生產(chǎn)計劃管理分析

張 偉

（中國電子科技集團(tuán)公司第十四研究所，南京 210039）

生產(chǎn)計劃指的是企業(yè)在前期對產(chǎn)品生產(chǎn)做出可行性規(guī)劃，通過制訂生產(chǎn)計劃，滿足產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量和進(jìn)度等各種指標(biāo)。為了保證生產(chǎn)任務(wù)有效完成，提前做好生產(chǎn)計劃是企業(yè)的重要工作。

1 生產(chǎn)計劃管理綜述

1.1 生產(chǎn)計劃管理簡介

生產(chǎn)計劃管理是指企業(yè)通過有計劃的生產(chǎn)組織方式進(jìn)而達(dá)到控制整個公司的生產(chǎn)管理流程。在市場競爭日益激烈的今天，企業(yè)為了實現(xiàn)產(chǎn)品準(zhǔn)時交付和經(jīng)濟(jì)效益最大化，制訂有效的生產(chǎn)計劃管理措施是不可或缺的。

目前，國內(nèi)很多企業(yè)為了滿足市場的需求，盲目的生產(chǎn)導(dǎo)致庫存增加、效率降低、成本上升，最終造成嚴(yán)重的浪費。為使企業(yè)在競爭中獲勝，需要建立全面有效的生產(chǎn)計劃管理模式。

1.2 生產(chǎn)計劃管理內(nèi)容

生產(chǎn)作業(yè)計劃、材料物料計劃、人員設(shè)備配置這3 個方面是構(gòu)成生產(chǎn)計劃的主要內(nèi)容。生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)在產(chǎn)品還未生產(chǎn)時就開始考慮其生產(chǎn)流程以及此過程中可能遇到的各種問題和解決方案。材料物料計劃是考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品所需各種用料的數(shù)量、價格、材質(zhì)、損耗、供料時間等等各種因素，最終實現(xiàn)消耗最小化和利益最大化。人員設(shè)備配置是對生產(chǎn)過程中的人員、設(shè)備的安排，使資源得到充分發(fā)揮。

2 生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的主要功用

2.1 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)構(gòu)成體系

生產(chǎn)計劃系統(tǒng)主要是由組織體系、表單體系和運作體系3 個部分構(gòu)成。

生產(chǎn)計劃中的組織體系的主要功能是通過收集計劃制訂所需的各種資料，分析生產(chǎn)過程中需要完成的任務(wù)，制訂相應(yīng)的對策，最終實現(xiàn)計劃的實施應(yīng)用。廠家通常使用的方法為制訂年度大綱、分解目標(biāo)，形成產(chǎn)品策劃書，制訂出各個階段的節(jié)點。有些還采取按產(chǎn)品分層分級，根據(jù)產(chǎn)品重要性和緊迫性標(biāo)明每個階段的關(guān)注人群，這樣可使每個層級的人把最大的精力放到應(yīng)該關(guān)注的產(chǎn)品上去。

生產(chǎn)計劃運行首先需要制訂計劃，然后下達(dá)計劃并對其進(jìn)行管理，最后監(jiān)控計劃效果。從計劃管理的維度來看，企業(yè)級計劃是在ERP 中實現(xiàn)的，一個產(chǎn)品的投產(chǎn)策劃要體現(xiàn)在ERP 的計劃排程中，利用MRP 運算制定每一條訂單的開工和完工日期。當(dāng)訂單下達(dá)后，各制造部門通過MES 系統(tǒng)讀取ERP 計劃，進(jìn)行工序分解，生成制造執(zhí)行計劃。從部門設(shè)置的維度來看，由一級計劃管理部門完成企業(yè)級的產(chǎn)品計劃編制和下達(dá)，各制造部門基于MES 系統(tǒng)對制造執(zhí)行計劃進(jìn)行分解執(zhí)行。但有些企業(yè)在按照標(biāo)準(zhǔn)程序來做的同時也會產(chǎn)生一些問題，例如，ERP、MES 系統(tǒng)以及無紙化系統(tǒng)沒有在統(tǒng)一平臺下運行，存在數(shù)據(jù)壁壘，不能實現(xiàn)對制造現(xiàn)場尤其是外協(xié)單位生產(chǎn)過程的透視等。

2.2 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)監(jiān)控執(zhí)行

制訂生產(chǎn)計劃，相當(dāng)于邁出了萬里長征的第一步，緊接著更重要的工作是對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行與監(jiān)控?？刂普邊⒄罩朴喅龅纳a(chǎn)計劃對受控者進(jìn)行控制。生產(chǎn)計劃的控制會受到計劃執(zhí)行過程中各種因素影響，最終產(chǎn)生的結(jié)果也會影響到整個產(chǎn)品的計劃。

整個生產(chǎn)計劃的控制機(jī)制運行方式并不復(fù)雜。首先將生產(chǎn)資料運送到車間，車間人員通過使用機(jī)械裝置對原料進(jìn)行加工，完成加工后，再運送給檢測人員，檢測人員對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，完成檢測任務(wù)，與此同時把檢測統(tǒng)計的數(shù)據(jù)反饋給車間管理人員，為以后的生產(chǎn)計劃任務(wù)提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。但在實際運行中需要設(shè)計文件、工藝文件、質(zhì)量文件、各種操作說明書進(jìn)行支撐，會遇到各種各樣的設(shè)計、工藝及質(zhì)量的問題，導(dǎo)致計劃不能順暢執(zhí)行。那么，此時各部門快速響應(yīng)的執(zhí)行能力，需求拉動的效果就顯得尤為重要。

每個生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)都存在共同的特點，但是每一種監(jiān)控系統(tǒng)又有各自存在的特點，與其他系統(tǒng)存在差異性。而控制方式可以分為封閉控制和前饋控制，這兩種控制方式都會形成反饋，從而修正后續(xù)的生產(chǎn)計劃。這就要求企業(yè)的技術(shù)管理部門根據(jù)企業(yè)的特點，制訂出一套完整的流程，使生產(chǎn)過程中的各類問題既能得到快速及時地解決，又能在下一個批次生產(chǎn)中避免同類問題的發(fā)生。

在進(jìn)行生產(chǎn)計劃管理時也要注意一些問題。每個月都要制訂計劃，并且以產(chǎn)品數(shù)量為制訂依據(jù)，在制訂計劃時要學(xué)會將產(chǎn)品的配套和交接有機(jī)結(jié)合，并且能夠在實際生產(chǎn)過程中合理調(diào)配其他資源。而制訂周計劃時，就要具體落實到生產(chǎn)進(jìn)程中，并且根據(jù)每個車間部門的月計劃制訂符合自身車間的計劃。日計劃就要明確到產(chǎn)品的各個部件，每一天的加工數(shù)量，每一個人應(yīng)完成的任務(wù)。

［1］葛榮剛.鋼鐵企業(yè)基于MES 的生產(chǎn)計劃管理設(shè)計［D］.長沙:湖南大學(xué),2013.