設(shè)備的預(yù)知維修實(shí)施

任相友

摘 要：為了更好地維護(hù)管理工廠內(nèi)設(shè)備，現(xiàn)在各行業(yè)都在大力推廣預(yù)知維修。文章旨在研究在故障后果發(fā)生前對(duì)設(shè)備性能參數(shù)進(jìn)行趨勢(shì)預(yù)測(cè)和分析，發(fā)現(xiàn)和查明潛伏故障的原因。根據(jù)設(shè)備缺陷的變化作為異常的征兆，觀察、測(cè)定這些征兆的參數(shù)，從而可預(yù)測(cè)預(yù)防故障的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：設(shè)備；預(yù)知維修；設(shè)備缺陷

引言

設(shè)備及構(gòu)成設(shè)備的零部件，在應(yīng)力、摩擦、腐蝕環(huán)境等多種因數(shù)作用下，逐漸由正常而產(chǎn)生缺陷。這些缺陷，如變形、損耗、松動(dòng)、變質(zhì)、內(nèi)劣等，叫做直接缺陷；由直接缺陷所產(chǎn)生的振動(dòng)、泄漏、異響、發(fā)熱、污染等稱間接缺陷。這些缺陷的變化是異常的征兆，觀察、測(cè)定這些征兆的參數(shù)，就可預(yù)測(cè)預(yù)防故障的發(fā)生。

1 設(shè)備預(yù)知維修診斷技術(shù)

設(shè)備預(yù)知維修診斷技術(shù)，主要就是在設(shè)備運(yùn)行中或基本不拆卸全部設(shè)備的情況下，通過在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、手持式數(shù)據(jù)采集儀和數(shù)據(jù)分析程序?qū)嵤?。通過準(zhǔn)確地測(cè)量和記錄設(shè)備狀態(tài)參數(shù)，如振動(dòng)、溫度、壓力、電流等參數(shù)，分析查找設(shè)備故障的征兆。

預(yù)知維修預(yù)防性檢查就是點(diǎn)檢。為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的某一規(guī)定部位（點(diǎn)）參照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理。重點(diǎn)點(diǎn)檢溫度、振動(dòng)、潤(rùn)滑。

2 預(yù)知檢修的實(shí)施

2.1 溫度點(diǎn)檢

溫度點(diǎn)檢需在設(shè)備運(yùn)行時(shí)可用激光、紅外測(cè)溫槍測(cè)量重點(diǎn)發(fā)熱源，因?yàn)辄c(diǎn)測(cè)量不容易查到最高點(diǎn)發(fā)熱源，遺漏隱患點(diǎn)。而用熱成像儀就可以在全面范圍內(nèi)查找，在一張照片里顯示電柜元件熱分布圖像，區(qū)別最高點(diǎn)溫度和最低點(diǎn)溫度，用smart專用軟件在圖像上分析每一點(diǎn)溫度，在維修和點(diǎn)檢時(shí)省時(shí)省力。熱成像儀最早應(yīng)用于電力系統(tǒng)點(diǎn)檢維修，便于不用登高、不用靠近被測(cè)物體測(cè)量，熱成像儀捕捉高溫物體發(fā)出紅外線電磁波能，在熱像儀屏幕形成溫度分布圖像，通過整理收集正常和異常圖像資料，歸納分析異常熱圖像與實(shí)物對(duì)應(yīng)關(guān)系，尋找熱圖像的高溫成因，確定電流型缺陷、電壓型缺陷、或電流電壓綜合導(dǎo)致過熱原因。隨著熱成像儀價(jià)格成本降低和功能逐步完善，越來越受廣大維修人員歡迎和喜愛。

2.2 振動(dòng)點(diǎn)檢

當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異響時(shí)，通常是動(dòng)力源電機(jī)及其帶動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)軸承、扇葉、皮帶、鏈條、減速箱和固定架松動(dòng)或移位造成的。傳統(tǒng)檢測(cè)用加長(zhǎng)桿聽噪音源，因?yàn)楦蓴_多，判斷不準(zhǔn)確，影響維修。用軸承震動(dòng)分析儀檢測(cè)電機(jī)，可以防患于未然，利用磁性震動(dòng)壓電傳感器吸附在電機(jī)軸承位置，在震動(dòng)分析儀里按實(shí)際檢測(cè)電機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)來設(shè)置，靠檢測(cè)軸承橫向、徑向、和切線方向振幅，檢測(cè)數(shù)據(jù)4-20毫安模擬量傳輸?shù)椒治鰞x與內(nèi)部設(shè)定數(shù)據(jù)比較分析，輸出檢測(cè)結(jié)果，判斷出軸承問題、裝配軸不對(duì)中、不平衡、松動(dòng)及線圈繞組阻值不正常等等問題，以便針對(duì)故障的根本原因安排維修工作，大大減少計(jì)劃外停機(jī)，根據(jù)機(jī)器狀況的可靠證據(jù)，控制修理和更換費(fèi)用，按重要性排序和計(jì)劃修理工作，提高工作效率，針對(duì)可能出現(xiàn)的故障做出預(yù)測(cè)，控制各種零部件的庫(kù)存。

如何點(diǎn)檢高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分異常？對(duì)肉眼看不清內(nèi)部動(dòng)作銜接是否順暢，幾個(gè)旋轉(zhuǎn)部件是否同步、或者旋轉(zhuǎn)的部件表面是否有缺損，我們用頻閃儀設(shè)定與設(shè)備旋轉(zhuǎn)頻率一致時(shí)，看到的運(yùn)動(dòng)部件成靜止不動(dòng)的圖像，整個(gè)過程一目了然，有助于切實(shí)解決問題。

設(shè)備預(yù)防性維修是一種以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修體制，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳化，實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備維修管理（TPM）的一種綜合基本制度。在這種體制下，專業(yè)點(diǎn)檢員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又從事設(shè)備管理，維修三方工作，點(diǎn)檢管理處于核心地位。最佳的費(fèi)用，高質(zhì)量地管理好設(shè)備，確保設(shè)備安全可靠、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，是每個(gè)點(diǎn)檢員的重要職責(zé)。

2.3 點(diǎn)檢的制度要求

（1）生產(chǎn)工人參加日常、設(shè)備點(diǎn)檢是全員設(shè)備維修管理中不可缺少的一個(gè)方面。日常點(diǎn)檢的要求（部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期性）由專業(yè)點(diǎn)檢員制訂，提供并進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)檢查。（2）專業(yè)點(diǎn)檢員分區(qū)域?qū)υO(shè)備負(fù)責(zé)，即從事設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備的管理。（3）有一套科學(xué)的點(diǎn)檢基準(zhǔn)，業(yè)務(wù)流程和推進(jìn)工作的組織體制。（4）有一個(gè)完善的操作、點(diǎn)檢、維修三位一體的TPM（全員管理）體制。（5）有比較完善的儀器，儀表以及檢測(cè)手段和現(xiàn)代化的維修設(shè)施。（6）推行以長(zhǎng)期點(diǎn)檢作業(yè)為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。

2.4 專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)具備的素質(zhì)

專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)具備的素質(zhì)是有敬業(yè)精神，愛護(hù)設(shè)備，團(tuán)結(jié)協(xié)作，集體觀念，求改善，勤思考?，F(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手能力強(qiáng)，能夠熟悉設(shè)備及操作，耳聰目明，嗅覺靈敏，動(dòng)手處理問題能力強(qiáng)；表達(dá)能力好，準(zhǔn)確反饋信息，表達(dá)準(zhǔn)確安全意識(shí)濃，經(jīng)驗(yàn)豐富，自覺遵守工作規(guī)范知識(shí)面廣，熟悉生產(chǎn)工藝流程、精通機(jī)電自動(dòng)化知識(shí)，判斷處理問題正確的實(shí)干者。

2.5 專業(yè)點(diǎn)檢員工作內(nèi)容

檢點(diǎn)員首先參加生產(chǎn)早會(huì)，主要是掌握前一天或夜班生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以便確定當(dāng)日點(diǎn)檢工作的重點(diǎn)內(nèi)容。然后開始點(diǎn)檢作業(yè)，主要完成如下工作：（1）按點(diǎn)檢路線進(jìn)行點(diǎn)檢表上的內(nèi)容點(diǎn)檢；（2）根據(jù)周期管理表上內(nèi)容進(jìn)行傾向性檢查；（3）對(duì)經(jīng)常出故障的部位進(jìn)行跟蹤點(diǎn)檢；（4）對(duì)前日或夜間檢修搶修過的部位進(jìn)行認(rèn)真的檢查；（5）對(duì)操作方，運(yùn)行方日常發(fā)現(xiàn)疑問的部位進(jìn)行診斷性檢查；（6）對(duì)在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備上較簡(jiǎn)單的問題進(jìn)行處理（指用簡(jiǎn)單工具一個(gè)人能處理的問題）。

2.6 點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理

（1）對(duì)點(diǎn)檢的情況進(jìn)行整理，分析；（2）按傾向管理要求，根據(jù)點(diǎn)檢的數(shù)據(jù)，整理，繪制劣化狀態(tài)圖；（3）根據(jù)點(diǎn)檢情況，提出設(shè)備檢修的項(xiàng)目計(jì)劃，備件計(jì)劃和工具材料計(jì)劃；（4）檢修記錄，事故故障記錄的整理（包括部位，內(nèi)容，原因，結(jié)果，施工單位等）；（5）備品，備件的消耗，掌握其數(shù)量，費(fèi)用等情況。

3 結(jié)束語

堅(jiān)持預(yù)防為主。點(diǎn)檢的指導(dǎo)思想是以“防”為主，這是與計(jì)劃?rùn)z修的區(qū)別。采用PDCA工作方法（計(jì)劃-實(shí)施-檢查-處理），建立以點(diǎn)檢為核心的管理體制。日常設(shè)備的狀況、檢修計(jì)劃、備件計(jì)劃等由點(diǎn)檢員提出，由他們做定修、日修的現(xiàn)場(chǎng)指揮。使設(shè)備使用與管理不脫節(jié)，有利于實(shí)現(xiàn)高效率管理。endprint