小產(chǎn)品 賺大錢

○ 文/劉 偉 張登宇

通過團隊建設、數(shù)據(jù)累積和工業(yè)化試驗，天津石化烯烴部結出文化創(chuàng)新的碩果。

●通過數(shù)據(jù)積累，聚積創(chuàng)新，天津石化生產(chǎn)的線型低密度聚乙烯，已完全可替代進口產(chǎn)品。 攝影/董 波

有這樣一份明細表：高熔融指TJZS2650、拉伸纏繞膜DFDA9030在國內獨樹一幟；熱收縮膜DFDA6010、DFDA6085、超低密度聚乙烯TJVL-1210填補國內空白……

還有這樣一組數(shù)據(jù)：聚乙烯裝置獲國家科技進步二等獎1項，中石化科技進步一等獎2項、二等獎2項，擁有發(fā)明專利18項。

一直以來，天津石化烯烴部堅持走差異化生產(chǎn)，努力生產(chǎn)“人無我有、人有我優(yōu)”的拳頭產(chǎn)品，成為行業(yè)內的新品明星。2013年1-11月，新產(chǎn)品完成總量更是總部下達指標的160%，累計創(chuàng)效1690萬元。

“這是我們全面踐行新技術及新產(chǎn)品增效策略，是創(chuàng)新文化結出的碩果。”天津石化烯烴部經(jīng)理李克明在面對取得的成績時總結道。

團隊建設 煥發(fā)創(chuàng)新生機

2013年11月28日，已是12時，烯烴部辦公樓405會議室的大門悄然打開，烯烴部新產(chǎn)品研發(fā)人員、技術管理人員以及生產(chǎn)車間的技術人員魚貫而出，臉上帶著滿足的笑容。原來，該部主管技術的副經(jīng)理、聚烯烴行業(yè)的專家吳文清剛剛為大家講授了一堂精彩的專業(yè)課。參與本次交流的李克明經(jīng)理介紹道：“像這樣的培訓，烯烴部已經(jīng)舉辦了許多次?！?/p>

“要想贏得客戶和市場，必須持續(xù)加大對高端產(chǎn)品的研發(fā)力度，而研發(fā)高端產(chǎn)品的前提就是要有一支過硬的科研隊伍。因此，堅持團隊建設是我們創(chuàng)新工作的重要文化元素?！毕N部技術質量部負責人介紹說。

多年來，機構變革、人員流動，唯獨不變的是堅持團隊創(chuàng)新的精神。天津石化烯烴部把上級有關科室的科研、設計、設備制造、工程建設和生產(chǎn)應用等各方面的力量通過“裝置”牽頭組織起來，對帶有共性、關鍵性和發(fā)展有戰(zhàn)略意義的重大科技開發(fā)項目進行聯(lián)合攻關，確保自主開發(fā)的技術以最快的速度實現(xiàn)工業(yè)化。

定期召開的新產(chǎn)品市場研討會就是團隊創(chuàng)新精神的最直接體現(xiàn)。由研發(fā)人員、工藝管理人員和生產(chǎn)車間技術人員組成的新產(chǎn)品生產(chǎn)小組成員以“產(chǎn)品來自市場、數(shù)據(jù)來自現(xiàn)場、定性來自試驗、前景來自協(xié)作”為創(chuàng)新工作理念，制定開發(fā)生產(chǎn)牌號方案，并用“新品客戶試用，剖析內在質量，做穩(wěn)做優(yōu)做大”的方法，將科研、生產(chǎn)、銷售有機結合起來，真正實現(xiàn)了差異化生產(chǎn)的產(chǎn)、銷、研一體化。

“從催化劑研制，到添加劑的配方，再到工藝開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品和產(chǎn)品售前、售后服務上，是團隊創(chuàng)新文化讓每一項工作都實現(xiàn)無縫對接，是保持創(chuàng)新產(chǎn)品工作勃勃生機的根源?！毕N部技術研發(fā)人員一語中的。

天津石化烯烴部堅持走差異化生產(chǎn)，努力生產(chǎn)“人無我有、人有我優(yōu)”的拳頭產(chǎn)品，成為行業(yè)內的新品明星。

數(shù)據(jù)積累 聚積創(chuàng)新底蘊

“天津石化小乙烯雖然產(chǎn)能小，近幾年線性產(chǎn)品在全國乙烯企業(yè)中是品種多、技術實力雄厚、產(chǎn)品結構和產(chǎn)品跨度最大的。”這是中國石化化工銷售有限公司華北分公司技術人員在烯烴部調研后發(fā)出的由衷感慨。

天津石化烯烴部積極努力生產(chǎn)市場對路、用途廣泛、附加值高的“小產(chǎn)品”，多項產(chǎn)品填補了國內企業(yè)的生產(chǎn)空白，提升了企業(yè)效益。

“空白被填補的同時，經(jīng)歷的是從催化劑到生產(chǎn)技術操作的一系列創(chuàng)新。突破這些空白的法寶就是堅持從日積月累的數(shù)據(jù)中找出創(chuàng)新突破點?！?聚乙烯車間技術人員感慨道。

烯烴聚合是一個劇烈的放熱過程，控制或操作難度是石油化工行業(yè)中最頂尖的，反應器數(shù)百個運行數(shù)據(jù)中有個別異常都會導致重大事故發(fā)生。作為聚烯烴新產(chǎn)品生產(chǎn)基地，聚乙烯車間對日積月累的數(shù)據(jù)，歸納整理、遵循規(guī)律、回歸理論，已成為找出解決瓶頸或難題的法寶。冷凝技術的突破，TA-zone反應聚合工藝、TA聚合、DP聚合等技術都是通過此法寶得到創(chuàng)新的。

“我們以積累的數(shù)據(jù)為依托，不僅歸納出新產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)律，確定新產(chǎn)品生產(chǎn)方案，而且通過數(shù)據(jù)的深度對比分析，在新產(chǎn)品切換牌號時，嚴控切換時間，減少了過渡料的產(chǎn)生?！彪娔X中羅列的一組組數(shù)據(jù)，在技術人員眼中異?？蓯邸?/p>

天津石化小乙烯裝置成功完成POF專用樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)，打破進口產(chǎn)品在國內市場的壟斷地位就是一個很鮮明的例子。

POF膜的市場容量較大，約為18萬噸/年。其中線型低密度聚乙烯作為中間層，用量約13萬噸，且以20%～30%的年增速增長。由于受技術限制，作為該產(chǎn)品中間層的高碳線型低密度聚乙烯(LLDPE)樹脂原料全部依賴進口。開發(fā)人員掌握這一情況后，立即著手對分子結構進行深入分析。他們以積累的數(shù)據(jù)為依托，大膽提出以國產(chǎn)1-己烯單體替代1-辛烯生產(chǎn)高碳LLDPE樹脂。課題組經(jīng)過分子設計、催化劑體系和助劑體系的選擇，并通過聚合工藝的調整與優(yōu)化，成功研制出環(huán)保型聚烯烴熱收縮膜DFDA-6010，并實現(xiàn)了工業(yè)化連續(xù)性生產(chǎn)。經(jīng)下游用戶試用表明，該產(chǎn)品加工過程中膜泡穩(wěn)定，與外層黏合度高，無鼓泡，各項性能均達到進口水平，完全可以替代進口膜。

工業(yè)化試驗夯實創(chuàng)新步伐

剛剛休完五一小長假，聚乙烯裝置超低密度新產(chǎn)品生產(chǎn)工作就進入實施階段。40個小時后，220噸超低密度新產(chǎn)品成功下線，天津石化烯烴部成為國內首家生產(chǎn)密度小于0.912克/立方厘米的聚乙烯專用料企業(yè)。而剛剛完成高端產(chǎn)品生產(chǎn)的聚乙烯裝置也隨之進入到計劃檢修工作中。

像這樣，抓住機會搞工業(yè)化試驗在烯烴部新產(chǎn)品生產(chǎn)中非常常見，也因此成為烯烴部的創(chuàng)新文化元素之一。

多年來，天津石化烯烴部對每一個重大創(chuàng)新的環(huán)節(jié)都要在生產(chǎn)過程中，抓住機會進行試驗，取得第一手工業(yè)化數(shù)據(jù)，再逐步形成一個整體技術，最終生產(chǎn)出高檔差別化產(chǎn)品。

以超低密度新產(chǎn)品TJVL-1210為例，長期以來，受技術能力所限，該產(chǎn)品在國內全部依賴進口。生產(chǎn)難度大，技術要求高讓國內的生產(chǎn)廠家望而卻步。困難即是機遇。只有人無我有，才能讓企業(yè)在激烈競爭的市場中挺起腰桿。面對不可逾越的技術高峰，烯烴部新品研發(fā)團隊通過采用專有的技術，對聚合工藝、產(chǎn)品結構和性能進行精心設計，對生產(chǎn)方案、技術指標進行詳細討論，確定了對超低密度的控制方法，形成了自主獨特的工藝生產(chǎn)技術。在生產(chǎn)中，他們更是克服了產(chǎn)品黏度大，聚合過程易產(chǎn)生結塊，造成“爆聚”停車等困難，最終實現(xiàn)一次生產(chǎn)成功。

“沒有工業(yè)化試驗驗證的創(chuàng)新不是最終有效的科研成果，也不可能為企業(yè)帶來效益?！钡玫竭@一共識的烯烴部創(chuàng)新團隊將用更加有效的工業(yè)化試驗來夯實創(chuàng)新發(fā)展的步伐。