熱燜坑壓漿堵漏技術(shù)總結(jié)

蔡俊兵 寧健

(中國二十冶集團(tuán)有限公司,上海 201900)

熱燜坑壓漿堵漏技術(shù)總結(jié)

蔡俊兵 寧健

(中國二十冶集團(tuán)有限公司,上海 201900)

本文闡述了某煉鋼廠在不停產(chǎn)的條件下對其熱燜坑漏水進(jìn)行壓漿堵漏的施工工藝、施工流程以及灌漿過程中容易發(fā)生的一些事故的處理措施。

工藝流程 灌漿 處理措施

1 概況

本工程是在某煉鋼廠房內(nèi),地質(zhì)情況主要是回填土加強(qiáng)風(fēng)化石礫,土質(zhì)不均勻,施工區(qū)域灰塵大、溫度高,施工環(huán)境欠佳。應(yīng)業(yè)主要求,要在不停產(chǎn)條件下,對其熱燜坑漏水進(jìn)行壓漿堵漏施工,堵漏方法依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際探查選擇采用鉆孔花管注漿工藝固結(jié),使其回填土部份固結(jié)堵漏達(dá)到上水效果。

2 施工工藝

根據(jù)勘察資料及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和《既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范》要求,采用自下而上滲入性預(yù)埋單管分層注漿方式進(jìn)行壓漿,以提高地基土的均勻性,達(dá)到建筑的變形要求。

2.1 作業(yè)布置

根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境情況,灌漿孔暫按1米布置,施工時根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況做相應(yīng)調(diào)整;共布置灌漿孔240個,灌漿孔深約7.5m孔段;灌漿壓力0.8-1.5mpa;灌注漿水灰比2:1-0.8:1。

2.2 工藝流程

(1)基本工序?yàn)?造孔(有砼時,先采用XY-100型鉆機(jī)鉆孔)---下注漿管---沖洗---制漿---灌漿(同時進(jìn)行檢測孔觀測)---拔套管(待凝),如此反復(fù)至結(jié)束封孔---監(jiān)測孔補(bǔ)灌。如遇特殊地質(zhì)情況,可根據(jù)需要分層注漿。

(2)灌漿漿液濃度的調(diào)整:一般原則上按照由稀到濃的順序灌注,灌注過程中若發(fā)現(xiàn)某一濃度的漿液長時間穩(wěn)定在某一范圍,應(yīng)調(diào)濃一級繼續(xù)灌注。若機(jī)械故障或管路出現(xiàn)問題短時斷電,間斷了灌漿,重新灌注時,應(yīng)用比中斷前的濃度降低一級灌注。

(3)壓(注)水洗孔:壓漿開始前,先放入細(xì)水管至注漿管底部,注清水清洗管內(nèi)沉淀物,并稍加壓力使注漿管外壁細(xì)粒土隨水流溢出地表,避免灌漿時漿液在管壁附近雍塞。以80%最大灌漿壓力進(jìn)行壓(注)水洗孔,并作好壓水記錄,根據(jù)壓水試驗(yàn)記錄計(jì)算單位吸水量,為確定灌漿濃度。

(4)灌漿時間:灌漿過程力求在漿液初凝前完成,為了控制懸漿液易于凝固的特點(diǎn),應(yīng)盡量控制在較短時間內(nèi)完成此項(xiàng)工序。

(5)灌漿過程中容易發(fā)生的一些事故的處理措施:1)若出現(xiàn)冒漿、漏漿現(xiàn)象,要根據(jù)實(shí)際情況采用表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間隙灌漿等方法進(jìn)行處理。2)若發(fā)現(xiàn)兩孔串漿時,先封住一個孔,繼續(xù)灌注,結(jié)束后,再沖洗第二個孔。3)如灌漿過程中,因故中斷,可采取下面處理措施:①能夠及早恢復(fù)的,應(yīng)進(jìn)行沖水洗孔后,降低原濃度漿液進(jìn)行灌注;②如發(fā)現(xiàn)中斷后的單位時間內(nèi)注入漿濃度較中斷前大,應(yīng)加濃灌注;③如中斷后的注入率較中斷前的注入率明顯減小則應(yīng)采取掃孔、鉆孔或高壓沖洗后重新灌注。4)流量大、壓力低、灌漿過程中灌漿量大時一般采用低壓、濃漿、限流、限量及采用間隙灌漿法。

(6)壓漿:造漿設(shè)備采用立式雙筒水泥攪拌機(jī),壓漿設(shè)備采用UB3型灰漿泵,壓漿操作嚴(yán)格按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T 5148—2012)執(zhí)行,現(xiàn)概述如下:1)灌漿次序:分三個次序逐漸加密(內(nèi)插法)。2)灌漿方法:自下而上分段進(jìn)行。3)灌漿材料:本次灌漿材料采用純水泥(PO42.5R普通硅酸鹽水泥),水泥無結(jié)塊、無雜質(zhì)、顆粒細(xì)膩。4)漿液濃度:按需要比例配制,水灰比控制在2:1～0.8:1。5)灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):在最大灌漿壓力下注漿量為10L/min,并穩(wěn)定10min即可結(jié)束,以1:1或0.8:1濃漿封孔。6)監(jiān)測孔:當(dāng)灌漿孔注漿時,對監(jiān)測孔(周邊孔)進(jìn)行觀測作好記錄,發(fā)現(xiàn)竄漿時及時調(diào)整灌漿參數(shù)或采取封堵措施,若灌漿孔灌注后達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,則在周邊重新造孔進(jìn)行灌注。7)套管外壁冒漿處理:由于局部地層變化形成漿液上涌通道,套管外側(cè)往往是冒漿的良好出口,且不易封堵,發(fā)現(xiàn)冒漿前兆(冒泡、滲出)即進(jìn)行塞堵,滲出漿液量較大時,采用間歇灌漿處理(間歇時間20～30min);若漿液集中滲出,采用混凝土封堵處理無法堵塞時,則暫停灌漿。

(7)灌漿終止。在規(guī)定的灌注壓力情況下,耗漿量≤10L／min,且連續(xù)灌注時間不少于10min,即可終止灌漿。

3 設(shè)備投入

(1)100／15型灌漿機(jī)2臺套(其中一臺備用)。(2)拌漿機(jī)為SM-200外循環(huán)或高速拌漿機(jī),具有自動輸送能力,制備漿液及時迅速,攪拌漿液均勻,維修方便,耐腐蝕。(3)壓漿泵采用永川100／15型砂漿泵2臺(其中一臺備用)。(4)分離式儲漿桶,具有過濾雜質(zhì)和顆粒作用,能保持漿液均勻,和易而不離析,結(jié)構(gòu)簡捷,維修方便,且儲漿量大。

SH30-A型工程地質(zhì)鉆機(jī):2臺;注漿頭:3套;

采用Ф50鉆桿加工而成的噴漿頭,鉆有6mm的噴漿孔若干,噴漿頭長1.5m～1.8m。

4 質(zhì)量保證措施

(1)質(zhì)檢組:必須對現(xiàn)場各工序的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控,每道工序須經(jīng)質(zhì)檢組檢查驗(yàn)收后,方能轉(zhuǎn)入下道工序。(2)鉆孔施工組:負(fù)責(zé)灌漿孔成孔,并做好成孔記錄,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工,接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督,按期保質(zhì)保量完成成孔。(3)灌漿施工組:負(fù)責(zé)漿液拌合和灌注作業(yè),保證灌漿濃度、壓力等滿足設(shè)計(jì)要求。(4)設(shè)備維修組:負(fù)責(zé)施工和生活用電、用水的及時供應(yīng);負(fù)責(zé)施工機(jī)具、設(shè)備的修理,保證施工機(jī)具、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)當(dāng)灌漿達(dá)到規(guī)定齡期后,委托具有檢測資質(zhì)的第三方采用靜載荷試驗(yàn)確定其承載力或采用超重型動力觸探(N120)及其它方法對加固后的地基土承載力及灌漿加固的深度進(jìn)行強(qiáng)度檢測。

[1]《既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范》(JGJ123-2012).

[2]《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T 5148-2012).