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      鉗工銼配加工工藝的探討

      2015-01-03 05:27:38萬勇剛
      科學中國人 2015年29期
      關鍵詞:劃線鉗工基準

      萬勇剛

      甘肅鋼鐵職業(yè)技術學院

      鉗工銼配加工工藝的探討

      萬勇剛

      甘肅鋼鐵職業(yè)技術學院

      鉗工講究技巧,也講究工藝的正確性。本篇文章引出銼配加工工藝的探討,旨在希望廣大鉗工對此有個正確的認識和參考依據(jù)。銼配屬復合作業(yè),是鉗工學生練習的主要課題,也是中、高級鉗工職業(yè)技能鑒定考量的手段之一。它涵蓋了鉗工基本功的鏨鋸銼鉆鉸攻刮劃量測幾個知識點。因此,銼配就顯得格外重要。

      看圖;檢查;銼削基準;劃線鉆孔;先作公件;后作母件;修整配合;注意細節(jié)

      銼配加工的工藝安排順序,也是格外講究的。如果順序安排錯誤,就會導致費工費時,也出不了精品。因此,我就銼配加工工藝順序安排這一話題,與同行們展開一次真誠的探討。

      工序一:看圖,檢查。無論制作什么樣的銼配課件,依據(jù)的都是加工圖樣。因此,首先要把圖紙看懂,對其形狀、尺寸、加工位置、表粗、公差等等都要熟記在心。有時像對帶燕尾角的圖樣,還須進行必要的計算。細心的學生會把公件與母件各自標記出來。原始板料長與寬應該是多大,應該十分清楚,然后對老師發(fā)給的原始板料進行尺寸檢查。尺寸過小,應當提出申請找老師更換。有些學生之所以把工件形狀做錯,根本原因在于沒有把圖紙徹底看懂,蒙蒙正正、急急忙忙就開始下手制作了。

      工序二:銼削基準面(邊)?;鶞示褪浅叽绲钠瘘c。銼削基準邊或基準面很重要,基礎打不好,一切無從談起。一般情況下,大面不須加工,主要是加工側面。因此銼削出長度與寬度兩個方向的基準足矣。銼削之前要先進行相鄰夾角的選擇,一塊鋼板有四組相鄰夾角,應選擇自然條件較好(指垂直度好)的一組對邊作為基準邊,進行銼削。關鍵技術在于單邊(A邊或A面)銼削后除了自身的直線度、平面度、表粗、紋理方向(延狹長方向)的要求外,還需和不加工大面保持垂直。然后銼削B邊或B面,除了A邊或A面的要求以外,還要做到B與A垂直。先銼較長邊,后銼較短邊,體現(xiàn)以長控短原則。有些特殊工件還需要銼削三個或四個基準邊,這要視具體情況而定。

      工序三:劃線。這是一次全面的劃線,工具為游標高度尺,將工件放在劃線平臺上,立起,靠在小方箱上。劃出的線條最好是一周,為什么要求是這樣,原因是,有的同學按照一邊去加工,結果另一邊產生歪斜并不知曉,在配合時就會產生間隙過大現(xiàn)象,所謂漏斗狀。經過長、寬兩個方向的劃線以后,就會產生許多相交十字線,最好作下標記,在交叉點處打上樣沖眼,分清哪要哪不要。

      工序四:鉆孔。強調指出,這一工序不是必要程序,有些配合根本不用鉆床,就可以完成銼配,我這里指的是一般工序。對于一般工序而言,劃線之后,緊接著進行鉆孔,是非常明智正確的選擇。理由有這樣一些,現(xiàn)在的原始板料基本呈長方體或矩形,鉆孔便于夾持,即便是夾傷了,后面的工序還可以彌補。這次鉆孔包括圖紙上要求鉆的孔及去除材料的工藝孔。

      工序五:加工公件。鉗工講究一些原則,以長控短、先公后母就是其中兩條。在銼削基準邊時,我們要先銼削較長的一邊,后銼削較短的一邊。在加工公母件的順序上,是先加工公件,后加工母件。為什么要這樣,因為只有先加工長邊,才能保證長邊的尺寸,否則,先加工短邊,卻不一定能保證長邊的尺寸。先加工公件,是因為公件好加工、好測量,母件不好加工、不好測量。所以把先加工的A邊作為B邊的基準,把公件作為母件的基準。

      工序六:加工母件。加工母件的前提,是要把公件加工好,公件一旦加工好,就不要再動了,它將作為基準。一邊加工母件,一邊用公件試配,配合不合適,應修理母件,不允許修理公件。由此可見,加工好公件是多么重要了。一般地說,加工好公件,成功已經一半了。無論公件還是母件,在加工每個小平面時,都要注意到他們統(tǒng)統(tǒng)都是矩形面,應該方方正正才行。除了自身的直線度、平面度均小于0.02mm外,紋理要延狹長方向,表粗Ra≤1.6μm,平行度、垂直度也要小于0.02mm。配合間隙≤0.04mm。

      工序七:配合修整。鉗工的銼配課題,又細分為鑲配、對配、盲配、組合配等等。我這里所說的配合是指對配和鑲配而言。配合就要做適當修理,這是需要耐心和精心的,要勤測量、勤配合。簡單說,就是銼兩刀,就配一下,直至理想為止。在銼配完成之后,去除飛邊和毛刺,交出課件,加工結束。

      其實,每個工件都應該有它自己獨立的一套加工程序。有些工件還有多種加工工藝,限于篇幅,不能一一細說。上面的七道加工工藝安排是符合絕大多數(shù)工件制作程序的。有些工件還比較復雜,但所有工件加工的大致程序是跑不出這個范圍的。所以說,大多數(shù)工件的加工工藝基本遵守這些規(guī)律。

      每個工序的時間分配問題也必須注意。有的學生銼削基準邊時間過長,勢必影響后道工序的加工,因為每個工件的制作都有一定的時間限制。

      另外,關于對中性的問題,也是我們銼配學生應引以為戒的。比如單角凹凸配這個課件,見圖所示,基準邊為A和C,下面公頭這邊有兩處是需要去除的,這就有了說道,是先去15尺寸這邊,還是先去尺寸18這邊,還是同時去除?我的回答是:先去除尺寸18這邊,理由是,銼削60°夾角時,可以以A邊作為測量基準,銼削與60°斜邊相鄰的水平邊,可以以C邊作為基準進行測量。在加工完這一夾角區(qū)域后,再加工15×18這一區(qū)域,這時的測量基準轉化為60°斜面為二次基準和C面為原始基準。只有這樣才能保證公頭尺寸的正確性以及對中性。

      我們說細節(jié)決定成敗,在銼削過程中處處都要細心,因為鉗工是一個充滿技術含量的工種,制作的每一步都要動腦,凡事都要問個為什么,只有細心才能做好,只有細心才能勝利。以上粗略的和大家探討了銼配加工工藝安排順序問題,希望引起大家的思考和注意,從而找到一個合理、高效的工藝。

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