提高煤氣發(fā)生爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的實(shí)踐與探討

黃炳釬

（廣西華銀鋁業(yè)有限公司動(dòng)力廠，廣西德保533700）

0 引言

煤氣發(fā)生爐是生產(chǎn)混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率反映煤氣生產(chǎn)操作、設(shè)備管理、檢修組織等方面的綜合管理水平。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率指標(biāo)很大程度影響設(shè)備綜合效率，最終影響煤氣生產(chǎn)成本。因此，不斷探索提高發(fā)生爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率成為企業(yè)降本增效最根本的工作之一。本文就發(fā)生爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率偏低的主要原因進(jìn)行分析，并提出應(yīng)對(duì)措施。

1 設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀

廣西華銀鋁業(yè)有限公司動(dòng)力廠煤氣站現(xiàn)有30臺(tái)φ3.0BG-Q型煤氣發(fā)生爐，生產(chǎn)的發(fā)生爐煤氣供氧化鋁廠作焙燒氫氧化鋁熱源。據(jù)了解，在國內(nèi)同等生產(chǎn)規(guī)模（年產(chǎn)200萬t氧化鋁）的氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)，一般配套煤氣發(fā)生爐設(shè)備有30臺(tái)以上，相比之下我公司發(fā)生爐設(shè)備臺(tái)套數(shù)偏少，因此要求發(fā)生爐設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率應(yīng)達(dá)97%以上，才能確保煤氣用戶對(duì)煤氣產(chǎn)量及質(zhì)量需求，才能更好地發(fā)揮發(fā)生爐的設(shè)備綜合效率。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我公司2014年1～8月發(fā)生爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率平均94.05%，與97%運(yùn)轉(zhuǎn)率的年度計(jì)劃目標(biāo)尚有一定差距。

表1中，除2月份外，其余月份均未完成計(jì)劃目標(biāo)值，從發(fā)生爐的氣化技術(shù)角度分析，發(fā)生爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率偏低將會(huì)影響發(fā)生爐設(shè)備綜合效率的最佳發(fā)揮，對(duì)煤氣生產(chǎn)成本及各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)控制均造成影響。

表1 發(fā)生爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率統(tǒng)計(jì)表%

2 影響因素分析

根據(jù)發(fā)生爐的生產(chǎn)及設(shè)備特點(diǎn)，影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的原因通常有多方面，如發(fā)生爐設(shè)計(jì)制造的缺陷致設(shè)備故障多發(fā)，影響設(shè)備功能連續(xù)正常發(fā)揮；不正確的設(shè)備操作，導(dǎo)致設(shè)備壽命短；日常維護(hù)不到位，設(shè)備故障頻發(fā)；設(shè)備檢修過程管理不到位造成影響等等。

從表1分析，1月份和8月份設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率較低，主要原因是當(dāng)時(shí)2臺(tái)焙燒爐（共3臺(tái)焙燒爐）生產(chǎn)用氣，發(fā)生爐設(shè)備沒有全部投入生產(chǎn)；2～7月，3臺(tái)焙燒爐滿負(fù)荷生產(chǎn)，發(fā)生爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率平均96.75%，也沒有達(dá)到97%的計(jì)劃目標(biāo)；2月份由于正值春節(jié)，發(fā)生爐設(shè)備全月沒有計(jì)劃退爐檢修，30臺(tái)爐滿負(fù)荷生產(chǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)率最高達(dá)99.8%。

由此看來，影響發(fā)生爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率主要有兩個(gè)方面，一是公司生產(chǎn)組織影響，發(fā)生爐沒有同時(shí)全部運(yùn)行，但這是客觀條件影響，因素不可控；二是發(fā)生爐退爐檢修，影響連續(xù)運(yùn)行。由此得出結(jié)論，發(fā)生爐設(shè)備檢修是影響當(dāng)前運(yùn)轉(zhuǎn)率偏低的主要原因。

3 解決措施及效果

經(jīng)過對(duì)設(shè)備管理及檢修組織管理方面的調(diào)研分析，我們重點(diǎn)開展以下幾方面工作，有利提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

3.1 設(shè)置合理有效的設(shè)備管理模式，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行

在公司以“點(diǎn)檢制”為核心的設(shè)備管理模式下，結(jié)合司爐崗位特點(diǎn)，我們?cè)诟魉緺t班組設(shè)置相對(duì)固定的2名司爐工專門負(fù)責(zé)設(shè)備日常點(diǎn)檢，進(jìn)行專人專業(yè)統(tǒng)一管理；針對(duì)發(fā)生爐設(shè)備潤滑工作量大的特點(diǎn)，設(shè)置2名專職設(shè)備潤滑工負(fù)責(zé)白班的設(shè)備潤滑工作，強(qiáng)化設(shè)備潤滑管理。通過加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑、維護(hù)管理工作，降低設(shè)備故障率，這是保證發(fā)生爐穩(wěn)定運(yùn)行、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要前提條件。

3.2 推行周檢修計(jì)劃，提高設(shè)備檢修的計(jì)劃準(zhǔn)確率

設(shè)備檢修在執(zhí)行月計(jì)劃的基礎(chǔ)上，推行周檢修計(jì)劃工作，使設(shè)備維修的預(yù)見性更貼近實(shí)際，設(shè)備維修管理更加及時(shí)到位。通過實(shí)施設(shè)備周計(jì)劃檢修，設(shè)備維修計(jì)劃準(zhǔn)確率由2013年的62%左右提高到2014年8月份的85%以上，很大程度上可減少非計(jì)劃檢修帶來的不利影響，這對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率起到很好的促進(jìn)作用。

3.3 加強(qiáng)大修爐的檢修組織管理，縮短檢修周期

據(jù)統(tǒng)計(jì)，以往大修1臺(tái)發(fā)生爐一般均需要25～30 d，且不同的檢修單位用時(shí)不同，相差約5～7 d，這就有提高檢修效率的空間。為此，我們提出合理壓縮發(fā)生爐大修時(shí)間的管理要求，在完善發(fā)生爐大修項(xiàng)目目錄的基礎(chǔ)上，按規(guī)定的檢修定標(biāo)用時(shí)考核檢修方，從根本上促使檢修單位主動(dòng)向自我管理的方向轉(zhuǎn)變，以加強(qiáng)其內(nèi)部的組織和管理，在檢修人員的數(shù)量及人員技能素質(zhì)上，都有其相應(yīng)的條件及要求，很大程度上確保了檢修進(jìn)度及質(zhì)量的有效控制。

通過加強(qiáng)考核管理，發(fā)生爐大修效率明顯提高，大修時(shí)間從原來25～30 d范圍降低到目前的20 d時(shí)間左右，并曾創(chuàng)造18 d完成大修的紀(jì)錄。大修時(shí)間減少5 d以上，相當(dāng)于可提高該爐當(dāng)月設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率16%以上。

3.4 繼續(xù)探索規(guī)范熱備爐的檢修管理，縮短檢修工時(shí)

熱備爐檢修幾乎每天都會(huì)進(jìn)行，且每天的檢修項(xiàng)目都不盡相同，這給提高檢修效率帶來一定困難。因此，能否優(yōu)化熱備爐檢修管理提高檢修效率，也是影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的一個(gè)主要因素。表2所示為2014年5～7月份熱備爐檢修隨機(jī)統(tǒng)計(jì)表。

表2 熱備爐檢修時(shí)間統(tǒng)計(jì)表h

據(jù)表2統(tǒng)計(jì)，檢修爐從退爐到檢修結(jié)束投入運(yùn)行平均需要12.36 h，實(shí)際上剔除檢修前退爐準(zhǔn)備時(shí)間及午休停工時(shí)間后，真正用于檢修的有效時(shí)間為8.4 h，僅占68.3%；如剔除提前退爐所必需的、合理的準(zhǔn)備時(shí)間，每臺(tái)檢修爐仍有3h以上的時(shí)間無法有效利用。這是影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率且是我們可控的一個(gè)方面。

為降低熱備爐的檢修工時(shí)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，今后有必要從以下三方面進(jìn)行優(yōu)化管理。

1）規(guī)范檢修工作票辦理，確保有計(jì)劃按時(shí)開工檢修。對(duì)計(jì)劃檢修的爐子，要求檢修前一天下午下班前，必須完成第二天檢修作業(yè)票的辦理簽證，確保第二天現(xiàn)場核實(shí)相關(guān)安全作業(yè)條件后即可開始檢修的基本條件，減少因工作票的辦理原因而影響檢修效率。

2）規(guī)范提前退爐時(shí)間，避免過早退爐。在生產(chǎn)組織上，要求零點(diǎn)班在交班前的1 h內(nèi)將待修爐退出生產(chǎn)，并完成爐內(nèi)自燃等方面安全檢修條件，以免過早退爐造成長時(shí)間備爐待修。

3）加強(qiáng)對(duì)檢修單位的監(jiān)管，確保檢修作業(yè)能有序、有效按計(jì)劃進(jìn)行，避免因人員、材料、工具等方面的準(zhǔn)備工作落實(shí)不到位影響檢修效率。

通過以上措施加強(qiáng)管理，預(yù)計(jì)能減少檢修準(zhǔn)備時(shí)間0.6 h/臺(tái)以上，可提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率約2.0%，這對(duì)完成97%運(yùn)轉(zhuǎn)率的計(jì)劃目標(biāo)有決定性影響作用。

4 結(jié)語

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率涉及生產(chǎn)操作、設(shè)備管理等諸多方面，在已有效提高大修爐檢修效率的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)熱備爐的檢修組織管理，將是我們今后繼續(xù)采取的重要手段。同時(shí)，為不斷優(yōu)化檢修組織管理，必要時(shí)通過合理縮短午休停工時(shí)間，以減少退爐時(shí)間，進(jìn)一步提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，為發(fā)生爐的設(shè)備綜合效率發(fā)揮更加積極的作用。