樁基工程中樁端后壓漿技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)分析

吳寶智

（陜西建工機(jī)械施工集團(tuán)有限公司，西安　710043）

樁基工程中樁端后壓漿技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)分析

吳寶智

（陜西建工機(jī)械施工集團(tuán)有限公司，西安710043）

【摘要】在當(dāng)前許多工程的地基建設(shè)中，為了提升地基基礎(chǔ)的承載力，消除軟弱地層對(duì)于建設(shè)工程的影響，一般都會(huì)采用樁基的形式，而在樁基工程中，樁端后壓漿技術(shù)是一種十分優(yōu)秀的施工技術(shù)，可以有效提升樁基的強(qiáng)度和質(zhì)量。本文結(jié)合樁端后壓漿技術(shù)的特點(diǎn)，對(duì)其在樁基工程中的實(shí)施要點(diǎn)進(jìn)行了分析和探討。

【關(guān)鍵詞】樁基工程；樁端后壓漿技術(shù)；要點(diǎn)

前言

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)建筑行業(yè)得到了飛速發(fā)展，各種各樣的工程項(xiàng)目不斷增加，在為人們的生產(chǎn)生活提供便利的同時(shí)，也帶動(dòng)了施工工藝和施工技術(shù)的發(fā)展。在對(duì)許多高層建筑或者軟弱地基進(jìn)行施工時(shí)，為了確保地基的穩(wěn)固性，一般都會(huì)采用樁基基礎(chǔ)的形式，但是，在長(zhǎng)期的施工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，一些傳統(tǒng)的樁基施工方法存在著一些問(wèn)題，在一定程度上影響了樁側(cè)的摩擦力和樁端的承載力，影響了樁基工程的質(zhì)量。因此，采用樁端后壓漿技術(shù)，對(duì)樁基進(jìn)行加固，是十分必要的。

1　樁端后壓漿技術(shù)概述

樁端后壓漿技術(shù)，主要是針對(duì)灌注樁而言，指在樁孔成形后，預(yù)先在樁端持力層中，埋設(shè)相應(yīng)的灌漿管，并將其引至地面，然后進(jìn)行灌注樁的混凝土澆筑，并在混凝土初凝后終凝前，采用相應(yīng)的壓漿設(shè)備，利用灌漿管將水泥漿等固化液壓入樁端的持力層中，經(jīng)滲流、凝固，對(duì)持力層進(jìn)行擠密和固結(jié)，從而在樁端的一定范圍內(nèi)，形成密實(shí)體，以強(qiáng)化樁端的承載能力，減少樁基的沉降。與普通的灌注樁相比，經(jīng)樁端后壓漿技術(shù)處理后的灌注樁，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）在相同技術(shù)條件下和地質(zhì)條件下，樁端后壓漿技術(shù)可以提升約20%-40%的單樁豎向承載力，在最佳地質(zhì)條件下，最大可以提升80%。

2）漿液在壓力作用下，會(huì)上返，進(jìn)而增加樁體與土體的粘結(jié)強(qiáng)度，提升樁側(cè)的摩擦力，同時(shí)通過(guò)劈裂作用，漿液可以滲入地層，起到加筋的作用。

3）提升樁體的抗震性能和抗拔承載力。

2　樁端后壓漿技術(shù)在樁基工程中的應(yīng)用

以某工程的施工為例，對(duì)樁端后壓漿技術(shù)在樁基工程中的應(yīng)用進(jìn)行分析和探討。

2.1工程概況

某商業(yè)建筑整體建筑面積15877.35m2，建筑主體部分為地上8層，地下2層，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁徑0.8m，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)10.22-11.35m，樁身采用強(qiáng)度為C30的普通硅酸鹽水泥，極限承載能力為5600kN。

2.2地質(zhì)狀況

對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地質(zhì)勘察后，發(fā)現(xiàn)其地層主要由第四紀(jì)雜填土、粘性土、碎石土等組成，土層的承載相對(duì)較差，其基本物理力學(xué)參數(shù)如下：

雜填土：厚度約為0.8-4.7m，含有大量的碎石、碎磚等，質(zhì)地堅(jiān)硬；

粉質(zhì)粘土：厚度約為0.9-9.9m，絮狀結(jié)構(gòu)，較為堅(jiān)硬，承載力特征值為210kPa；

礫砂：砂礫成分以石英為主，次棱角狀，平均厚度3.82m，承載力特征值270kPa；

碎石土層：厚度1.1-6.2m，含有大量的碎石和粉質(zhì)土，承載力特征值約為380kPa。

2.3施工要點(diǎn)

在對(duì)現(xiàn)代地質(zhì)進(jìn)行勘察后，結(jié)合相應(yīng)的地質(zhì)數(shù)據(jù)和工程的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行樁基工程的施工。

2.3.1工藝流程

樁端后壓漿技術(shù)施工的工藝流程包括：方案設(shè)計(jì)→注漿參數(shù)計(jì)算→鉆孔→鋼筋籠的制作與吊放→注漿管的埋設(shè)→清孔→澆筑混凝土→等待約7-24h，待混凝土初凝完成后，進(jìn)行清水劈裂注漿→經(jīng)7-25d后，初注漿→觀察注漿壓力、注漿量的變化情況→對(duì)最大壓力和最終注漿量進(jìn)行記錄→成樁。

2.3.2壓漿管制作和布設(shè)

壓漿管的制作與鋼筋籠的制作是同時(shí)進(jìn)行的。在該工程中，利用直徑25mm的黑鐵管來(lái)制作壓漿管，在接頭位置采用絲扣進(jìn)行連接，兩端封堵嚴(yán)實(shí)。壓漿管的長(zhǎng)度要長(zhǎng)于鋼筋籠約55cm，在樁端高出混凝土地面50cm，樁底長(zhǎng)出5cm，以確保壓漿的有效性。將壓漿管下部長(zhǎng)約20cm的一段制成壓漿噴頭，在噴頭上鉆出4×4，直徑3mm，間距3.cm的壓漿孔，并使用圖釘堵嚴(yán)，在外側(cè)套上同直徑的橡膠帶，并用膠帶封嚴(yán)，使得噴頭成為一個(gè)單向裝置，既可以保證壓漿的順利進(jìn)行，又可以有效避免混凝土漿堵塞壓漿管。

在壓漿管制作完成后，將兩根壓漿管綁在鋼筋籠的外側(cè)，確保其相互對(duì)稱。在清孔完成后，隨著鋼筋籠的吊放，對(duì)壓漿管進(jìn)行布置。在吊放過(guò)程中，需要注意對(duì)壓漿管的保護(hù)，避免碰撞和損壞。對(duì)于壓漿管的噴頭部分，應(yīng)該加上混凝土墊塊進(jìn)行保護(hù)，避免橡膠與孔壁的摩擦破裂，從而引起壓漿孔的堵塞。

2.3.3注漿參數(shù)的設(shè)計(jì)

在壓漿過(guò)程展中，注漿壓力應(yīng)該控制在1.4-4MPa，單樁水泥最大注入量2000kg，混凝土水灰比為0.55，在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，可以開始注漿，注漿總量達(dá)到設(shè)計(jì)量的70%，且地面出現(xiàn)明顯上抬時(shí)，則可以停止注漿。

2.3.4漿液濃度的控制

注漿時(shí)，漿液受注漿壓力和灌漿阻力的共同影響，其中懸浮的水泥顆粒會(huì)在管壁上沉積，從而導(dǎo)致壓漿管的流通截面縮小，摩擦力增大，如果不能對(duì)其進(jìn)行有效處理，必將造成壓漿管的堵塞。針對(duì)這種情況，可以采取相應(yīng)的措施，對(duì)漿液的濃度進(jìn)行控制，確保水泥漿的攪拌均勻，并且在沒(méi)壓漿前，要進(jìn)行過(guò)濾，壓漿過(guò)程中，要盡量保持壓力的平穩(wěn)，確保壓漿效果。

3　結(jié)語(yǔ)

總之，在樁基工程中應(yīng)用樁端后壓漿技術(shù)，可以有效提升樁體的承載力，減少樁身的沉降，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，應(yīng)該得到推廣和普及。

【參考文獻(xiàn)】

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［4］王瑞亮，向繼興.樁端后壓漿施工技術(shù)在橋梁樁基工程中的應(yīng)用［J］.四川建材，2012，38（6）：185-186.

【作者簡(jiǎn)介】

吳寶智（1981-），陜西周至人，畢業(yè)于楊凌職業(yè)技術(shù)學(xué)院，專業(yè)：工業(yè)與民用建筑，現(xiàn)從事建筑施工。