李旭紅
(山西路橋第一工程有限責(zé)任公司,山西 太原030006)
隨著我國高速公路建設(shè)水平的不斷提高以及對于自然環(huán)境保護工作的日益重視,高速公路工程建設(shè)中隧道工程施工項目逐漸增多,各種不良地質(zhì)條件以及淺埋偏壓情況對隧道安全施工提出了新的要求。大管棚支護作為公路隧道支護技術(shù)的重要形式,由于能夠增強隧道開挖施工段的地層承載力,能控制隧道開挖區(qū)域的圍巖變形以及地表下沉,因此在高速公路項目施工中得到了廣泛的應(yīng)用,對于確保隧道開挖施工作業(yè)的安全順利進行發(fā)揮了重要的作用。
(1)可以有效地控制圍巖松動,避免垮塌事故的發(fā)生。通過大管棚支護施工,可以在隧道內(nèi)部形成圍繞隧洞輪廓的殼狀結(jié)構(gòu),形成梁拱效應(yīng),為前方圍巖以及后方圍巖提供支撐點。
(2)提高圍巖承受能力。管棚支護施工中需要進行注漿施工作業(yè),注漿漿液經(jīng)過管壁孔壓進入隧道圍巖裂隙之中,因此能夠通過漿液的膠結(jié)以及固結(jié)作用,改善軟弱圍巖的物理力學(xué)性質(zhì),提高隧道巖體的承受能力,對周邊圍巖起到良好的加固效果。
(3)降低爆破對圍巖造成的沖擊。對于采用新奧法等掘進施工工藝的隧道施工而言,爆破造成的沖擊波以及氣體能夠被管棚的密集環(huán)形孔槽吸收,因而能夠緩解由于爆破作業(yè)對圍巖造成的干擾。
(4)為隧道開挖掘進提供安全作業(yè)空間。由于大管棚的支護剛度較大,因此如果發(fā)生塌方,管棚能夠?qū)λ鸬骄彌_支撐作用,即使管棚破壞,由于破壞速度慢,因而能夠確保隧道施工作業(yè)安全。
大管棚支護施工準備工作主要包括現(xiàn)場布置、機械材料準備以及施工技術(shù)交底等幾項內(nèi)容。
對于施工現(xiàn)場的布置,主要是對管棚支護施工區(qū)域的場地進行合理的布置,同時完成地面的平整以及夯實施工,然后完成臨時便道、配電房、攪拌站、空壓機房等臨建設(shè)施的施工。同時做好隧道進洞口邊、仰坡開挖以及防護工程施工,并確保隧道洞頂截水溝的開挖以及隧道洞口兩側(cè)的臨時排水設(shè)施施工作業(yè)完成。
對于機械以及材料準備,主要是組織潛孔鉆、挖掘機、裝載機、注漿泵、吊車等大型設(shè)備進入施工現(xiàn)場,同時對混凝土配合比、注漿液配比以及原材料進行試驗檢測,確保原材料各項參數(shù)指標(biāo)合格。
施工技術(shù)準備工作則是按照隧道施工圖紙和有關(guān)勘測資料,對交付使用的隧道軸線樁、平面控制三角網(wǎng)基點樁及高程控制的水準基樁等,進行詳細的測量檢測和核對,同時完成洞口水準點的引設(shè),并嚴格按照施工圖紙對施工隊伍進行細致的技術(shù)交底。
在導(dǎo)向墻施工作業(yè)前,應(yīng)該在導(dǎo)向墻的拱腳外填筑漿砌片石等方式為導(dǎo)向墻施工提供堅實的基礎(chǔ),一般需要控制套拱基礎(chǔ)設(shè)計,要求基底地基承載力不小于0.3MPa。由于施作導(dǎo)向墻的主要目的就是作為大管棚支護施工的導(dǎo)向以及固定設(shè)施,在施工作業(yè)流程上,首先應(yīng)該對管棚位置以及導(dǎo)向墻位置進行測量放樣,尤其是對大管棚位置與隧道開挖線之間的距離進行控制,以免大管棚施工對隧道初期支護或者是襯砌混凝土施工造成干擾。在完成測量之后,應(yīng)該按照設(shè)計要求的軸線方向以及施工技術(shù)規(guī)范要求架設(shè)鋼拱架以及底模板,并沿著鋼拱架的拱圈環(huán)向布設(shè)安裝孔口套管,需要注意的是,為了確保鋼管的順利打入,孔口套管的直徑應(yīng)該超過管棚鋼管2~3cm。
完成孔口套管安裝施工之后,應(yīng)對孔口套管的間距、位置以及方向進行定位,在確保無誤之后安裝套拱模板。然后按照從導(dǎo)向墻基礎(chǔ)開始,對稱澆筑的作業(yè)方式進行混凝土的澆筑,并在套拱的拱頂完成合攏。需要注意的是,為了確保導(dǎo)向墻工程施工中不出現(xiàn)下沉或者偏移,可以采取臨時支撐措施,對導(dǎo)向墻拱頂進行監(jiān)控測量,以確保大管棚施工作業(yè)的安全?;炷翝仓┕そY(jié)束后,可以采用土工布覆蓋導(dǎo)向墻套拱混凝土,并灑水養(yǎng)生一周,以免導(dǎo)向墻混凝土開裂。
(1)鉆機配置與就位。對于大管棚支護施工,鉆機的轉(zhuǎn)矩、破碎孤石的能力以及沖擊力必須滿足工程施工要求;對于鉆機平臺,必須要確保著實地,連接要牢固、穩(wěn)定,以免在鉆孔過程中出現(xiàn)不均勻沉降、擺動或者位移等影響鉆孔質(zhì)量的問題。
(2)鉆孔施工作業(yè)。大管棚應(yīng)該嚴格按照設(shè)計位置進行施工作業(yè),鉆孔順序按照高孔位向低孔位進行,先施工有孔鋼管之后再施工無孔鋼管,將無孔鋼管作為檢查管以檢查注漿質(zhì)量。在鉆孔施工開始時應(yīng)該保持低壓低速,待鉆進1m 之后,可以適當(dāng)提高鉆進壓力,按照“鉆進一節(jié)續(xù)一節(jié)”的原則進行施工。在鉆孔鉆進過程中,應(yīng)該及時使用測斜儀對鉆孔位置進行測定,并按照鉆機的鉆進情況判斷成孔質(zhì)量,確保鉆進過程中鉆機的動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓持續(xù)鉆進。
(3)鉆孔過程中的質(zhì)量控制措施。在鉆孔施工作業(yè)前,應(yīng)該先噴涂一層厚度為15cm 左右的混凝土作為止?jié){墻,以免后期壓力注漿過程中出現(xiàn)漏漿或者坍塌等問題。在鉆孔施工作業(yè)過程中,應(yīng)該及時檢查鉆機作業(yè)情況是否正常,當(dāng)鉆孔至砂層或者是易塌孔位置時,應(yīng)該采取泥漿護壁繼續(xù)鉆進,如果鉆進實在困難,可以采取跟管鉆進的方式作業(yè)。如果在鉆進過程中出現(xiàn)夾泥夾沙層,應(yīng)該適當(dāng)控制鉆進速度,以免出現(xiàn)夾鉆現(xiàn)象。
(4)清孔以及驗孔。采用巖芯鉆桿配合鉆頭來回進行掃孔,進而清除浮渣至孔底,然后采取高壓風(fēng)的方式從孔底位置向孔口清理鉆渣,以免堵孔。清孔完成后應(yīng)該對孔位偏差進行檢查,確保孔位偏差在±50mm 范圍,鉆孔深度偏差在±50mm范圍。
(5)大管棚的鋼管安裝。長管棚棚管的頂進可以采取大孔引導(dǎo)以及棚管機鉆進結(jié)合施工的工藝方式,首先將錐尖鋼管頂入鉆孔之內(nèi),然后采用絲扣連接的方式逐根進行連接直到孔底。待管棚安裝施工結(jié)束之后,應(yīng)該及時封堵鋼管與孔壁之間的空隙,并連接好壓漿管。此外,為提高管棚鋼管的抗彎能力,在鋼管內(nèi)插入鋼筋籠,鋼筋籠有4根主筋和固定環(huán),主筋直徑一般為Φ18,固定環(huán)采用Φ42短管節(jié),并與主筋焊接,具體構(gòu)造可以參考圖1。
圖1 鋼管構(gòu)造示意圖(單位:cm)
在大管棚注漿施工作業(yè)前,首先應(yīng)該向隧道開挖工作面、拱圈以及鉆孔孔口周圍的巖面噴射強度不低于C25的混凝土,以免注漿過程中出現(xiàn)巖面縫隙漏漿的問題。
(1)注漿材料的選擇
對于注漿材料,要選擇固化收縮小、與混凝土以及圍巖凝結(jié)力強、流動性好、可灌性高的漿液作為注漿材料,要確保注漿后的固結(jié)體具有較好抗?jié)B性能、穩(wěn)定性能以及耐久性能。要確保注漿材料與水文地質(zhì)條件具有較好的適應(yīng)性,現(xiàn)階段在工程施工項目中大多采用普通水泥-水玻璃雙液漿作為注漿材料。
(2)注漿施工階段的工藝控制
在注漿施工作業(yè)之前,應(yīng)該提前進行水泵試泵以及注水試驗,拌和后準備注漿的漿液必須通過曬網(wǎng)過濾方可進入注漿機。在注漿施工過程中應(yīng)該及時根據(jù)注漿漿液的擴散情況、注漿量、注漿壓力等參數(shù)對注漿材料以及配比進行調(diào)整。對于單根鋼管的注漿量,可以按照以下公式進行計算:
式中:L為鋼管總長(m);r為鋼管半徑(m);R為漿液擴散半徑(m);η為隧道地層孔隙率;β為漿液損耗系數(shù);α為漿液有效填充系數(shù)。
(3)注漿施工過程中異常情況的處理
如果注漿過程中出現(xiàn)小裂隙漏漿的問題,應(yīng)該首先使用水泥浸泡過的麻絲填塞裂隙,然后通過調(diào)整注漿材料漿液配比以及縮短凝膠時間等方式控制跑漿問題。在注漿過程中,如果壓力突然升高,則應(yīng)該只注純水泥漿或清水。如果出現(xiàn)堵管問題,則應(yīng)該先打開孔口泄壓閥,再關(guān)閉孔口進漿閥,并停機進行處理。注漿施工作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)該先泄壓再關(guān)閥門并停機。
在高速公路隧道工程施工中,采用大管棚支護技術(shù),可以通過注漿體以及管棚形成共同的受力體,進而對隧道開挖的輪廓線形成梁拱支撐,起到避免圍巖軟弱坍塌,確保隧道開挖施工作業(yè)安全的作用,非常適用于地質(zhì)斷層破碎帶、軟弱巖性巖層以及裂隙節(jié)理發(fā)育段的施工作業(yè)。需要注意的是,由于大管棚施工作業(yè)影響因素較多,因此在管棚施工作業(yè)中必須結(jié)合項目施工特點,合理進行施工組織設(shè)計,強化關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制,為隧道開挖施工作業(yè)提供良好的基礎(chǔ)。
[1] 林希鶴,盧清國,馬艷奉.超前管棚支護在隧道工程中的應(yīng)用[J].鐵道建筑,2006(8):58-60.
[2] 周愛國. 隧道施工現(xiàn)場技術(shù)[M]. 北京:人民交通出版社,2004.