等截面高架火炬安裝難點(diǎn)及處理方法

梁承勇+郭瑞

摘 要：偏心火炬筒等截面高架火炬因火炬筒在等截面塔架外部，重心偏心，安裝垂直度難以控制。塔架高，高空作業(yè)多，施工難度大。纜繩長度固定，自重大，地錨錨固點(diǎn)連接困難。該文通過對西薩化工（上海）有限公司年產(chǎn)25萬 t苯酚年產(chǎn)15萬 t丙酮項(xiàng)目火炬安裝中的分段吊裝、空中組對、地錨安裝等施工進(jìn)行闡述，對同類對等截面高架火炬的安裝具有指導(dǎo)和借鑒意義。

關(guān)鍵詞：偏心火炬筒 ?等截面塔架 ?地錨安裝 ?分段吊裝 ?空中組對

中圖分類號：TQ054 ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ?文章編號：1674-098X（2014）11（b）-0019-01

1 等截面高架火炬簡介

該公司承建的西薩化工（上海）有限公司年產(chǎn)25萬 t苯酚年產(chǎn)15萬 t丙酮項(xiàng)目火炬系統(tǒng)凈高120 m，結(jié)構(gòu)形式為鋼架支撐式，火炬筒體位于塔架結(jié)構(gòu)的外側(cè)?；鹁嫠軆舾?08 m，為正三棱柱空間桁架結(jié)構(gòu)，跟開2.4 m，火炬塔架共分9節(jié)，每節(jié)高度為12 m，三根立柱由無縫鋼管制作而成，端部為法蘭連接，腹桿、橫桿為塔柱全部為鋼性連接，直爬梯、蒸汽管線和火炬管分別位于塔架的一側(cè)?；鹁鏆庀到y(tǒng)凈高120 m，至下而上分別為水封罐、火炬筒中間段8節(jié)共96 m，分子密封器和火炬頭。塔架設(shè)有4層纜風(fēng)繩系統(tǒng)，每層3根中心對稱分布，纜風(fēng)繩底層節(jié)點(diǎn)位于33.75 m，往上每隔24 m一層，水平跨距均為60 m。該項(xiàng)目偏心火炬筒等截面高架火炬在國內(nèi)并不常見，對塔架及火炬筒的安裝垂直度要求高?，F(xiàn)場業(yè)主對火炬高空作業(yè)的安全要求嚴(yán)，高空施工難度大。

2 施工工藝

本項(xiàng)目偏心火炬筒等截面高架火炬安裝采用常規(guī)的分段正裝法，選用一臺400 t級履帶式起重為主吊機(jī)負(fù)責(zé)構(gòu)件的吊裝。采用臥式組對，雙機(jī)翻轉(zhuǎn)，單機(jī)提升的施工方式，即將火炬各零部件按圖紙組對成10個(gè)單元模塊，以一臺50 t汽車起重機(jī)配合400 t履帶式起重機(jī)完成各個(gè)模塊單元的翻轉(zhuǎn)直立，最后使用400 t履帶式起重機(jī)將各個(gè)模塊提升至相應(yīng)的安裝標(biāo)高從而完成整個(gè)火炬系統(tǒng)安裝。

表1為火炬分段模塊、安裝標(biāo)高、重量吊裝順序列表。

3 施工難點(diǎn)及解決辦法

3.1 塔架分段吊裝翻身后垂直度難以保證

火炬塔架采用散件分段臥式組裝的施工方式，每個(gè)分段吊裝前將與其配套附屬設(shè)施全部完善。火炬直爬梯、蒸汽管線均安裝在塔架外側(cè)，且重量分布不均，導(dǎo)致整個(gè)分段的重心難以確定。常規(guī)吊裝方法是采用三根等長的吊繩分別提升三根塔柱的頂端，塔架塔頭時(shí)僅有兩根塔柱受力，塔架翻身直立后由于重心偏移使得塔架垂直度難以控制，給高空對接帶來很大的困難。

解決辦法：采用帶滑輪的吊具系統(tǒng)，使用一長一短的兩條鋼絲繩繩扣，分別繞過兩個(gè)通過卸扣固定的單邊滑輪，繩扣的三個(gè)繩頭分別系掛在三根塔柱的頂端吊耳上，其中較短一根繩扣的兩個(gè)繩頭連接塔架下方的兩根立柱頂端。

此種吊索具系統(tǒng)可有效的改善各個(gè)吊點(diǎn)的受力狀況，當(dāng)塔架抬頭時(shí)三個(gè)吊點(diǎn)的受力可由滑輪自動分配，使得三個(gè)吊點(diǎn)的受力大小相同，在塔架翻身直立后其重心位于吊點(diǎn)正下方，由于繞過滑輪的鋼絲繩扣的可調(diào)性促使塔架直立后的垂直度可有效的保證。

3.2 塔架分段對接處多，需要空中對接管道，且無平臺依托

該火炬設(shè)計(jì)為塔架外側(cè)直爬梯，塔架對接處無平臺依托。塔架結(jié)構(gòu)件經(jīng)過熱浸鋅處理，不允許施焊，現(xiàn)場安全管理規(guī)定嚴(yán)禁使用高空懸挑腳手架，高空施工十分困難。

解決辦法：針對以上問題，我們考慮制作一種外掛式臨時(shí)平臺，平臺與塔架的兩個(gè)接觸點(diǎn)采用抱箍的形式以方便安裝和拆卸，可以重復(fù)使用。在塔架吊裝之前將平臺固定在需要高空作業(yè)的位置，同時(shí)搭設(shè)一條從直爬梯到臨時(shí)平臺的安全通道，這樣施工人員可順利的到達(dá)作業(yè)位置，從而解決了高空作業(yè)平臺的難題。

3.3 纜繩長度固定，自重大，地錨錨固點(diǎn)連接困難

該火炬共設(shè)置有四層纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩用鋼索制作而成，鋼索兩端為插銷固定，鋼索長度為86～118 m共四種規(guī)格，直徑有Ф35 mm、Ф45 mm兩種型號，重量1～1.5 t四個(gè)等級。采用常規(guī)的人工拖拉安裝方式無法連接纜繩與地錨節(jié)點(diǎn)。

解決方法：在地錨原有的四個(gè)銷孔上方增設(shè)一個(gè)連接點(diǎn)作為導(dǎo)向滑輪固定點(diǎn)，預(yù)先準(zhǔn)備Ф28 mm×120 m鋼絲繩，將其均分為三段。將分好段的鋼絲繩一頭用U型繩卡固定在攬風(fēng)繩離底端約1 m的位置，鋼絲繩另一頭穿過導(dǎo)向滑輪系掛在吊車吊鉤上。通過使用吊車的提升力將鋼索接頭牽引至安裝位置，這樣可以快速的完成纜繩與地錨的連接，節(jié)省了人力投入，提高了功效。

4 結(jié)論

偏心等截面高架火炬在國內(nèi)石油化工裝置中十分少見，其安裝工藝無經(jīng)驗(yàn)可循。該文通過對西薩化工（上海）有限公司年產(chǎn)25萬 t苯酚年產(chǎn)15萬 t丙酮項(xiàng)目火炬安裝中的分段吊裝、空中組對、地錨安裝等主要施工難點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，并提出了施工難點(diǎn)的解決辦法，確保了此偏心等截面高架火炬的安裝質(zhì)量，有效解決了高空安裝的安全問題，對同類偏心等截面高架火炬具有指導(dǎo)和借鑒意義。

參考文獻(xiàn)

[1] GB50798-2012 石油化工大型設(shè)備吊裝規(guī)范[S].

[2] JGJ276-2012 建筑施工起重機(jī)吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范[S].

摘 要：偏心火炬筒等截面高架火炬因火炬筒在等截面塔架外部，重心偏心，安裝垂直度難以控制。塔架高，高空作業(yè)多，施工難度大。纜繩長度固定，自重大，地錨錨固點(diǎn)連接困難。該文通過對西薩化工（上海）有限公司年產(chǎn)25萬 t苯酚年產(chǎn)15萬 t丙酮項(xiàng)目火炬安裝中的分段吊裝、空中組對、地錨安裝等施工進(jìn)行闡述，對同類對等截面高架火炬的安裝具有指導(dǎo)和借鑒意義。

關(guān)鍵詞：偏心火炬筒 ?等截面塔架 ?地錨安裝 ?分段吊裝 ?空中組對

中圖分類號：TQ054 ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ?文章編號：1674-098X（2014）11（b）-0019-01

1 等截面高架火炬簡介

該公司承建的西薩化工（上海）有限公司年產(chǎn)25萬 t苯酚年產(chǎn)15萬 t丙酮項(xiàng)目火炬系統(tǒng)凈高120 m，結(jié)構(gòu)形式為鋼架支撐式，火炬筒體位于塔架結(jié)構(gòu)的外側(cè)?；鹁嫠軆舾?08 m，為正三棱柱空間桁架結(jié)構(gòu)，跟開2.4 m，火炬塔架共分9節(jié)，每節(jié)高度為12 m，三根立柱由無縫鋼管制作而成，端部為法蘭連接，腹桿、橫桿為塔柱全部為鋼性連接，直爬梯、蒸汽管線和火炬管分別位于塔架的一側(cè)?；鹁鏆庀到y(tǒng)凈高120 m，至下而上分別為水封罐、火炬筒中間段8節(jié)共96 m，分子密封器和火炬頭。塔架設(shè)有4層纜風(fēng)繩系統(tǒng)，每層3根中心對稱分布，纜風(fēng)繩底層節(jié)點(diǎn)位于33.75 m，往上每隔24 m一層，水平跨距均為60 m。該項(xiàng)目偏心火炬筒等截面高架火炬在國內(nèi)并不常見，對塔架及火炬筒的安裝垂直度要求高。現(xiàn)場業(yè)主對火炬高空作業(yè)的安全要求嚴(yán)，高空施工難度大。

2 施工工藝

本項(xiàng)目偏心火炬筒等截面高架火炬安裝采用常規(guī)的分段正裝法，選用一臺400 t級履帶式起重為主吊機(jī)負(fù)責(zé)構(gòu)件的吊裝。采用臥式組對，雙機(jī)翻轉(zhuǎn)，單機(jī)提升的施工方式，即將火炬各零部件按圖紙組對成10個(gè)單元模塊，以一臺50 t汽車起重機(jī)配合400 t履帶式起重機(jī)完成各個(gè)模塊單元的翻轉(zhuǎn)直立，最后使用400 t履帶式起重機(jī)將各個(gè)模塊提升至相應(yīng)的安裝標(biāo)高從而完成整個(gè)火炬系統(tǒng)安裝。

表1為火炬分段模塊、安裝標(biāo)高、重量吊裝順序列表。

3 施工難點(diǎn)及解決辦法

3.1 塔架分段吊裝翻身后垂直度難以保證

火炬塔架采用散件分段臥式組裝的施工方式，每個(gè)分段吊裝前將與其配套附屬設(shè)施全部完善。火炬直爬梯、蒸汽管線均安裝在塔架外側(cè)，且重量分布不均，導(dǎo)致整個(gè)分段的重心難以確定。常規(guī)吊裝方法是采用三根等長的吊繩分別提升三根塔柱的頂端，塔架塔頭時(shí)僅有兩根塔柱受力，塔架翻身直立后由于重心偏移使得塔架垂直度難以控制，給高空對接帶來很大的困難。

解決辦法：采用帶滑輪的吊具系統(tǒng)，使用一長一短的兩條鋼絲繩繩扣，分別繞過兩個(gè)通過卸扣固定的單邊滑輪，繩扣的三個(gè)繩頭分別系掛在三根塔柱的頂端吊耳上，其中較短一根繩扣的兩個(gè)繩頭連接塔架下方的兩根立柱頂端。

此種吊索具系統(tǒng)可有效的改善各個(gè)吊點(diǎn)的受力狀況，當(dāng)塔架抬頭時(shí)三個(gè)吊點(diǎn)的受力可由滑輪自動分配，使得三個(gè)吊點(diǎn)的受力大小相同，在塔架翻身直立后其重心位于吊點(diǎn)正下方，由于繞過滑輪的鋼絲繩扣的可調(diào)性促使塔架直立后的垂直度可有效的保證。

3.2 塔架分段對接處多，需要空中對接管道，且無平臺依托

該火炬設(shè)計(jì)為塔架外側(cè)直爬梯，塔架對接處無平臺依托。塔架結(jié)構(gòu)件經(jīng)過熱浸鋅處理，不允許施焊，現(xiàn)場安全管理規(guī)定嚴(yán)禁使用高空懸挑腳手架，高空施工十分困難。

解決辦法：針對以上問題，我們考慮制作一種外掛式臨時(shí)平臺，平臺與塔架的兩個(gè)接觸點(diǎn)采用抱箍的形式以方便安裝和拆卸，可以重復(fù)使用。在塔架吊裝之前將平臺固定在需要高空作業(yè)的位置，同時(shí)搭設(shè)一條從直爬梯到臨時(shí)平臺的安全通道，這樣施工人員可順利的到達(dá)作業(yè)位置，從而解決了高空作業(yè)平臺的難題。

3.3 纜繩長度固定，自重大，地錨錨固點(diǎn)連接困難

該火炬共設(shè)置有四層纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩用鋼索制作而成，鋼索兩端為插銷固定，鋼索長度為86～118 m共四種規(guī)格，直徑有Ф35 mm、Ф45 mm兩種型號，重量1～1.5 t四個(gè)等級。采用常規(guī)的人工拖拉安裝方式無法連接纜繩與地錨節(jié)點(diǎn)。

解決方法：在地錨原有的四個(gè)銷孔上方增設(shè)一個(gè)連接點(diǎn)作為導(dǎo)向滑輪固定點(diǎn)，預(yù)先準(zhǔn)備Ф28 mm×120 m鋼絲繩，將其均分為三段。將分好段的鋼絲繩一頭用U型繩卡固定在攬風(fēng)繩離底端約1 m的位置，鋼絲繩另一頭穿過導(dǎo)向滑輪系掛在吊車吊鉤上。通過使用吊車的提升力將鋼索接頭牽引至安裝位置，這樣可以快速的完成纜繩與地錨的連接，節(jié)省了人力投入，提高了功效。

4 結(jié)論

偏心等截面高架火炬在國內(nèi)石油化工裝置中十分少見，其安裝工藝無經(jīng)驗(yàn)可循。該文通過對西薩化工（上海）有限公司年產(chǎn)25萬 t苯酚年產(chǎn)15萬 t丙酮項(xiàng)目火炬安裝中的分段吊裝、空中組對、地錨安裝等主要施工難點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，并提出了施工難點(diǎn)的解決辦法，確保了此偏心等截面高架火炬的安裝質(zhì)量，有效解決了高空安裝的安全問題，對同類偏心等截面高架火炬具有指導(dǎo)和借鑒意義。

參考文獻(xiàn)

[1] GB50798-2012 石油化工大型設(shè)備吊裝規(guī)范[S].

[2] JGJ276-2012 建筑施工起重機(jī)吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范[S].

摘 要：偏心火炬筒等截面高架火炬因火炬筒在等截面塔架外部，重心偏心，安裝垂直度難以控制。塔架高，高空作業(yè)多，施工難度大。纜繩長度固定，自重大，地錨錨固點(diǎn)連接困難。該文通過對西薩化工（上海）有限公司年產(chǎn)25萬 t苯酚年產(chǎn)15萬 t丙酮項(xiàng)目火炬安裝中的分段吊裝、空中組對、地錨安裝等施工進(jìn)行闡述，對同類對等截面高架火炬的安裝具有指導(dǎo)和借鑒意義。

關(guān)鍵詞：偏心火炬筒 ?等截面塔架 ?地錨安裝 ?分段吊裝 ?空中組對

中圖分類號：TQ054 ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ?文章編號：1674-098X（2014）11（b）-0019-01

1 等截面高架火炬簡介

該公司承建的西薩化工（上海）有限公司年產(chǎn)25萬 t苯酚年產(chǎn)15萬 t丙酮項(xiàng)目火炬系統(tǒng)凈高120 m，結(jié)構(gòu)形式為鋼架支撐式，火炬筒體位于塔架結(jié)構(gòu)的外側(cè)?；鹁嫠軆舾?08 m，為正三棱柱空間桁架結(jié)構(gòu)，跟開2.4 m，火炬塔架共分9節(jié)，每節(jié)高度為12 m，三根立柱由無縫鋼管制作而成，端部為法蘭連接，腹桿、橫桿為塔柱全部為鋼性連接，直爬梯、蒸汽管線和火炬管分別位于塔架的一側(cè)。火炬氣系統(tǒng)凈高120 m，至下而上分別為水封罐、火炬筒中間段8節(jié)共96 m，分子密封器和火炬頭。塔架設(shè)有4層纜風(fēng)繩系統(tǒng)，每層3根中心對稱分布，纜風(fēng)繩底層節(jié)點(diǎn)位于33.75 m，往上每隔24 m一層，水平跨距均為60 m。該項(xiàng)目偏心火炬筒等截面高架火炬在國內(nèi)并不常見，對塔架及火炬筒的安裝垂直度要求高?，F(xiàn)場業(yè)主對火炬高空作業(yè)的安全要求嚴(yán)，高空施工難度大。

2 施工工藝

本項(xiàng)目偏心火炬筒等截面高架火炬安裝采用常規(guī)的分段正裝法，選用一臺400 t級履帶式起重為主吊機(jī)負(fù)責(zé)構(gòu)件的吊裝。采用臥式組對，雙機(jī)翻轉(zhuǎn)，單機(jī)提升的施工方式，即將火炬各零部件按圖紙組對成10個(gè)單元模塊，以一臺50 t汽車起重機(jī)配合400 t履帶式起重機(jī)完成各個(gè)模塊單元的翻轉(zhuǎn)直立，最后使用400 t履帶式起重機(jī)將各個(gè)模塊提升至相應(yīng)的安裝標(biāo)高從而完成整個(gè)火炬系統(tǒng)安裝。

表1為火炬分段模塊、安裝標(biāo)高、重量吊裝順序列表。

3 施工難點(diǎn)及解決辦法

3.1 塔架分段吊裝翻身后垂直度難以保證

火炬塔架采用散件分段臥式組裝的施工方式，每個(gè)分段吊裝前將與其配套附屬設(shè)施全部完善?；鹁嬷迸捞荨⒄羝芫€均安裝在塔架外側(cè)，且重量分布不均，導(dǎo)致整個(gè)分段的重心難以確定。常規(guī)吊裝方法是采用三根等長的吊繩分別提升三根塔柱的頂端，塔架塔頭時(shí)僅有兩根塔柱受力，塔架翻身直立后由于重心偏移使得塔架垂直度難以控制，給高空對接帶來很大的困難。

解決辦法：采用帶滑輪的吊具系統(tǒng)，使用一長一短的兩條鋼絲繩繩扣，分別繞過兩個(gè)通過卸扣固定的單邊滑輪，繩扣的三個(gè)繩頭分別系掛在三根塔柱的頂端吊耳上，其中較短一根繩扣的兩個(gè)繩頭連接塔架下方的兩根立柱頂端。

此種吊索具系統(tǒng)可有效的改善各個(gè)吊點(diǎn)的受力狀況，當(dāng)塔架抬頭時(shí)三個(gè)吊點(diǎn)的受力可由滑輪自動分配，使得三個(gè)吊點(diǎn)的受力大小相同，在塔架翻身直立后其重心位于吊點(diǎn)正下方，由于繞過滑輪的鋼絲繩扣的可調(diào)性促使塔架直立后的垂直度可有效的保證。

3.2 塔架分段對接處多，需要空中對接管道，且無平臺依托

該火炬設(shè)計(jì)為塔架外側(cè)直爬梯，塔架對接處無平臺依托。塔架結(jié)構(gòu)件經(jīng)過熱浸鋅處理，不允許施焊，現(xiàn)場安全管理規(guī)定嚴(yán)禁使用高空懸挑腳手架，高空施工十分困難。

解決辦法：針對以上問題，我們考慮制作一種外掛式臨時(shí)平臺，平臺與塔架的兩個(gè)接觸點(diǎn)采用抱箍的形式以方便安裝和拆卸，可以重復(fù)使用。在塔架吊裝之前將平臺固定在需要高空作業(yè)的位置，同時(shí)搭設(shè)一條從直爬梯到臨時(shí)平臺的安全通道，這樣施工人員可順利的到達(dá)作業(yè)位置，從而解決了高空作業(yè)平臺的難題。

3.3 纜繩長度固定，自重大，地錨錨固點(diǎn)連接困難

該火炬共設(shè)置有四層纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩用鋼索制作而成，鋼索兩端為插銷固定，鋼索長度為86～118 m共四種規(guī)格，直徑有Ф35 mm、Ф45 mm兩種型號，重量1～1.5 t四個(gè)等級。采用常規(guī)的人工拖拉安裝方式無法連接纜繩與地錨節(jié)點(diǎn)。

解決方法：在地錨原有的四個(gè)銷孔上方增設(shè)一個(gè)連接點(diǎn)作為導(dǎo)向滑輪固定點(diǎn)，預(yù)先準(zhǔn)備Ф28 mm×120 m鋼絲繩，將其均分為三段。將分好段的鋼絲繩一頭用U型繩卡固定在攬風(fēng)繩離底端約1 m的位置，鋼絲繩另一頭穿過導(dǎo)向滑輪系掛在吊車吊鉤上。通過使用吊車的提升力將鋼索接頭牽引至安裝位置，這樣可以快速的完成纜繩與地錨的連接，節(jié)省了人力投入，提高了功效。

4 結(jié)論

偏心等截面高架火炬在國內(nèi)石油化工裝置中十分少見，其安裝工藝無經(jīng)驗(yàn)可循。該文通過對西薩化工（上海）有限公司年產(chǎn)25萬 t苯酚年產(chǎn)15萬 t丙酮項(xiàng)目火炬安裝中的分段吊裝、空中組對、地錨安裝等主要施工難點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，并提出了施工難點(diǎn)的解決辦法，確保了此偏心等截面高架火炬的安裝質(zhì)量，有效解決了高空安裝的安全問題，對同類偏心等截面高架火炬具有指導(dǎo)和借鑒意義。

參考文獻(xiàn)

[1] GB50798-2012 石油化工大型設(shè)備吊裝規(guī)范[S].

[2] JGJ276-2012 建筑施工起重機(jī)吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范[S].