張 勇
(中國(guó)石油大學(xué)(北京)石油工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京 102249)
水力壓裂技術(shù)作為最常用的一種油氣井增產(chǎn)、注水井增注的重要技術(shù)措施,已在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用,并且經(jīng)濟(jì)效益顯著。水力壓裂過程中,壓裂回接管柱將承受地面高壓泵組施加的強(qiáng)大內(nèi)壓、高密度壓裂液給予的靜液柱壓力、溫度變化引起的軸向伸縮、管柱自身重力引起的壓縮、井口鉤載(懸掛或者擠壓)、壓裂液壓入地層時(shí)引起的粘滯摩擦阻力和懸掛器或者水力錨的反作用力等[1]。井下管柱的內(nèi)、外溫度和壓力變化,會(huì)引起壓裂回接管柱伸縮、膨脹等變形,造成回接管柱脫出結(jié)合部位引起失封、對(duì)封隔器擠壓引起封隔器失效以及引起油管自身破裂、套管損傷等;從而影響壓裂施工或產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。所以,壓裂回接管柱的受力與變形分析,是保證管柱設(shè)計(jì)滿足壓裂工況、實(shí)現(xiàn)安全有效壓裂的前提條件[2],也是影響壓裂施工成敗的關(guān)鍵因素之一。
由于壓裂回接管柱上端坐掛在井口,下部由水力錨鎖定在套管柱上。因此,將回接管柱簡(jiǎn)化為兩端固定,中間管柱為均勻的彈性空心管,并且略去封隔器上端水力錨的影響、忽略油套環(huán)空壓力的變化、粘滯摩阻力以及回接插頭與回接筒的阻力。設(shè)壓裂管柱的總長(zhǎng)度為L(zhǎng)(井口到回接筒),油管柱的內(nèi)外徑分別為d 和D,油管柱線重為q,管柱內(nèi)流體密度為ρi,管柱外的流體密度為ρo,Po為管柱外壁環(huán)空壓力,Pi為管柱內(nèi)壁受到壓裂液和泵壓施加壓力,Ao、Ai各為油管內(nèi)外徑截面積,Ap為密封管的截面積;回接管柱模型(見圖1)。壓裂過程中存在多種效應(yīng)并存,影響井下壓裂油管柱受力變形,本文重點(diǎn)分析簡(jiǎn)化后的回接壓裂管柱在管柱自重、活塞效應(yīng)、鼓脹效應(yīng)以及溫度效應(yīng)影響下的軸向受力與變形。
圖1 回接管柱模型示意圖
管柱在深度h 處微元dh 的重力分析,該微元上部受到上部管柱重力引起的壓力qh 的作用,下部受到支撐反力q(h+dh)的作用。距井口為h 的截面處壓裂油管的軸向載荷Fg為:
重力引起的軸向總變形長(zhǎng)度Hg為:
而初始管柱坐掛力PC作用于整個(gè)管柱,在任何截面上的應(yīng)力均為PC,由胡克定律可知,坐掛力引起的軸向總變形長(zhǎng)度HC為:
其中,PC=Fg/As,所以由自重所引起的軸向變形為:
由回接管柱內(nèi)外壓力引起的對(duì)管柱的作用力稱為活塞力,相應(yīng)由油管柱內(nèi)外壓力的變化引起油管的伸長(zhǎng)或縮短的這種現(xiàn)象稱為活塞效應(yīng)。分析管柱的軸向受力為:
向上的作用力:F1=Pi(AP-Ai)
向下的作用力:F2=P0(AP-A0)
取作用力向上(壓縮力)為正,作用力向下(伸長(zhǎng)力)為負(fù)。
則活塞力為:
如果管柱內(nèi)、外壓發(fā)生變化時(shí),將引起活塞力的變化。而活塞力的變化為:
依據(jù)胡克定律(假設(shè)管柱縮短為負(fù),伸長(zhǎng)為正)得出管柱的變形公式為:
式中:L-管柱的長(zhǎng)度,m;E-彈性模量,Pa;AS-管柱截面積,m2。
管柱內(nèi)、外流體壓力的變化,使管柱發(fā)生膨脹的現(xiàn)象,稱為膨脹效應(yīng)(見圖2)。由于膨脹效應(yīng)發(fā)生在整個(gè)管柱上,因此在計(jì)算膨脹效應(yīng)時(shí),主要考慮管柱內(nèi)、外平均壓力的變化;同時(shí),忽略流體密度的變化、流動(dòng)引起的壓力降及認(rèn)為環(huán)空壓力不變[3-4]。回接管柱任意截面處管內(nèi)和管外分別受到P0和Pi的力。由彈性力學(xué)原理可知,管柱沿程受內(nèi)壓外擠所引起的管柱軸向變形長(zhǎng)度和膨脹力分別為:
圖2 膨脹效應(yīng)示意圖
壓裂作業(yè)中,井內(nèi)液體溫度由于井深發(fā)生變化,管柱溫度也隨之變化,管柱受冷會(huì)縮短,受熱會(huì)伸長(zhǎng),這就是管柱的溫度效應(yīng)。溫度變化引起的管柱軸向應(yīng)變?chǔ)?為:
式中:α(T)-管柱線膨脹率,℃-1;△T(h)-管柱溫度變化值,℃。
溫度引起的總變形長(zhǎng)度為:
井口位置溫降為△T1,底部H水力錨處溫降為△T2可以計(jì)算出:
假設(shè)回接管柱坐掛在井口且完全插入回接筒中,忽略回接筒長(zhǎng)度和屈曲效應(yīng)。參數(shù):油管內(nèi)徑d=100.6 mm,外徑D=114.3 mm,回插管內(nèi)徑di=100.6 mm,外徑Di=120.5 mm,線質(zhì)量q=29 kg/m。油管長(zhǎng)度L=5000m,環(huán)空流體密度ρ=1.2 g/cm3,壓裂時(shí)油管內(nèi)流體密度ρ=1.4 g/cm3,壓裂時(shí)井口溫度下降10 ℃,回接筒處溫度下降60 ℃。計(jì)算分析泵壓分別為40、60、80、100 MPa時(shí),壓裂回接管柱的軸向力及軸向變形。
根據(jù)1.1 的分析,并由公式(2)(3)(4)分別計(jì)算重力和坐掛里引起的管柱軸向變形量Hg、HC,進(jìn)而求取管柱自重引起的軸向變形ΔHG。計(jì)算出自重所引起的軸向變形隨管柱長(zhǎng)度L 變化的趨勢(shì)(見圖3)。從圖3可以看出,當(dāng)管柱長(zhǎng)度(井深)小于一定值時(shí),自重引起的軸向變形的整體趨勢(shì)為隨管柱長(zhǎng)度L 的增大而增大。當(dāng)管柱長(zhǎng)度L 超過一定值(圖上顯示約4 000 m)時(shí),軸向變形的整體趨勢(shì)為管柱長(zhǎng)度的增大而減小。
圖3 自重引起軸向變形量隨管柱長(zhǎng)度的變化關(guān)系圖
根據(jù)1.2 所述分析,計(jì)算得到不同泵壓下活塞效應(yīng)引起的活塞力隨管柱長(zhǎng)度L 的變化關(guān)系(見圖4)。由圖4 可以看出,管柱相同的情況下,泵壓越大,則活塞效應(yīng)引起的活塞力越大,軸向變形量大;且在相同泵壓時(shí),活塞力與軸向變形量都隨管柱長(zhǎng)度的增大而增大。
圖4 不同泵壓下活塞力隨管柱長(zhǎng)度的變化關(guān)系圖
圖5 不同泵壓下軸向變形隨管柱長(zhǎng)度的變化圖
由1.3 所述計(jì)算不同泵壓情況下,膨脹力隨管柱長(zhǎng)度L 的變化以及膨脹效應(yīng)引起的軸向變形隨管柱長(zhǎng)度L 的變化可知:泵壓越大,則膨脹效應(yīng)引起的膨脹軸向力越大,膨脹軸向變形量大;且在相同泵壓時(shí),膨脹軸向力與膨脹軸向變形量都隨管柱長(zhǎng)度的增大而增大。而膨脹力隨管柱長(zhǎng)度的變化較小,軸向變形隨管柱長(zhǎng)度的變化(見圖5)。
計(jì)算溫度效應(yīng)引起的軸向力及軸向變形隨管柱長(zhǎng)度的變化得出:溫度效應(yīng)引起的軸向力和軸向變形均隨管柱長(zhǎng)度L 的增大而增大;且軸向變形量隨管柱長(zhǎng)度L 的增大,變形越嚴(yán)重(見圖6)。
圖6 溫度效應(yīng)下軸向力及軸向變形的變化圖
壓裂時(shí),管柱同時(shí)受到自身重力、活塞力、水力錨支撐力、膨脹效應(yīng)以及溫度效應(yīng)引起的軸向力變化和管柱軸向變形。計(jì)算壓裂狀態(tài)不同泵壓情況下,軸向力的大小隨管柱長(zhǎng)度L 的變化趨勢(shì)(見圖7)。
圖7 不同泵壓下管柱軸向力的變化趨勢(shì)圖
據(jù)本不同效應(yīng)對(duì)管柱所產(chǎn)生的軸向變形情況,并令管柱沿軸向受拉伸為正受壓縮為負(fù)。軸向變形:△L=ΔHG+ΔLP+LT+ΔLH。計(jì)算不同泵壓下管柱的軸向變形情況(見表1)。并分析可知管柱的軸向變形隨著泵壓的增大,形變量由拉伸向壓縮過度并且隨壓力的增加壓縮形變量越來越大。
表1 不同泵壓下管柱的軸向變形量
(1)建立了壓裂回接管柱的力學(xué)計(jì)算模型,結(jié)合實(shí)際算例分析管柱在自重、活塞效應(yīng)、鼓脹效應(yīng)以及溫度效應(yīng)影響下的軸向受力與變形規(guī)律。
(2)泵壓越大,管柱受活塞力越大,軸向變形量大;膨脹效應(yīng)引起的膨脹軸向力越大。且在相同泵壓下,軸向變形量均隨管柱的伸長(zhǎng)而增大;溫度效應(yīng)引起的軸向力和軸向變形均隨管柱長(zhǎng)度L 的增大而增大。
(3)當(dāng)泵壓恒定時(shí),管柱所受軸向力隨管柱長(zhǎng)度的增大而減小,管柱的軸向變形隨著泵壓的增大,形變量由拉伸向壓縮過度并且隨壓力的增加,壓縮形變量越來越大。因此,在壓裂施工前,應(yīng)該保證管柱設(shè)計(jì)滿足壓裂工況的要求。
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