鹽龍湖圍堤壓密注漿施工質(zhì)量控制

宋梅菊

鹽龍湖圍堤壓密注漿施工質(zhì)量控制

宋梅菊

一、工程概況

鹽龍湖工程占地3342畝，圍堤長(zhǎng)約6.0km。為了防止?jié)B漏，圍堤樁號(hào)ZD1+589至 ZD5+418.09之 間 長(zhǎng)3929.09m，▽ 2.0m以下采用壓密注漿進(jìn)行防滲處理，要求加固后的土體垂直和水平滲透系數(shù)均小于10-6cm/s。

二、注漿孔布置

壓密注漿位置在生態(tài)圍堤堤頂內(nèi)側(cè)，共3排孔，孔深7.8m，孔距1m，排距0.866m，孔徑0.06m。

三、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)

由于壓密注漿帶有較強(qiáng)的經(jīng)驗(yàn)性，處理的效果不僅與地基土性質(zhì)密切相關(guān)，還與施工方法、施工設(shè)備有關(guān)。施工前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)（50m），驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)并檢驗(yàn)施工方法和設(shè)備。

（1）配合比試驗(yàn)

漿液密度是影響壓密注漿質(zhì)量的控制指標(biāo)。設(shè)計(jì)要求水灰比控制在0.5～0.6，在試驗(yàn)中按照三個(gè)水灰比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)漿液的調(diào)試。對(duì)應(yīng)的材料如表1。

試驗(yàn)的成果見表2。

經(jīng)過(guò)比較，采用水灰比為0.6的漿液。

（2）注漿工藝試驗(yàn)

現(xiàn)場(chǎng)分別對(duì)花管注漿和注漿管注漿工藝進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)的成果見表3。

經(jīng)比較，花管注漿優(yōu)于注漿管注漿。采用花管注漿時(shí)，為了盡量減少漿液上冒，在▽2.0m以上交替設(shè)置鋼質(zhì)和橡膠止?jié){環(huán)三道，橡膠止?jié){環(huán)凸出鋼質(zhì)止?jié){環(huán)5mm。

2.原材料質(zhì)量控制

（1）水泥：等級(jí)42.5，初凝時(shí)間為1～2h。水泥細(xì)度通過(guò)80μm方孔篩的篩余量不宜大于5%。

（2）粉煤灰：采用精選的粉煤灰，不宜粗于同時(shí)使用的水泥，燒失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%。

（3）水玻璃：模數(shù)宜為2.4～3.0，濃度宜為30～45波美度。

（4）水：符合拌制水工混凝土用水要求。應(yīng)遵守JGJ63—2006的規(guī)定，拌漿水溫度≤40℃。

3.現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制

（1）漿液質(zhì)量控制

①漿液拌制順序。為了有利于控制漿液用量，選擇的制漿桶容量為單孔設(shè)計(jì)漿液用量的1.5倍，滿足一孔一桶漿的要求；制漿時(shí)，投料順序?yàn)椋核唷勖夯摇驖?rùn)土→水玻璃。

②材料數(shù)量控制。水泥、粉煤灰、膨潤(rùn)土的重量采用150kg磅稱稱量；水玻璃重量采用30kg磅稱稱量；稱量誤差控制在5%以內(nèi)。用水量控制，預(yù)先將設(shè)計(jì)用水量注入漿桶，在設(shè)定水面線位置用直徑10mm的鋼筋焊在桶壁上，作為水位控制線。

③制漿。按照規(guī)范要求，普通攪拌機(jī)≥3min，拌和時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足施工要求。為了使材料充分?jǐn)嚢?，在投料過(guò)程中攪拌設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；投料結(jié)束后，攪拌時(shí)間≥10 min。

④驗(yàn)證。水灰比0.6的漿液比重為1.52。為了防止在施工中人為因素造成配比不準(zhǔn)，漿液制好后采用比重儀進(jìn)行測(cè)量，誤差控制在2%以內(nèi)。

（2）造孔質(zhì)量控制

①沿堤軸線測(cè)量控制線，一般20m 設(shè)1根控制樁。根據(jù)設(shè)計(jì)孔底高程，分段計(jì)算控制鉆孔深度。

②采用振動(dòng)錘進(jìn)行錘擊成孔，孔深不小于設(shè)計(jì)深度。檢驗(yàn)孔深方法采用鉆桿長(zhǎng)度和插注漿管等方法。

表1 1m3漿液所用材料重量（單位：kg）

表2 三種漿液試驗(yàn)成果

表3 兩種注漿工藝試驗(yàn)成果

③開始鉆孔時(shí)先錨位，通過(guò)鉆桿自重下沉入土至一定深度并調(diào)整鉆桿的垂直度，垂直度誤差控制在1%以內(nèi)。鉆桿尖與地基緊密結(jié)合穩(wěn)定后，即可開始正常振動(dòng)成孔，成孔時(shí)必須控制速度，如中間發(fā)現(xiàn)位置走動(dòng)，必須立即采取校正措施。

（3）壓漿壓力控制

注漿壓力控制在0.2～0.5MPa，終止注漿壓力≥0.5MPa，注漿必須連續(xù)進(jìn)行，保證注入率≤1L/min，延續(xù)注漿時(shí)間≥30 min，漿液灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)連續(xù)復(fù)灌3次不再吸漿，可結(jié)束注漿。

四、注漿效果檢驗(yàn)

根據(jù)工程的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求,在全部注漿工程結(jié)束28d后,采用室內(nèi)變水頭滲透試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試坑檢查。檢測(cè)結(jié)果表明:

滲透系數(shù)試驗(yàn)。土層的水平滲透系數(shù)由原來(lái)的10-4cm/s～10-6cm/s降低至10-7cm/s；土層的垂直滲透系數(shù)由原來(lái)的10-4cm/s～10-6cm/s降低至10-7cm/s。全部滿足設(shè)計(jì)要求。

土體密度試驗(yàn)。土層的密度由原來(lái)的1.81～1.93g/cm3增加至2.08～2.21g/cm3。

試坑檢查。施工完畢后28d，開挖6處試坑檢查，注漿影響寬度在4～6m；貫通性良好，尤其在▽2.0m以下漿脈呈樹狀；漿液固結(jié)效果良好，常水位以上的漿液呈灰色。

五、施工效果評(píng)價(jià)

鹽龍湖工程的圍堤防滲處理，施工前通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定設(shè)計(jì)和施工參數(shù)；施工中，造孔、制漿、壓漿等各個(gè)環(huán)節(jié)得到了有效控制，取得了良好的質(zhì)量控制效果，防滲效果是明顯的，通過(guò)注漿堤防滲透系數(shù)降低了1～3個(gè)數(shù)量級(jí),土體密度增加≥0.275g/cm3；經(jīng)檢測(cè)工程壓密注漿總進(jìn)尺92000m，施工質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)要求。

六、結(jié)語(yǔ)

由于壓力漿液具有穿透、充填等作用，漿液充填空隙、洞穴，擠壓了松散土層、軟弱帶，提高了堤身整體質(zhì)量。在注漿施工的過(guò)程中，堤身內(nèi)側(cè)坡面多處發(fā)生漏漿、冒漿現(xiàn)象，說(shuō)明漿液有效地封堵了堤內(nèi)空隙、洞穴，凡在漿液影響范圍內(nèi)的土體都能被擠壓密實(shí),內(nèi)部應(yīng)力得到調(diào)整,解決了堤防滲漏問(wèn)題。

實(shí)踐證明，壓密注漿加固基礎(chǔ)工程，只要采用有效的質(zhì)量控制措施，一定能取得良好效果

（作者單位：江蘇省鹽城市河道管理處 224000）