互聯(lián)網(wǎng)世界中的精益

連續(xù)無間斷生產(chǎn)，在沒有庫存的邏輯下，去構(gòu)建一個完整的上下游，構(gòu)建一個快速滿足客戶需求的運作模式、生產(chǎn)模式、研發(fā)模式和銷售模式，這不正吻合互聯(lián)網(wǎng)的特征嗎？

黃錫偉

互聯(lián)網(wǎng)世界中，除了網(wǎng)絡(luò)升級和存儲成本降低引來了交互和運作成本的降低、大眾消費的盛行也再一次彰顯了客戶的價值?？墒?，若是認為這樣就改變了互聯(lián)網(wǎng)中的企業(yè)運作本質(zhì)，其實就錯了。

互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展要求任何組織都回到企業(yè)的本質(zhì)，這時候所有企業(yè)的競爭或多或少都將涉及到全球的市場，特別是對于有志向做長久發(fā)展的企業(yè)，這可能是必然的選擇。

面對未來顯然還有許多看不清楚，這是因為我們不知道技術(shù)革命帶來的變革究竟會是什么，現(xiàn)在誰也不能那么準確地預測?？墒牵谥圃祛I(lǐng)域、在軟件領(lǐng)域、在創(chuàng)業(yè)路上的精益再一次提醒我：精益說出一個企業(yè)的運作的本質(zhì)。

精益的邏輯是壓低內(nèi)部的運作成本，而不是質(zhì)量帶來的成本的壓低，讓整個組織的產(chǎn)品更接近于客戶的需求。

精益中的典型概念是什么？是連續(xù)性無間斷生產(chǎn)，在沒有庫存的邏輯下，去構(gòu)建一個完整的上、下游，構(gòu)建一個快速滿足客戶需求的運作模式、生產(chǎn)模式、研發(fā)模式和銷售模式，這不正吻合互聯(lián)網(wǎng)的特征嗎？

來看看精益之中的連續(xù)流生產(chǎn)邏輯吧，好像基于單件流的生產(chǎn)邏輯就實現(xiàn)了精益，許多不得不批量生產(chǎn)的廠家會說，你看，我就不能精益。

你若是這樣回答，你就錯了。因為你沒有進入到精益的實質(zhì)中，若是進入了，一定會發(fā)現(xiàn)你自己的“不精益”了。

精益實質(zhì)在于：其一，對生產(chǎn)計劃穩(wěn)定性預測。原來精益也不是簡單的根據(jù)客戶訂單生產(chǎn)，而是根據(jù)準確預測設(shè)定的，這似乎和傳統(tǒng)的生產(chǎn)相一致，也沒有什么奇特之處。

其二，對生產(chǎn)的不同品種快速換模，以達到不同品種間隔生產(chǎn)，這種換模邏輯要求對設(shè)施利用率提高，要求對批量情況下可允許的冗長的換模時間進行大幅度縮短，這是技術(shù)上的創(chuàng)新和革命。不同品種生產(chǎn)產(chǎn)品下的十個小時的換模，如何降低到10分鐘以內(nèi)，你有信心嗎？

其三，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何錯誤，能夠立即感知、立即停止。這需要發(fā)現(xiàn)問題的能力和責任，不將問題流入下一道程序。這意味著你必須有發(fā)現(xiàn)問題的能力（系統(tǒng)中內(nèi)置的發(fā)現(xiàn)問題的工序步驟和工裝設(shè)備），以及實際上很少出現(xiàn)的不穩(wěn)定的工作流程。這意味著在精益環(huán)境中，生產(chǎn)質(zhì)量是相當高的，應該很難出現(xiàn)問題和錯誤。

其四，精益邏輯下的連續(xù)生產(chǎn)流，其實就是盡量控制每一個產(chǎn)品的開始和結(jié)束之間的時間間隔，所以在精益中產(chǎn)生了“節(jié)拍”，這個節(jié)拍就是生產(chǎn)的產(chǎn)出物/有效工作時間，例如每天要產(chǎn)生500臺車，每天有8(小時）×60（分鐘）×60（秒）=28800秒，意味57.6秒就要生產(chǎn)一臺車。所有工序步驟就應該以小于1分鐘的速度完成所有的工作。

不要小看這個節(jié)拍的概念，想想我們做文檔時，總喜歡將一堆文件傳遞給下一道工序，總是希望在每月的最后一天完成所有工作而往往延遲，就知道我們離開節(jié)拍、離開精益的距離。遠也！

不用再說，這個快速推動下，員工將更快看到結(jié)果而增強了工作的士氣，也更多節(jié)省了存貨成本以及廠房空間，并提高了安全（少了許多搬運動作），也更創(chuàng)造了生產(chǎn)對市場的彈性，更是創(chuàng)造了高生產(chǎn)率?？蛇@樣的體系的問題是：若有某一個環(huán)節(jié)生產(chǎn)問題的半成品，可能往往要到最后整車配置時才能發(fā)現(xiàn)，這時候引入問題的環(huán)節(jié)可能已經(jīng)生產(chǎn)了成千上萬個部件了，這樣的問題發(fā)現(xiàn)和整改將會帶來巨大的成本。

在精益邏輯中，并不希望是這樣的。首先精益希望畫出價值流圖，將真正有生產(chǎn)價值的步驟標示出來，將其中的轉(zhuǎn)運、等待、庫存等所謂“浪費”環(huán)節(jié)標示出來，盡可能減少這些浪費環(huán)節(jié)，讓整個生產(chǎn)流基于單件的快速流動，而不是僅僅一個個批次進行。

其實，精益的邏輯就是這么簡單。這樣就可以了？是的。

引發(fā)到我們的軟件生產(chǎn)、創(chuàng)業(yè)過程，這告訴我們，要克服內(nèi)部環(huán)節(jié)的每一個浪費、提升自我的能力，這是每一個企業(yè)不得不應對的現(xiàn)實問題。