蔡長(zhǎng)亮,唐術(shù)鋒,安志亮,孫景福,仇洪然
(內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué) 機(jī)械學(xué)院,內(nèi)蒙古 呼和浩特010051)
在基礎(chǔ)制造業(yè)中,金屬切削是加工制造的準(zhǔn)備工序,切削質(zhì)量的好壞將直接影響到后續(xù)工作的進(jìn)行。目前,國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的金屬切割設(shè)備是手動(dòng)式砂輪切割機(jī),它是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪來(lái)對(duì)鋼材、鐵材、非金屬材料及部分有色金屬進(jìn)行切斷加工的設(shè)備,在機(jī)械、冶金、汽車(chē)制造、建筑、礦山等行業(yè)有著廣泛應(yīng)用[1]。手動(dòng)砂輪切割機(jī)與其他切削設(shè)備相比較,具有以下優(yōu)點(diǎn):①可以比較容易地切斷較高硬度的材料;②切斷過(guò)程中所耗時(shí)間較短,效率較高;③切斷面美觀,精度較高;④使用方便,成本低,可移動(dòng)強(qiáng)。但是,手動(dòng)式砂輪切割機(jī)仍然存在很多缺點(diǎn),比如使用時(shí)穩(wěn)定性較差、機(jī)械振動(dòng)較大,對(duì)切削材料形狀有所限制,安全防護(hù)性能較差,切屑不易收集清掃等[2]。本文在傳統(tǒng)切割設(shè)備的基礎(chǔ)上,借鑒數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)了一種可移動(dòng)式金屬切割機(jī)床。
為了保證預(yù)設(shè)特性的實(shí)現(xiàn),該金屬切割機(jī)床的設(shè)計(jì)原則是:主體結(jié)構(gòu)必須緊湊而合理,各工作部件具有較高的獨(dú)立性,并且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠[3]。金屬切割設(shè)備采用可移動(dòng)臺(tái)式結(jié)構(gòu),切割臺(tái)配有切屑收集裝置,切割方式主要采用電機(jī)與砂輪片固定不動(dòng)的方式,可根據(jù)材料式樣的不同采取不同的切割模式進(jìn)行切割作業(yè)??梢苿?dòng)式金屬切割機(jī)床整機(jī)模型是在Pro/E中進(jìn)行繪制并裝配完成的,裝配模型如圖1所示。
結(jié)合切割材料形狀,最終確定該切割機(jī)床主要部件的結(jié)構(gòu)[4]。該切割機(jī)床在進(jìn)行切割時(shí),根據(jù)被切割材料的形狀,選取不同的夾具裝置。切割機(jī)主要工作部分結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖2。
2.1.1 砂輪的選擇
砂輪切割機(jī)種類(lèi)很多,以其切斷形式可以分為直線式切斷機(jī)、懸掛式切斷機(jī)、橫向進(jìn)給式切斷機(jī)、工件旋轉(zhuǎn)式切斷機(jī)和擺動(dòng)式切斷機(jī)等[4-5]。本文中切割機(jī)床的切斷形式屬于直線式中的工件進(jìn)給方式,如圖3所示,該切割方式應(yīng)用很廣泛。
圖1 可移動(dòng)式金屬切割機(jī)床裝配模型
圖2 切割機(jī)主要工作部分結(jié)構(gòu)示意圖
根據(jù)加工工件的尺寸要求,選用Φ400mm樹(shù)脂砂輪切割片,該砂輪片硬度高,自銳性較好,轉(zhuǎn)速可達(dá)3 500r/min以上[6]。參考市場(chǎng)多種品牌切割片,選用上海市藍(lán)鳥(niǎo)牌樹(shù)脂切割片,該型號(hào)切割片可切割圓形鋼材直徑達(dá)Φ90mm。
2.1.2 電機(jī)的選擇
通過(guò)對(duì)磨削力以及傳動(dòng)帶和砂輪切割時(shí)的受力分析,并結(jié)合砂輪轉(zhuǎn)速等方面的要求,參考常用砂輪切割設(shè)備的電機(jī)配置,選用Y系列三相異步電動(dòng)機(jī),該系列電機(jī)具有啟動(dòng)性能好、效率高、噪聲低、振動(dòng)小、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。經(jīng)計(jì)算,電動(dòng)機(jī)功率為2.5kW即可滿(mǎn)足使用要求,選用Y100L-2型三相異步電動(dòng)機(jī),該電機(jī)功率為3kW,額定轉(zhuǎn)速為2 870r/min,質(zhì)量為25kg。
圖3 工件進(jìn)給式切斷
機(jī)床夾緊裝置一直以來(lái)都是工藝裝備設(shè)計(jì)的重要組成部分,又稱(chēng)機(jī)床夾具。機(jī)床夾具應(yīng)能保證加工精度,提高生產(chǎn)效率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,且排屑方便。該切割機(jī)床采用圓形金屬夾具與方形板材夾具的組合形式,這樣使切割分工更明確,大大提高了切割效率。夾緊裝置結(jié)構(gòu)如圖4所示。
考慮到該切削機(jī)床的切削形式為工件進(jìn)給式,在切削過(guò)程中需要對(duì)工件的進(jìn)給速度進(jìn)行人為控制,因此該機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)過(guò)程中,利用滾珠絲杠與直線光軸滑塊導(dǎo)軌的配合移動(dòng)達(dá)到工件進(jìn)給的目的。進(jìn)給系統(tǒng)如圖5所示。
圖4 夾緊裝置結(jié)構(gòu)
圖5 進(jìn)給系統(tǒng)
滾珠絲杠總長(zhǎng)度Lu由下式計(jì)算:
其中:Lx為滾珠絲杠機(jī)械最大行程,Lx=1 770mm;La為余量,La=10mm;Ln為螺母長(zhǎng)度,Ln=(1~2)Ph,Ph為絲杠導(dǎo)程,Ph=6mm。經(jīng)計(jì)算,滾珠絲杠總長(zhǎng)度為1 800mm。
通過(guò)計(jì)算,選用SFU20×1800型號(hào)滾珠絲杠,滾珠絲杠主軸上配有螺母與螺母座,滾珠絲杠兩端裝有兩個(gè)支撐座,支撐座與背板中央固定連接,背板兩邊各安裝一個(gè)光軸滑塊導(dǎo)軌,光軸導(dǎo)軌底座固定在機(jī)架上。在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí),通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪控制絲杠運(yùn)動(dòng),進(jìn)而使背板在滑塊上直線運(yùn)動(dòng),達(dá)到工件進(jìn)給的目的。
切割臺(tái)主體尺寸為1 800mm×1 200mm×600 mm,切割臺(tái)機(jī)架主要由45×45鋁型材組合而成。鋁型材具有質(zhì)量輕、可塑性好、不需要焊接、安裝拆卸方便等特點(diǎn),該機(jī)架能很好地滿(mǎn)足機(jī)床的設(shè)計(jì)要求。切割臺(tái)主體結(jié)構(gòu)如圖6所示。
圖6 切割臺(tái)主體結(jié)構(gòu)
可移動(dòng)式金屬切割機(jī)床是在對(duì)傳統(tǒng)的金屬切割機(jī)進(jìn)行改造與創(chuàng)新的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的,經(jīng)改造后的機(jī)床有以下優(yōu)點(diǎn):①水平絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),配合手輪的使用,能對(duì)進(jìn)給速度進(jìn)行更好的人為控制,進(jìn)而減小砂輪因切割速度過(guò)快產(chǎn)生過(guò)熱造成的損壞;②獨(dú)特的切削夾具設(shè)計(jì),大大擴(kuò)大了可加工工件的直徑與厚度范圍,并且能夠減少工件固定、定位的時(shí)間,提高了切削效率;③增加了防塵保護(hù)罩,解決了傳統(tǒng)上人為操縱切割機(jī)進(jìn)行切割作業(yè)時(shí),產(chǎn)生的飛濺切屑對(duì)人造成的劃傷與燙傷;④切屑收集裝置的設(shè)計(jì),一方面很好地利用了機(jī)床的空余空間,另一方面能夠?qū)η行歼M(jìn)行集中的、定期的收集處理,避免了每次切割作業(yè)后對(duì)切屑進(jìn)行清掃的麻煩;⑤地腳與腳輪的配合使用,使機(jī)床移動(dòng)更加便捷,且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,為今后切割機(jī)床自動(dòng)化提供了可能。
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