周 安, 劉小樂, 陳 凱, 王 珺
(1.合肥工業(yè)大學(xué) 土木與水利工程學(xué)院,安徽 合肥 230009;2.安徽土木工程結(jié)構(gòu)與材料省級(jí)實(shí)驗(yàn)室,安徽 合肥 230009;3.合肥工業(yè)大學(xué) 建筑設(shè)計(jì)研究院,安徽 合肥230009)
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁單樁承載力高、樁身質(zhì)量易于保證、施工速度快、工期短、造價(jià)低、施工現(xiàn)場文明整潔,與預(yù)制類、沉管類的實(shí)心樁相比,預(yù)應(yīng)力管樁可以使土涌入樁內(nèi),擠土效應(yīng)較小,并且樁身的整體剛度也比普通的預(yù)制樁有很大的提高。在實(shí)際的工程中,預(yù)應(yīng)力混凝土管樁特別是預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(PHC管樁)得到了充分的發(fā)展和推廣[1-3]。但是預(yù)應(yīng)力混凝土管樁存在水平承載力低、抗震性能差的不足,僅用于6度、7度以下抗震設(shè)防的豎向承載基礎(chǔ)[4]。
近年來,針對(duì)管樁抗彎性能的試驗(yàn)研究越來越多[5-6],與管樁相關(guān)的有限元研究主要集中在樁土效應(yīng)[7]和抗剪性能[8]上,關(guān)于管樁抗彎承載力的有限元研究還比較少。本文對(duì)2根PHC管樁進(jìn)行抗彎試驗(yàn),并運(yùn)用有限元分析軟件ANSYS對(duì)管樁的抗彎承載力進(jìn)行數(shù)值模擬。
本試驗(yàn)完成了2根PHC樁(B型和AB型各1根)的抗彎承載力檢測。管樁的混凝土等級(jí)均為C80,具體配筋情況和截面尺寸如圖1所示(單位為mm)。
圖1 管樁配筋情況和截面尺寸圖
試驗(yàn)依據(jù)先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁[9],采用簡支梁對(duì)稱加載裝置。應(yīng)變測點(diǎn)布置在管樁純彎段最下緣,如圖2所示(單位為mm)。
圖2 管樁加載示意圖
試驗(yàn)加載初期,預(yù)應(yīng)力混凝土首先進(jìn)入彈性階段,此時(shí)管樁混凝土中應(yīng)變和應(yīng)力成線性關(guān)系。隨著荷載的增大,在純彎段底部出現(xiàn)第1條豎向裂縫。隨著荷載的不斷增大,不斷有新的豎向裂縫產(chǎn)生,繼續(xù)加載,在剪彎端出現(xiàn)斜裂縫。斜裂縫由管樁底端向加載點(diǎn)延伸,主要集中在加載點(diǎn)附近,靠近支座的地方很少。超過檢驗(yàn)極限彎矩后,不再有新的裂縫產(chǎn)生,裂縫寬度及長度不斷增大,撓度急劇增加,管樁進(jìn)入破壞階段。當(dāng)最大裂縫寬度達(dá)到1.5mm時(shí),認(rèn)為管樁達(dá)到了極限狀態(tài),停止加載。終止加載時(shí),預(yù)應(yīng)力鋼筋并沒有屈服,受壓區(qū)混凝土沒有出現(xiàn)明顯的塑性變形。緩慢卸載后,由于預(yù)應(yīng)力筋的作用,管樁的樁身裂縫能基本閉合。
由整個(gè)試驗(yàn)過程可以看出,試驗(yàn)管樁從彈性狀態(tài)到極限狀態(tài),沒有經(jīng)歷明顯的塑性階段,在達(dá)到極限狀態(tài)前塑性變形比較?。贿_(dá)到極限狀態(tài)時(shí)受壓區(qū)混凝土并沒有被壓碎,預(yù)應(yīng)力鋼筋沒有屈服,破壞狀態(tài)由裂縫控制。
B型樁在開裂階段受拉區(qū)混凝土應(yīng)變隨荷載變化的曲線圖如圖3所示。由圖3可以看出,當(dāng)加載到648.5kN·m時(shí),3#的應(yīng)變值有明顯的突變,管樁混凝土開裂。
圖3 B樁開裂階段荷載-應(yīng)變曲線
AB型樁在開裂階段受拉區(qū)混凝土應(yīng)變隨荷載變化的曲線如圖4所示。由圖4可以看出,當(dāng)加載到494.4kN·m時(shí),1#的應(yīng)變值有明顯的突變,管樁混凝土開裂。
管樁的裂縫主要分布在純彎段及其附近3m范圍內(nèi)。B型樁的裂縫如圖5所示。
圖4 AB樁開裂階段荷載-應(yīng)變曲線
圖5 B樁破壞時(shí)管樁裂縫圖
試驗(yàn)具體對(duì)比結(jié)果見表1所列。由表1可以看出,開裂彎矩和極限彎矩的實(shí)測值均大于規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)值,2根試驗(yàn)管樁的抗彎性能均能滿足規(guī)范要求,都有一定的富余度,最大富余度為18%。
表1 管樁試驗(yàn)結(jié)果
本文有限元模擬采用整體式模型,不考慮鋼筋和混凝土之間的滑移,采用初應(yīng)變法施加預(yù)應(yīng)力。混凝土單元用Solid65單元,預(yù)應(yīng)力鋼筋單元用Link8單元。
混凝土的本構(gòu)關(guān)系可以分為線彈性、非線彈性、彈塑性及其他力學(xué)理論等。在混凝土結(jié)構(gòu)有限元研究中,彈性分析時(shí)常使用線彈性理論和非線彈性理論,塑性分析時(shí)則常用彈塑性理論。
由抗彎試驗(yàn)可知,達(dá)到極限狀態(tài)時(shí),管樁受壓區(qū)混凝土沒有被壓碎。文獻(xiàn)[10]中提到97%的管樁是受拉區(qū)混凝土裂縫達(dá)到1.5mm而被認(rèn)為破壞,受壓區(qū)混凝土均未被壓碎。本文采用線彈性理論,不考慮混凝土被壓碎。對(duì)于管樁極限狀態(tài)的確定,通過預(yù)應(yīng)力鋼筋是否達(dá)到屈服來判斷。
本文使用的C80混凝土材料抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值ftk為3.11N/mm2,抗 壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fck為50.22N/mm2,彈性模量Ec為3.8×104N/mm2,泊松比λ為0.2。通過查閱文獻(xiàn)[11-12]可知,混凝土的開放裂縫和閉合裂縫的剪力傳遞系數(shù)分別取0.3和0.9。
管樁中的預(yù)應(yīng)力鋼筋采用的是混凝土用預(yù)應(yīng)力鋼棒,其力學(xué)性能如下:非比例伸長應(yīng)力不小于1 275N/mm2,抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值fptk不小于1 420N/mm2,伸長率不小于5%,彈性模量為2×105N/mm2。
有限元模型中預(yù)應(yīng)力鋼筋本構(gòu)關(guān)系采用理想彈性模型,即在屈服前(應(yīng)力小于1 420MPa)認(rèn)為其是完全彈性的,屈服后鋼筋的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系簡化為一條水平直線。在管樁兩端加上30mm厚的鋼板以模擬錨固區(qū)。為了避免應(yīng)力集中,在指定支座和加載點(diǎn)盡量多地選取節(jié)點(diǎn)。管樁有限元模型如圖6所示。
圖6 管樁有限元模型
有限元模型建立完畢后,首先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力荷載的計(jì)算,然后再添加集中力荷載,進(jìn)行開裂彎矩和極限彎矩的計(jì)算。計(jì)算分析時(shí)打開大變形開關(guān),采用全牛頓-拉弗遜計(jì)算方法,最大迭代次數(shù)取50,控制精度為0.05。
B樁和AB樁的混凝土預(yù)壓應(yīng)力模擬值分別為9.17MPa和6.50MPa,和表1數(shù)值接近。
2.2.1 開裂彎矩
考慮離心工藝放大系數(shù)后,輸入到模型中的C80混凝土抗拉強(qiáng)度值為5.91MPa。預(yù)應(yīng)力計(jì)算后,在加載點(diǎn)處施加集中力,再次進(jìn)行計(jì)算。B樁、AB樁開裂時(shí)混凝土的應(yīng)力結(jié)果如圖7所示。
圖7 開裂時(shí)混凝土應(yīng)力圖
由圖7可以看出,當(dāng)混凝土拉應(yīng)力達(dá)到5.91MPa時(shí),管樁混凝土開裂。開裂荷載有限元模擬結(jié)果的具體數(shù)值見表2所列。
表2 開裂荷載有限元模擬結(jié)果
2.2.2 極限承載力
管樁破壞時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋的應(yīng)力云圖和混凝土主壓應(yīng)力如圖8、圖9所示。
圖8 B樁開裂荷載模擬結(jié)果
圖9 AB樁開裂荷載模擬結(jié)果
由圖8、圖9可以看出,管樁中純彎段受拉區(qū)最外側(cè)的預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)力最大,最先達(dá)到屈服;而由管樁主壓應(yīng)力圖可知,此時(shí)純彎段受壓區(qū)混凝土的壓應(yīng)力已接近抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。因?yàn)椴捎美硐刖€性模型,所以壓應(yīng)力模擬結(jié)果會(huì)比實(shí)際值大。這和實(shí)際試驗(yàn)中管樁受壓區(qū)沒有被壓碎是吻合的。極限彎矩有限元模擬結(jié)果的具體數(shù)值見表3所列。
表3 管樁極限荷載模擬結(jié)果
由表3可以看出,2根管樁的極限彎矩模擬值和實(shí)測值都比較接近,且都略小于實(shí)測值。因此,有限元結(jié)果和試驗(yàn)結(jié)果是吻合的。
試驗(yàn)的2根PHC管樁的抗彎性能明顯優(yōu)于規(guī)范值,在彎矩的作用下,管樁達(dá)到極限狀態(tài)的標(biāo)志是裂縫寬度達(dá)到1.5mm,并且達(dá)到極限狀態(tài)后還有一定的承載力。在管樁抗彎承載力進(jìn)行的有限元研究中,對(duì)混凝土材料采用理想線彈性模型,把預(yù)應(yīng)力鋼筋的屈服作為管樁達(dá)到極限狀態(tài)的標(biāo)志,可以取得良好的結(jié)果。
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