石化企業(yè)設(shè)備管理工作中挖潛增效初步探討

郝殿成王 娜黃 鐵

（1.中國石油吉林石化公司機(jī)動(dòng)設(shè)備處 吉林吉林 2.中國石油吉林石化公司合成樹脂廠 吉林吉林）

（3.中國石油吉林石化公司乙二醇廠 吉林吉林）

中國石油吉林石化公司（吉化公司）是集煉油、烯烴、合成樹脂、合成橡膠、合成氨、合成氣于一體的特大型綜合性石油化工生產(chǎn)企業(yè)，是國家“一五”期間興建的以“三大化”為標(biāo)志的第一個(gè)大型化學(xué)工業(yè)基地。截至2014年末，發(fā)展成為擁有年原油加工能力1000萬噸、乙烯生產(chǎn)能力85萬噸、燃料乙醇生產(chǎn)能力60萬噸，主體裝置67套，生產(chǎn)主要煉化產(chǎn)品115種，總資產(chǎn)317億元的大型煉化一體化企業(yè)。隨著化工行業(yè)不斷擴(kuò)容發(fā)展，資源問題、市場(chǎng)環(huán)境和成本壓力等成為制約吉化公司發(fā)展的一大“瓶頸”。面臨越來越大的壓力，石化企業(yè)必須開辟一條構(gòu)建節(jié)約，精細(xì)管理的再生之路，只有這樣，企業(yè)才可能尋得發(fā)展，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于不敗之地。因此，很多石化企業(yè)都意識(shí)到挖潛增效是企業(yè)發(fā)展中不容忽視的重要環(huán)節(jié)。挖潛增效，簡(jiǎn)單來說就是通過控制成本、降低內(nèi)耗，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效益的作用。挖潛增效已經(jīng)成為目前企業(yè)管理的重要途徑，亦是促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的重要契機(jī)。

1.實(shí)施挖潛增效的措施分解

2014年吉化公司首先對(duì)設(shè)備管理工作進(jìn)行全面而細(xì)致的掌握，對(duì)設(shè)備管理的費(fèi)用發(fā)生情況進(jìn)行細(xì)化分解、分類，將挖潛增效指標(biāo)分解到最小單元，并組織歸類攻關(guān)，結(jié)合梳理出的設(shè)備管理費(fèi)用現(xiàn)狀，在短壽命材料備品配件攻關(guān)、電氣優(yōu)化運(yùn)行、提高儀表自動(dòng)控制、進(jìn)口物資國產(chǎn)化、科學(xué)合理規(guī)劃檢修項(xiàng)目、閑置物資的修舊利廢、其他運(yùn)輸、雜品費(fèi)用管控等方面著手，下大功夫，做到全方位覆蓋，有控制、有指標(biāo)、有考核、有跟蹤等鏈條式管理模式，措施分解示意圖見圖1。

圖1 措施分解示意圖

2.各指標(biāo)單元挖潛增效探討

吉化公司結(jié)合企業(yè)目前生產(chǎn)經(jīng)營狀況和市場(chǎng)形勢(shì)變化，以挖潛節(jié)支為契機(jī)，降本增效為目的，圍繞精細(xì)化管理出大效益的原則，拓展挖潛增效內(nèi)涵，從觀念上改變挖潛增效的管理意識(shí)，從思想上提高開源節(jié)流，挖潛降耗的重要性和積極性，看似微不足道的小事實(shí)則成就了大事，體現(xiàn)出了無限的價(jià)值。同時(shí)持續(xù)加強(qiáng)和改進(jìn)設(shè)備專業(yè)管理模式、多管齊下提升設(shè)備管理水平，僅2014年全年節(jié)約費(fèi)用支出14939萬元。

（1）以加強(qiáng)機(jī)組特護(hù)、推進(jìn)油品國產(chǎn)化、攻關(guān)備件壽命為重點(diǎn)，開展轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備管理工作。公司通過不斷完善設(shè)備管理模式，調(diào)整關(guān)鍵機(jī)組的管理級(jí)別，修訂特護(hù)制度，完善設(shè)備建檔，跟蹤檢修，為檢修記錄查詢、故障分析和技術(shù)改造提供了依據(jù)。同時(shí)對(duì)材料備品配件儲(chǔ)備定額進(jìn)行修訂，削減了儲(chǔ)備定額16.4%，并推進(jìn)利庫平庫，消減庫存物資1400萬元。僅以483臺(tái)機(jī)泵機(jī)械密封長(zhǎng)壽命運(yùn)行攻關(guān)來說，每年降采機(jī)械密封341套，節(jié)約成本和維護(hù)費(fèi)用657萬元?？梢娡跐撔б嬗蕊@突出。不僅如此，在潤滑油國產(chǎn)化方面，吉化公司的10241臺(tái)用油設(shè)備中的8376臺(tái)已經(jīng)用上了國產(chǎn)潤滑油，國產(chǎn)化比率達(dá)到81.79%。全年采購潤滑油373t、1166萬元，與2013年同比下降了135萬元。其中昆侖一級(jí)采量大幅提升，達(dá)到157 t、277萬元，分別是2013年12倍和11倍；昆侖二級(jí)采量為109 t、256萬元，僅為2013年的40%和36%；因嚴(yán)控二級(jí)采購，減少了中間環(huán)節(jié)，平均每噸節(jié)約成本5747元。

（2）以減少電機(jī)燒損、降低電能消耗、優(yōu)化供電系統(tǒng)為重點(diǎn)，開展電氣管理工作。吉化公司在無人值守變電所、UPS間、儀表控制室等重要崗位增設(shè)電子巡檢點(diǎn)，提升了巡檢質(zhì)量，同時(shí)通過加強(qiáng)電機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)肅考核電機(jī)大修故障，使公司電機(jī)故障燒損率由2013年的2.38%降至0.8%，達(dá)到了年初電機(jī)燒損率≤1%的考核指標(biāo)。并平衡公司內(nèi)部用電需求，調(diào)整相關(guān)變電所負(fù)荷，停用了耗能較高的6 kV變壓器22臺(tái)。僅循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機(jī)改為水輪機(jī)節(jié)能改造，年可節(jié)電410萬千瓦。并同步落實(shí)“爭(zhēng)發(fā)電”、“減自用”措施，加強(qiáng)“峰谷平”用電管理，調(diào)節(jié)功率因數(shù)，從1kW·h做起落實(shí)人走燈滅，拆除其他耗電設(shè)施等，共節(jié)約電費(fèi)208萬元。從爭(zhēng)1g煤，爭(zhēng)1 kW·h，多角度著手，爭(zhēng)取到化肥一次變和電石廠部分優(yōu)惠電價(jià)，創(chuàng)效963萬元等。全年累計(jì)節(jié)省電費(fèi)4201萬元。

（3）以提升儀表自控率、實(shí)施在線分析儀使用率攻關(guān)為重點(diǎn)，提升裝置儀表自動(dòng)化運(yùn)行水平。組織建立在線分析儀表班，制定維保細(xì)則和安全使用規(guī)程，累計(jì)整改回路43個(gè)，儀表維護(hù)工作得到顯著提升，儀表“四率”全部達(dá)標(biāo)，全部煉化裝置的儀表操作自控率96.2%，在線儀表使用率96%，提前完成年度攻關(guān)目標(biāo)。檢定計(jì)量器具、測(cè)控儀表26749臺(tái)，檢定計(jì)劃完成率100%；推進(jìn)進(jìn)口計(jì)量?jī)x表國產(chǎn)化，節(jié)約費(fèi)用551萬元；增設(shè)電子巡檢點(diǎn)1866個(gè)，配備巡檢棒328個(gè)，儀表控制室、機(jī)柜間、現(xiàn)場(chǎng)重要儀表區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了電子巡檢，提升了巡檢質(zhì)量，確保了裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

（4）以審核立項(xiàng)合理性、杜絕過度檢修為原則，壓縮檢修費(fèi)用。吉化公司在保證裝置安穩(wěn)運(yùn)行的前提下，將今年22套裝置停車檢修項(xiàng)目由原來2380項(xiàng)壓縮到1600項(xiàng)。檢修中，仔細(xì)分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，認(rèn)真審定檢修規(guī)程，嚴(yán)控檢修范圍，杜絕質(zhì)量過?，F(xiàn)象。在合成氨機(jī)組檢修前，認(rèn)真分析轉(zhuǎn)子結(jié)垢、各部軸瓦振動(dòng)、位移數(shù)據(jù)，科學(xué)做出機(jī)組不大修的決策，節(jié)約檢修施工及備件費(fèi)用123萬元。公司今年裝置停車檢修計(jì)劃費(fèi)用10257萬元，實(shí)際發(fā)生費(fèi)用6300萬元，預(yù)計(jì)壓縮費(fèi)用3360萬元，壓縮比例為33%。

（5）以修舊利廢、活化資產(chǎn)為手段，減少不必要投資。煉油廠I催化裂化裝置改造項(xiàng)目，本需投資5500萬元新增主風(fēng)機(jī)組備機(jī)，經(jīng)多方聯(lián)系協(xié)調(diào)和對(duì)接，調(diào)撥撫順石化停用主風(fēng)機(jī)修復(fù)利用，節(jié)省投資約3000萬元。出售醋酐裝置部分設(shè)備，創(chuàng)效340萬元。積極開展“利舊利庫”，組織閑置物資確認(rèn)，選定庫存物資114項(xiàng)列為公共儲(chǔ)備，合理調(diào)用閑置卡件、電磁流量計(jì)、氧化鋯分析儀等物資，節(jié)省費(fèi)用297萬元。開展修舊利廢工作，組織開展修舊利廢活動(dòng)56項(xiàng)，修復(fù)使用閑置機(jī)泵16臺(tái)，節(jié)省費(fèi)用545.4萬元。

（6）以加強(qiáng)設(shè)備攻關(guān)、以修代換為措施，減少費(fèi)用支出。針對(duì)難以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行、故障率較高的丙烯腈廠一丙裝置2臺(tái)溶劑水P-115A/S、硫酸裝置廢酸泵P505A/B、動(dòng)力一廠制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)、化肥廠合成氣裝置脫硫塔、乙二醇廠乙二醇裝置干燥塔T610、乙烯廠乙烯車間急冷油系統(tǒng)3臺(tái)關(guān)鍵機(jī)泵、煉油廠鍋爐車間空氣換熱器及化肥廠苯乙烯車間汽提凝液泵GA304等設(shè)備分別立項(xiàng)組織攻關(guān)，減少費(fèi)用支出981萬元。

（7）以整頓非生產(chǎn)用車、核實(shí)臺(tái)班數(shù)量為重點(diǎn)，核減運(yùn)輸費(fèi)用。對(duì)非生產(chǎn)性用車進(jìn)行了清理整頓。重新核定了年租賃費(fèi)用和月份汽柴油消耗量，核減車輛運(yùn)行費(fèi)用674萬元。并認(rèn)真執(zhí)行由價(jià)格委員會(huì)確定的生產(chǎn)運(yùn)輸車輛臺(tái)班定額標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行合同確定的標(biāo)的額度，加強(qiáng)環(huán)節(jié)管控，逐級(jí)簽字確認(rèn)，核實(shí)臺(tái)班數(shù)量，杜絕以大帶小或以少充多的違紀(jì)行為。在強(qiáng)化特種車輛使用簽證，保證生產(chǎn)運(yùn)輸費(fèi)用受控工作中。運(yùn)輸費(fèi)比年初指標(biāo)壓縮1224萬元。

（8）以審核月份計(jì)劃、嚴(yán)控外委項(xiàng)目為重點(diǎn)，控制計(jì)劃費(fèi)用。規(guī)定進(jìn)口物資、非生產(chǎn)性項(xiàng)目、外委檢修項(xiàng)目、單筆金額超10萬元的物資需報(bào)紙版計(jì)劃經(jīng)主管部門和副總經(jīng)理審批，節(jié)省開支。認(rèn)真審核低值易耗品的使用方向，限制燈具、常用工具上報(bào)，重點(diǎn)控制會(huì)議辦公桌椅、電腦桌椅、文件柜等非生產(chǎn)辦公用雜品，削減低值易耗品計(jì)劃266筆，降低預(yù)算費(fèi)用112萬元。

3.企業(yè)開展挖潛增效的意義

如何開源節(jié)流，精細(xì)管理，在有限的資源、市場(chǎng)環(huán)境和成本壓力下獲得最大的效益，顯然已經(jīng)成為各大企業(yè)共同關(guān)注的話題。實(shí)施節(jié)能降耗、挖潛增效并不是企業(yè)為了生存和發(fā)展而采取的權(quán)宜之計(jì)或無奈之策，而是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。建立和完善挖潛增效的長(zhǎng)效機(jī)制，有利于全體職工養(yǎng)成勤儉節(jié)約的良好習(xí)慣，更有利于企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。只有細(xì)化分解出設(shè)備管理費(fèi)用的分布情況和效益增長(zhǎng)點(diǎn)，才能有針對(duì)性的，重點(diǎn)開展實(shí)施挖潛，做到全方位防漏挖潛。各企業(yè)要將挖潛增效作為一項(xiàng)常規(guī)的，持之以恒的重點(diǎn)工作，充分認(rèn)識(shí)其重要性，逐步提高對(duì)挖潛增效的實(shí)質(zhì)認(rèn)識(shí)，使挖潛增效變成員工的自覺行為和管理習(xí)慣貫穿于工作始終，形成全員參與，人人關(guān)注的濃厚氛圍。并逐步建立起科學(xué)、完善、可持續(xù)優(yōu)化的挖潛增效管理制度體系，為實(shí)現(xiàn)石化設(shè)備高效運(yùn)作，精細(xì)管理出大效益提供制度保障。

4.結(jié)束語

挖潛增效作為企業(yè)穩(wěn)健而持續(xù)發(fā)展的前提及契機(jī)正被越來越多的企業(yè)所重視。企業(yè)應(yīng)該采用合理的途徑，細(xì)分管理項(xiàng)點(diǎn)、明確管理重點(diǎn)、關(guān)注管理難點(diǎn)，分清管理責(zé)任，抓好工作落實(shí)，保證管理效果，將挖潛增效的內(nèi)涵及要義不斷踐行到企業(yè)的管理及運(yùn)營中，這樣必然會(huì)對(duì)企業(yè)的發(fā)展起到重要作用。