專利集錦

責(zé)編：夏敬忠

金屬電鍍沉積方法

申請?zhí)?CN201210300937.1；申請日:2012.08.22；公開(公告)號:CN103517571A；公 開 (公告)日:2014.01.15；申請(專利權(quán))人: 光頡科技股份有限公司。

該發(fā)明公開了一種金屬電鍍沉積方法，首先提供具有導(dǎo)通孔的絕緣基板，于該絕緣基板的第一表面上形成第一導(dǎo)電層，且在該第一導(dǎo)電層上局部形成阻層以使未覆蓋該阻層的第一導(dǎo)電層形成待鍍區(qū)域，將絕緣基板置于第一類鍍液中使得第一金屬層沉積于待鍍區(qū)域中，接著移除該阻層及該阻層下方的第一導(dǎo)電層，之后，于該絕緣基板相對該第一表面的第二表面上形成第二導(dǎo)電層，且于第二導(dǎo)電層上形成遮蔽層，將前述絕緣基板置于第二類鍍液中，使第二金屬層沉積于該待鍍區(qū)域的第一金屬層上，最后移除該遮蔽層及該第二導(dǎo)電層。該發(fā)明通過導(dǎo)通孔的設(shè)置，讓絕緣基板于酸性或堿性鍍液中皆可執(zhí)行電鍍金屬，可避免現(xiàn)有絕緣基板切割問題并提升量產(chǎn)合格率。

三價鉻硬鉻電鍍方法

申請?zhí)?CN201210210952.7；申請日:2012.06.26；公開(公告)號:CN103510130A；公 開 (公告)日:2014.01.15；申請(專利權(quán))人: 武漢材料保護研究所、 北京藍(lán)麗佳美化工科技中心、中國兵器工業(yè)新技術(shù)推廣研究所。

該發(fā)明公開了一種在鋼鐵上電鍍?nèi)齼r鉻硬鉻鍍層的電鍍方法。采用DSA陽極和硫酸體系三價鉻溶液，50℃左右的溫度和35～65A/dm2的電流密度，通過電鍍過程中控制電流和槽壓變化的軟啟動工藝和維持酸度在指定的范圍內(nèi)(pH值0.9～2.1)，獲得了80μm以上厚度的三價鉻鍍層，鍍層硬度達(dá)到HV870以上，電流效率超過35%，鍍覆速率最高可以達(dá)到2μm/min，鍍層結(jié)合力通過熱震試驗(200℃加熱，鹽水急冷)。該發(fā)明提供了三價鉻硬鉻電鍍?nèi)〈鷩?yán)重污染環(huán)境的六價鉻硬鉻電鍍的工藝方法，而且解決了現(xiàn)有三價鉻電鍍技術(shù)無法獲得厚鍍層以及鍍層與基底結(jié)合力較差等問題。

電鍍綜合廢水處理后的中水純化方法

申請?zhí)?CN201210218899.5；申請日:2012.06.29；公開(公告)號:CN103508620A；公 開 (公告)日:2014.01.15；申請(專利權(quán))人: 天津市綠凈源環(huán)?？萍加邢薰?。

該發(fā)明提供了一種電鍍綜合廢水處理后的中水純化方法，其特征在于：經(jīng)過綜合處理后的中水中仍有一定的有機污染物、氨氮和可能超標(biāo)的重金屬離子，該方法通過生化處理工藝進行脫氮處理后，降低中水的COD，利用大孔陰陽混合樹脂吸附有機物和重金屬離子后進入RO膜處理系統(tǒng)脫鹽后的純水可以回用到電鍍生產(chǎn)線，該發(fā)明的優(yōu)越性：將電鍍廢水處理后的中水純化回用，大大的降低了電鍍企業(yè)水資源的消耗，提高了企業(yè)的效益。

一種載體光亮劑及其制備方法和應(yīng)用

申請?zhí)?CN201310419015.7；申請日:2013.09.13；公開(公告)號:CN103510133A；公 開 (公告)日:2014.01.15；申請(專利權(quán))人: 韶關(guān)美妥維志化工有限公司。

該發(fā)明公開了一種用于堿性鍍鋅和鋅合金電鍍液中的載體光亮劑,該載體光亮劑是一種隨機共縮聚物，參與共縮聚的主要有以下三種組分：(a)一種或多種含酰胺官能團的二叔胺；(b)一種或多種含酰胺官能團的單叔胺；(c)一種或多種連接劑，它們是二鹵代化合物。它與目前廣泛使用的主光劑芐基吡啶鎓-3-羧酸鹽有很好的相容性，可以減少對磺化芳香醛的依賴，一方面克服鍍層起泡的傾向，拓展操作窗口；同時相對提高鍍液的分散性能?？梢垣@得分散性高、覆蓋力高的光亮性電鍍層，更重要的是這種鍍層的抗剝落（起泡）性能優(yōu)異。

形成黑色三價氧化鉻鍍層的電化學(xué)方法及其黑色三價氧化鉻鍍層

申請?zhí)?CN201310239181.9；申請日:2013.06.17；公開(公告)號:CN103510131A；公 開 (公告)日:2014.01.15；申請(專利權(quán))人: 張益誠。

該發(fā)明公開一種形成黑色三價氧化鉻鍍層的電化學(xué)方法及其黑色三價氧化鉻鍍層，在于以電鍍的方法在基板表面電鍍形成黑色三價氧化鉻電鍍層；黑色三價氧化鉻電鍍液包含：三價鉻鹽、含有硝酸鹽的黑化劑、含有鈷鹽的共沉積劑、無機鹽類的絡(luò)合劑及無機酸鹽的pH值調(diào)節(jié)劑所形成的水溶液。在設(shè)定的電鍍操作條件下所形成的黑色三價氧化鉻電鍍層厚度在0.5～15μm之間、黑化度的灰階值為45%以下，且可達(dá)到耐腐蝕、表面硬度高與耐磨性佳的需求，以應(yīng)用于需要高精密、硬度高、耐磨的工具，如滑軌、螺桿等。

一種金屬閃光粉末涂料

申請?zhí)?CN201310393539.3；申請日:2013.09.03；公開(公告)號:CN103509432A；公 開 (公告)日:2014.01.15；申請(專利權(quán))人: 蚌埠市鴻安精密機械有限公司。

該發(fā)明公開了一種金屬閃光粉末涂料，它是由下述重量份的原料組成的：珍珠粉10～14、不銹鋼粉3～5、超微蠟粉0.8～1.0、異氰脲酸三縮水甘油酯6～10、有機硅樹脂5～10、E-12環(huán)氧樹脂50～60、疏水性氣相二氧化硅1～2、交聯(lián)劑TAC 3.0～3.5、硼酸0.3～0.4、復(fù)合填料5～10；該發(fā)明的粉末涂料可以充分展示金屬顏料閃光特點和角度色品效果，而且涂膜的耐侯性強，耐老化、耐擦洗，對基層起到了很好的保護作用。

一種環(huán)保型銅鍍層退鍍液及可再生退鍍液的退鍍工藝

申請?zhí)?CN201310410668.9；申請日:2013.09.10；公開(公告)號:CN103572293A；公 開 (公告)日:2014.02.12；申請(專利權(quán))人: 上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院。

該發(fā)明涉及一種退鍍液及退鍍工藝。一種環(huán)保型銅鍍層退鍍液，包括以下退鍍液原料制成：焦磷酸鉀、酒石酸鉀鈉、檸檬酸銨、磷酸氫二鈉、25%的氨水、30%的雙氧水。該種可再生退鍍液的退鍍工藝，通過電沉積回收退鍍液中的銅，使退鍍液中的銅離子減少，從而使退鍍液再生，適當(dāng)補加雙氧水達(dá)到循環(huán)利用目的。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明的退鍍液穩(wěn)定，對鍍件基體表面無腐蝕、無有害氣體產(chǎn)生、可再生重復(fù)利用，使用周期長，可節(jié)約成本，環(huán)保節(jié)約。

用于銅鋁復(fù)合排表面刷鍍銅的刷鍍液及刷鍍方法

申請?zhí)?CN201310560872.9；申請日:2013.11.12；公開(公告)號:CN103572333A；公 開 (公告)日:2014.02.12；申請(專利權(quán))人: 蘇州華銅復(fù)合材料有限公司。

該發(fā)明提出了一種用于銅鋁復(fù)合排表面刷鍍銅的方法及刷鍍液，先采用打磨機拋光待刷鍍的銅鋁復(fù)合排的表面至表面光亮平整、沒有孔隙；再用纏有應(yīng)用棉的電極棒，沾上活化液，擦拭表面；然后用纏有應(yīng)用棉的電極棒，沾上刷鍍液，刷鍍5分鐘。所述刷鍍液由下列組分按照重量百分比組成：焦磷酸銅5%～8%、焦磷酸鉀26%～29%、檸檬酸鐵0.2%～0.4%，所述活化液由下列組分按照重量百分比組成：檸檬酸鈉0.2%～0.4%，檸檬酸0.1%～0.2%，氯化鎳2%～4%。采用該刷鍍液及刷鍍方法5分鐘就能達(dá)到1mm厚，且結(jié)合強度高，折彎不開裂。

電解退鍍液及應(yīng)用該電解退鍍液進行退鍍的方法

申請?zhí)?CN201210273318.8；申請日:2012.08.02；公開(公告)號:CN103572360A；公 開 (公告)日:2014.02.12；申請(專利權(quán))人: 深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司。

該發(fā)明提供一種電解退鍍液，其用以退除金屬碳化物層、金屬氮化物層或金屬碳氮化物層，該電解退鍍液中含有酸、緩蝕劑及絡(luò)合劑，所述酸為一種硫酸與弱酸的組合；所述緩蝕劑為含氮、含硫或含羥基的、且同時具有親水基和親油基的有機化合物；該絡(luò)合劑為Fe3+的絡(luò)合劑。該發(fā)明還提供了一種應(yīng)用該電解退鍍液進行退鍍的方法。

一種PCB盲孔電鍍銅溶液及其制備方法和電鍍方法

申請?zhí)?CN201310585204.1；申請日:2013.11.20；公開(公告)號:CN103572336A；公 開(公告)日:2014.02.12；申請(專利權(quán))人: 東莞市富默克化工有限公司。

該發(fā)明涉及PCB電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PCB盲孔電鍍銅溶液及其制備方法和電鍍方法，所述電鍍銅溶液各組分及其含量為：五水硫酸銅：100～300g/L、硫酸：50～200g/L、氯離子：30～100mg/L、光亮劑：5～50g/L、載運劑：3～30g/L、整平劑：2～20g/L、去離子水余量；且五水硫酸銅與硫酸的濃度比為1.5～2∶1。該發(fā)明的電鍍方法為：將具有盲孔的PCB板放入裝有所述電鍍銅溶液的電鍍槽中在空氣攪拌下進行電鍍，得到鍍銅層。由該方法形成鍍銅層填孔率高，高達(dá)97%以上，鍍銅層致密平整，無空洞、無縫隙、表面沉積厚度低，延展性較好，具有良好的光澤，高韌性、低內(nèi)應(yīng)力。

一種化學(xué)鍍銅液和一種化學(xué)鍍銅方法

申請?zhí)?CN201210266830.X；申請日:2012.07.30；公開(公告)號:CN103572268A；公 開 (公告)日:2014.02.12；申請(專利權(quán))人: 比亞迪股份有限公司。

該發(fā)明提供了一種化學(xué)鍍銅液，所述化學(xué)鍍銅液為含有銅鹽、絡(luò)合劑、還原劑、穩(wěn)定劑、促進劑和pH值調(diào)節(jié)劑的水溶液；其中，所述絡(luò)合劑包括主絡(luò)合劑和附絡(luò)合劑，所述主絡(luò)合劑為檸檬酸鹽，所述附絡(luò)合劑為三乙醇胺與甘油的混合物；所述還原劑為甲醛，所述促進劑為苯并三氮唑。該發(fā)明還提供了一種采用化學(xué)鍍銅液進行化學(xué)鍍銅的方法。采用該發(fā)明提供的化學(xué)鍍鍍銅液進行化學(xué)鍍銅時，能提高化學(xué)鍍銅時的沉銅速率，從而能較快速、穩(wěn)定地得到銅鍍層，且鍍層質(zhì)量良好。

金屬退火無酸洗電鍍方法

申請?zhí)?CN201310554565.X；申請日:2013.11.11；公開(公告)號:CN103572345A；公 開 (公告)日:2014.02.12；申請(專利權(quán))人: 四川省泉勝金屬有限公司。

該發(fā)明公開了一種金屬退火后無酸洗電鍍方法，其特征在于：具體方法為，a.金屬零件表面清理，去除表面磷殼、油污；b.退火，用井式液壓蓋真空電阻爐加溫至850～950℃，自然冷卻至室溫；c.水洗，用自來水沖洗掉金屬零件表面臟物；d.電鍍，通過電流把鋅粒子結(jié)合到金屬零件表面；e.包裝，將電鍍好后的金屬零件進行包裝。所說的在井式液壓蓋真空電阻爐中退火。由于在退火時采用了井式液壓蓋真空電阻爐，退火后的金屬零件表面光亮，沒有氧化層，就可以直接水洗后進行電鍍，去掉了酸洗這一過程，達(dá)到了該發(fā)明不用酸洗、不污染環(huán)境的發(fā)明目的。

彩色鈍化鍍鋅鋼板及其制作方法

申 請 號:CN201210276248.1；申 請 日:2012.08.06；公 開(公 告)號:CN103572273A ；公開(公告)日:2014.02.12；申請(專利權(quán))人: 常熟華冶薄板有限公司。

該發(fā)明公開了一種彩色鈍化鍍鋅鋼板的制作方法，將配置好的三價鉻鈍化液采用輥涂法常溫下鍍在鍍鋅鋼板的表面。鈍化后形成一層薄而致密的薄膜，這層獨立存在的氧化膜把金屬與外界隔開，使金屬處于鈍化態(tài)。根據(jù)輥涂機涂布輥與鋼帶的速比不同，可以得到不同顏色的鈍化膜。鈍化膜色彩鮮艷不易變色、成膜均勻不易脫落，耐蝕性能達(dá)到甚至優(yōu)于傳統(tǒng)的六價鉻鈍化工藝，中性鹽霧耐白銹時間大于120h。

鎳磷合金鍍層中磷含量的測試方法

申 請 號:CN201310566189.6；申 請 日:2013.11.14；公 開(公 告)號:CN103575723A ；公開(公告)日:2014.02.12；申請(專利權(quán))人: 內(nèi)蒙古第一機械集團有限公司。

該發(fā)明涉及一種鎳磷合金鍍層中磷含量的測試方法，解決了目前測量方法鍍層剝離不完全造成測定結(jié)果不準(zhǔn)確的問題。具體步驟如下：在完全相同的條件下，用純鐵板(制作的試樣鍍板與零部件同時、同槽化學(xué)鍍鎳，這樣它們的鍍層情況完全相同，將試樣鍍板用混酸(鹽酸：硝酸：水=1：1：8)溶解，用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-AES)對溶解后試樣鍍板溶液中的磷的質(zhì)量進行測定，并通過公式計算磷的含量：m1試樣鍍板鍍前的質(zhì)量；m2試樣鍍板鍍后的質(zhì)量；m3用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-AES)對試樣鍍板溶解后的溶液中的磷進行測定得出的磷的質(zhì)量。該發(fā)明避免了因測定結(jié)果不準(zhǔn)確而引起的對工藝和生產(chǎn)的誤導(dǎo)。

一種在低碳鋼表面電鍍Ni-Mn合金的方法

申 請 號:CN201310547283.7；申 請 日:2013.11.07；公 開(公 告)號:CN103572339A ；公開(公告)日:2014.02.12；申請(專利權(quán))人: 上海大學(xué)。

該發(fā)明涉及一種在低碳鋼表面電鍍Ni-Mn合金的方法，屬于金屬表面工程領(lǐng)域。該發(fā)明首先配制電鍍?nèi)芤海﹄姌O進行處理，最后進行電沉積。該發(fā)明采用硫酸鹽體系鍍液，采用快速電沉積方法在低糖基體上形成高質(zhì)量的Ni-Mn合金鍍層，且操作工藝簡單，工作效率高。該發(fā)明緊密結(jié)合新型鍍層、快速鍍等熱點研究領(lǐng)域，并在低碳鋼基體上生產(chǎn)出新型合金鍍層。