孫文晶文 婕
(1.廣東醫(yī)學(xué)院中美腫瘤研究所,廣東東莞,523808;2.西南石油大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院,四川成都,610500)
活性炭(AC)具有獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu)、較大的比表面積和較高的化學(xué)穩(wěn)定性,并且耐酸、耐堿、耐熱,是一種廣泛使用的吸附劑。在催化領(lǐng)域,由于其具有豐富的孔道結(jié)構(gòu)能夠給催化劑提供有效的吸附位點(diǎn),且其表面還含有較多的活性官能團(tuán),因此,常被用來作為催化劑載體。大比表面積的活性炭,將有利于提高金屬納米粒子的分散性。制備活性炭的重要前驅(qū)體活性炭多為含碳量較高的物質(zhì),如煤、木材及多種聚合物等。其中,化學(xué)活化法是通過將造孔劑與前驅(qū)體混合后在活化爐中加熱,該方法可顯著提高活性炭前驅(qū)體的比表面積。在我們先前的工作中發(fā)現(xiàn),使用KOH作為造孔劑,可有效提高活性炭的比表面積,且比表面積增加與堿碳比成正比。而較高的含堿量也導(dǎo)致了嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕。因此,有效降低碳堿比是實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)工藝的重要途徑。
本研究的目的是獲得具有大比表面積的活性炭(>2000m2/g)。為了降低活性炭制備過程中的碳堿比,本研究固定碳堿比為1∶2,通過優(yōu)化反應(yīng)溫度,來提高載體微孔孔隙度和降低反應(yīng)過程污染。
篩選一定質(zhì)量、顆粒尺寸大小為80-100目的煤基活性炭,置于鎳舟中。稱取KOH(質(zhì)量比1∶2),與活性炭充分混合。加入一定質(zhì)量蒸餾水,充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆颍⒔?0min。將鎳舟置于管式爐中,在N2氣保護(hù)下,以8℃/min的速度升溫至100℃,恒溫1h以干燥樣品表面的水分。繼續(xù)以相同的速率升溫至500℃,預(yù)活化2h。繼續(xù)升溫至目的溫度,活化2h后,自然冷卻至室溫?;罨蟮臉悠肥褂谜麴s水洗滌、干燥,除去灰分。再置于一定濃度的稀鹽酸中浸泡3h后,過濾,并使用蒸餾水洗滌至中性,以除去其中的金屬殘留物等。干燥后的樣品在110℃下,置于烘箱中干燥。
樣品的比表面測定是在Quantachrome公司的Nova 1000e全自動(dòng)比表面儀器上進(jìn)行的。樣品破碎至80-100目,先經(jīng)383K下脫氣12h,采用液氮溫度 (77K)進(jìn)行氮?dú)馕?。使用Brunauer-Emmett-Teller(BET)方程來計(jì)算比表面積 (SBET)[1]。由于樣品既包括微孔,又包括介孔,因此使用非定域密度函數(shù)理論 (NLDFT)計(jì)算平均孔徑[2-3];介孔孔容使用 Barret-Joyner-Halenda(BJH)方法來計(jì)算[4]。微孔孔容(Vmic)使用Dubinin-Astakhov(DA)方法[1]。
各個(gè)樣品在77K下的氮?dú)馕降葴鼐€如圖1所示。所有樣品的等溫線都屬于類型Ⅰ的吸附等溫線,是微孔材料的典型特征[1]。隨著反應(yīng)溫度由700℃上升到1000℃,活性炭對N2的吸附量增加。說明隨著溫度的增加,樣品的孔容增加,可吸附更多的N2分子。圖2展示出各個(gè)樣品的DFT孔徑分布圖。從圖2可以觀測到,幾個(gè)樣品的DFT孔徑分布圖展現(xiàn)出多峰分布的特點(diǎn),這些峰都分布在1-3 nm范圍內(nèi),說明樣品既包含微孔,也包含一部分介孔。而小于2nm的孔分布展現(xiàn)出最陡峭的峰值,說明,這些樣品是以微孔為主,包括小部分介孔(均小于3nm)。
圖1 樣品的N2吸附等溫線
圖2 樣品的DFT孔徑分布
從圖2可以看到,反應(yīng)溫度的增加,導(dǎo)致樣品的微孔和介孔孔容均增加。表1展示出了樣品的孔結(jié)構(gòu)信息。結(jié)果顯示,當(dāng)碳堿比固定的條件下,活化溫度對制備的活性炭的性質(zhì)有很大的影響。當(dāng)活化溫度從700℃增加至800℃時(shí),微孔孔容和介孔孔容均顯著增加。這是由于700℃時(shí),KOH與碳元素發(fā)生反應(yīng),生成K2CO4。在此過程中,碳被不斷消耗,因此產(chǎn)生了新的孔隙。當(dāng)溫度超過800℃時(shí),此時(shí)溫度已超過金屬鉀的沸點(diǎn)(760℃),生成的鉀蒸汽將產(chǎn)生新的孔隙,進(jìn)一步促進(jìn)新孔的產(chǎn)生。從表1可以觀測到,隨著反應(yīng)溫度的增加,微孔孔容顯著增加。說明在反應(yīng)溫度升高,有利于新的微孔產(chǎn)生。同時(shí),孔徑的最可幾分布范圍隨著反應(yīng)溫度的上升而增加。說明,在此過層中,不斷有微孔的坍塌、合并成介孔。從表1可以觀測到,微孔與介孔的比例是隨著反應(yīng)溫度的增加成下降趨勢。說明,微孔合并成介孔的現(xiàn)象是隨著溫度的升高而更加劇烈的。在1000℃下,樣品的比表面積高于2000m2/g,平均孔徑為1.232nm,復(fù)合我們需要材料的結(jié)構(gòu)要求。
表1 樣品的比表面積及孔結(jié)構(gòu)
本研究擬制備具有比表面積大于2000m2/g的大比表面積活性炭。我們在較低碳堿比(1∶2)條件下,通過改變反應(yīng)溫度,制備出目標(biāo)材料,并有效降低了反應(yīng)過程中造孔劑對設(shè)備的腐蝕及對環(huán)境的污染。
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