為了進(jìn)一步了解該橋主梁目前的受力狀況,掌握主梁預(yù)應(yīng)力鋼束的應(yīng)力損失大小,特別是不同加固方法對(duì)提高該橋承載能力及抗裂性能的加固效果,本項(xiàng)目選取跨中附近裂縫較為嚴(yán)重的三跨作為試驗(yàn)跨進(jìn)行了3種不同加固方法,分別為:體外預(yù)應(yīng)力加固方法[1](第一跨)、體外預(yù)應(yīng)力+粘貼碳纖維布加固方法(第二跨)、粘貼鋼板加固方法(第三跨)。
采用張拉體外預(yù)應(yīng)力加固方案。在各片箱梁腹板下緣兩側(cè)分別布置3根正彎矩體外預(yù)應(yīng)力鋼束,張拉控制應(yīng)力為1 116 MPa,箱梁體外預(yù)應(yīng)力加固效果圖見圖1。
圖1 箱梁體外預(yù)應(yīng)力加固效果圖
采用張拉體外預(yù)應(yīng)力并粘貼碳纖維布加固方案,在各片箱梁腹板下緣兩側(cè)分別布置3根正彎矩體外預(yù)應(yīng)力鋼束,張拉控制應(yīng)力為1 116 MPa。體外預(yù)應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求張拉完成后,在箱梁兩側(cè)腹板分別均勻粘貼3條碳纖維布,體外預(yù)應(yīng)力+粘貼碳纖維布加固效果圖見圖2。
圖2 體外預(yù)應(yīng)力+粘貼碳纖維布加固效果圖
在各片箱梁腹板兩個(gè)側(cè)面粘貼3道鋼板(寬20 cm)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),粘貼鋼板加固效果圖見圖3。
圖3 粘貼鋼板效果圖
本次試驗(yàn)對(duì)加固前橋梁現(xiàn)有的工作狀態(tài)進(jìn)行了檢測(cè),并對(duì)加固后各方案的實(shí)際加固效果進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),檢測(cè)主要目的如下:
a)測(cè)試加固前橋梁現(xiàn)有的工作狀態(tài)。
b)通過(guò)加固后對(duì)比試驗(yàn),掌握不同加固方法對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)受力狀況的改善情況。
c)比較分析橋梁采用不同加固方法的實(shí)際加固效果。
d)為橋梁的加固設(shè)計(jì)提供技術(shù)依據(jù)及下一步相應(yīng)的加固建議。
本次試驗(yàn)主要是為了檢驗(yàn)橋梁加固前現(xiàn)有的工作狀態(tài)、各加固方案的實(shí)際加固效果及各方案效果之間的對(duì)比情況,所以需在各方案加固前、后對(duì)各試驗(yàn)跨分別進(jìn)行荷載試驗(yàn),采集并分析數(shù)據(jù)。
例如:第二跨先進(jìn)行荷載試驗(yàn)采集分析數(shù)據(jù);然后按照加固方案分批張拉預(yù)應(yīng)力體外預(yù)應(yīng)力,完成此項(xiàng)設(shè)計(jì)意圖后再按照同樣的荷載標(biāo)準(zhǔn)重復(fù)進(jìn)行荷載試驗(yàn)程序,采集相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù);之后再按照設(shè)計(jì)方案要求完成粘貼碳纖維布;等到碳纖維布與混凝土的粘貼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,按照同樣的荷載標(biāo)準(zhǔn)第二次重復(fù)進(jìn)行荷載試驗(yàn)程序,采集相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù),完成本跨荷載試驗(yàn)工作。
各試驗(yàn)跨荷載試驗(yàn)的流程如圖4。
圖4 試驗(yàn)檢測(cè)流程圖
5.2.1 加固前
a)測(cè)試試驗(yàn)荷載作用下加固前橋梁測(cè)試斷面的應(yīng)力(應(yīng)變)及其分布情況。
b)測(cè)試試驗(yàn)荷載作用下加固前橋梁測(cè)試斷面的撓度(變形)值及變形曲線。
c)觀測(cè)試驗(yàn)過(guò)程中加固前橋梁測(cè)試裂縫的變化情況。
d)測(cè)試加固前橋梁的動(dòng)力特性。
5.2.2 加固后(體外預(yù)應(yīng)力、體外預(yù)應(yīng)力+碳纖維、鋼板)
a)測(cè)試試驗(yàn)荷載作用下加固后橋梁測(cè)試斷面的應(yīng)力(應(yīng)變)及其分布情況。
b)測(cè)試試驗(yàn)荷載作用下加固后橋梁測(cè)試斷面的撓度(變形)值及變形曲線。
c)觀測(cè)試驗(yàn)過(guò)程中加固后橋梁測(cè)試裂縫的變化情況。
d)測(cè)試加固后橋梁的動(dòng)力特性。
試驗(yàn)結(jié)論主要有以下幾點(diǎn):
a)應(yīng)力結(jié)果 3種加固方法均能不同程度地提高結(jié)構(gòu)的抗裂性能,其中當(dāng)僅采用體外束加固法時(shí),截面下緣鋼筋應(yīng)力增量比加固前平均降低19%左右;當(dāng)采用體外預(yù)應(yīng)力鋼束+碳纖維加固法時(shí),截面下緣鋼筋應(yīng)力增量比加固前降低40%左右;當(dāng)采用粘貼鋼板加固法時(shí),截面下緣鋼筋應(yīng)力增量比加固前降低14%左右??梢姴捎皿w外束+碳纖維布加固法時(shí),對(duì)改善結(jié)構(gòu)下緣應(yīng)力狀況尤為明顯。
b)撓度分析結(jié)果 當(dāng)僅采用體外束加固法時(shí),跨中截面的撓度增量比加固前平均降低21%左右;當(dāng)采用體外預(yù)應(yīng)力鋼束+碳纖維加固法時(shí),跨中截面的撓度增量比加固前平均降低31%左右;當(dāng)采用粘貼鋼板加固法時(shí),跨中截面的撓度增量比加固前平均降低6%左右;可見采用體外預(yù)應(yīng)力鋼束+碳纖維布加固法時(shí),對(duì)提高結(jié)構(gòu)的剛度效果比較突出。
c)裂縫分析結(jié)果 當(dāng)僅采用體外束加固法時(shí),跨中截面的裂縫寬度變化增量比加固前平均降低26%左右;當(dāng)采用體外預(yù)應(yīng)力鋼束+碳纖維布加固法時(shí),跨中截面的裂縫寬度變化增量比加固前降低77%左右;當(dāng)采用粘貼鋼板加固法時(shí),跨中截面的裂縫寬度變化增量比加固前降低36%左右??梢姴捎皿w外預(yù)應(yīng)力鋼束+碳纖維布加固法時(shí),對(duì)抑制結(jié)構(gòu)的裂縫開展效果較為顯著。
通過(guò)以上對(duì)3種加固方法的對(duì)比分析結(jié)果可以看出,體外束加固法、體外束+碳纖維布加固法及粘貼鋼板加固法均可提高結(jié)構(gòu)的承載能力、下緣受力性能、結(jié)構(gòu)剛度和抑制裂縫開展效果,其中以體外束+碳纖維布加固法效果最佳。
主動(dòng)加固與被動(dòng)加固組合加固方法[2](體外預(yù)應(yīng)力+碳纖維布加固法),不僅在提高截面強(qiáng)度、剛度、改善截面受力狀況、抑制裂縫開展等方面要明顯好于其他兩種方法,而且對(duì)橋梁的動(dòng)力性能改善也要優(yōu)于其他兩種方法,在今后類似橋梁結(jié)構(gòu)病害維修方案制定中有一定的借鑒作用。