梁開顏
(中國水利電力物資有限公司 北京中唐電設(shè)備監(jiān)理有限公司 北京)
循環(huán)水泵有軸流泵、混流泵和離心泵幾類,對于大型發(fā)電機組而言,混流式循環(huán)水泵是介于離心泵和軸流式水泵之間的一種循環(huán)水泵。為了克服離心式水泵及軸流式水泵的缺點,混流式循環(huán)水泵葉輪出口邊設(shè)計成傾斜式,可以保持流線的均勻不至于在流道中產(chǎn)生渦流現(xiàn)象?;炝魇窖h(huán)水泵具有流量大,揚程高,抗汽蝕性能好,結(jié)構(gòu)簡單布置方便等優(yōu)點,廣泛用于大型發(fā)電機組。
1800KLA-23循環(huán)水泵,北京昌寧生產(chǎn),立式單支座、下吐出、固定葉片。型號表示泵出口直徑1800 mm,KL轉(zhuǎn)子可抽出立式,A設(shè)計順序為第一次,23在設(shè)計流量點揚程23 m。由殼體部分、葉輪、軸、軸承與軸封組成。流量21 000 t/h(冬),18 500 t/h(夏),電機YLSL1600-12/1730-1型(湘潭電機廠),電壓6000 V,電流270 A,轉(zhuǎn)速495 r/min,功率1600 kW,效率76%,重量 21.5 t。
循環(huán)水泵安裝后,葉輪輪轂處的晃度<0.1 mm,泵的軸向推力由電機的推力軸承承受。泵組能承受額定轉(zhuǎn)速1.2倍的轉(zhuǎn)速。循環(huán)水泵正常啟動前,先開啟出口蝶閥15%,此時水泵反轉(zhuǎn)為額定轉(zhuǎn)速的10%,然后啟動水泵。
點檢員在例行檢查時,檢測到6號機2號循環(huán)水泵電機東側(cè)、北側(cè)水平方向振動達0.32 mm,維修部對泵解體。發(fā)現(xiàn)泵中間、下部軸套及軸承磨損。隨后更換軸承、軸套,并檢查葉輪和主軸,符合條件后回裝。進行試運時,振動仍偏大。隨后對泵電機北側(cè)進行加固,再次試運,未有明顯效果。把泵切換為低速運行,振動仍偏大,電機北側(cè)水平方向振動0.38 mm。東側(cè)水平方向振動0.33 mm。當時5號機停機檢修,若不盡快處理,6號機10月份最多負荷能帶到200 MW,直接影響機組的帶負荷能力,無法完成當月的發(fā)電量。
(1)6號機1號、2號循環(huán)水泵停運后,抽出前池中的水。
(2)重新對泵筒體四周支撐進行檢查,檢查植筋螺栓是否斷裂、支撐桿及加固板是否開焊、斷裂。若支撐桿斷裂、銹蝕,重新更換支撐。若植筋螺栓斷裂,應(yīng)更換位置重新植筋。
(3)檢查泵筒體上下連接螺栓、泵出口伸縮節(jié)螺栓,若斷裂,重新加工更換。
(4)以上工作完畢,在原來加裝的支撐基礎(chǔ)上,重新加裝一層支撐,以增加支撐效果。即在原植筋墻體上方,重新確定4個位置,鉆16個直徑35 mm的孔,深度350 mm。具體鉆孔位置由現(xiàn)場檢查后確定,最后確定在東西墻體兩側(cè)位置同時加裝支撐桿和加固板(圖 1)。
(5)車制16根 M30×430 mm的單頭螺桿,加工4塊300 mm×300 mm×20 mm鋼板,選10 m長直徑108 mm支撐用鋼管,作為支撐構(gòu)件。購買植筋膠,將M30單頭螺桿植入墻體孔內(nèi),螺紋露出墻體。并進行保養(yǎng),保養(yǎng)期1天。
(6)支撐整體裝配。將300 mm×300 mm鋼板現(xiàn)場配孔,用植筋螺栓固定,每塊鋼板對應(yīng)4根螺栓。注意鋼板與墻體需要貼實,如果底部空虛,需要加入快干水泥。然后將直徑108 mm鋼管現(xiàn)場配長并支撐焊接在筒體加固板與墻體鋼板之間,以減小水流對筒體的反作用力影響。焊接時注意鋼管應(yīng)撐緊并注意焊接應(yīng)力,應(yīng)交叉、分段點焊。
圖1 加裝支撐桿和加固板
(7)刷漆防腐,清掃收尾。在對新加裝的構(gòu)件上刷涂防銹漆。水室中不能遺留任何工具或大件雜物,防止進入水泵中造成損壞。
購買單臺循環(huán)水泵的費用應(yīng)在50萬元以上,若不能修復(fù),將給發(fā)電廠造成很大損失,何況該設(shè)備僅安裝使用了4年時間。若直接按影響發(fā)電量計算,因單臺泵最多負荷可維持20萬千瓦,處理不好在5號機停機期間每小時可影響10萬千瓦電量。
按照檢修方案對循環(huán)水泵實施檢修后,正常啟動測試,電機東側(cè)、北側(cè)水平方向振動均<0.06 mm。經(jīng)過兩個月的運行,根據(jù)每天測試記錄,循環(huán)水泵電機上部東、西側(cè)水平方向振動最高0.054 mm,南、北側(cè)水平方向振動0.057 mm。循環(huán)水泵振動沒有增大的趨勢,達到預(yù)期處理效果。