陳開源, 李柏青, 朱秀娟, 王亞利
(佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)電工程系,廣東佛山528137)
振動(dòng)現(xiàn)象是機(jī)械結(jié)構(gòu)常見問題之一,由于振動(dòng)會(huì)形成結(jié)構(gòu)共振或引起材料疲勞,從而破壞結(jié)構(gòu),所以了解結(jié)構(gòu)自身的振動(dòng)特性十分必要。固有頻率和振型是機(jī)械結(jié)構(gòu)振動(dòng)特性的兩個(gè)重要參數(shù),它們直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)實(shí)際工作的安全性與使用壽命。
模態(tài)分析可以研究機(jī)械結(jié)構(gòu)或機(jī)器零部件的振動(dòng)特性,得到其固有頻率和振型,從而可以在結(jié)構(gòu)工作過程中避免因共振造成不必要的損失。對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確的模態(tài)分析可以為結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的振動(dòng)特性分析、振動(dòng)故障診斷、新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)性能的預(yù)估以及結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)特性的優(yōu)化提供科學(xué)的依據(jù)。因此,模態(tài)分析在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中具有十分重要的意義。本文以某電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出機(jī)的轉(zhuǎn)軸為例,通過ANSYS軟件分析其模態(tài),為轉(zhuǎn)軸的設(shè)計(jì)和應(yīng)用提供依據(jù)。
對(duì)于具有N個(gè)自由度的彈性系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方程,可用矩陣表示為[1-2]
式中:[M]為結(jié)構(gòu)總質(zhì)量矩陣,[C]為結(jié)構(gòu)總阻尼矩陣,[K]為結(jié)構(gòu)總剛度矩陣,{δ}為節(jié)點(diǎn)位移列陣,{P}為結(jié)構(gòu)載荷列陣。
在模態(tài)分析中,可以?。鸓}為零矩陣,由于結(jié)構(gòu)阻尼較小,對(duì)結(jié)構(gòu)的固有頻率、振型影響甚小,可忽略不計(jì),因此可得到結(jié)構(gòu)的無阻尼自由振動(dòng)方程:
式(2)為常系數(shù)線性齊次微分方程組,其解的形式可描述為
式中:ω為振動(dòng)固有頻率;φ為振動(dòng)初相位。
將式(3)代入式(2)后,得到
式(4)具有非零解的條件是其系數(shù)行列式等于零,即
當(dāng)矩陣[K]以及[M]的階數(shù)均為 n時(shí),式(5)是 ω2的n次實(shí)系數(shù)方程,稱為常系數(shù)線性齊次常微分方程組(2)的特殊方程,系統(tǒng)固有頻率和振型的求解問題就是求矩陣特征值ω和特征向量{δ}的問題。
ANSYS軟件是一款目前流行的融結(jié)構(gòu)、流體、電場(chǎng)、磁場(chǎng)、聲場(chǎng)、熱力場(chǎng)為一體的通用有限元分析軟件。ANSYS軟件功能強(qiáng)大,能夠高效地求解各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的靜力、動(dòng)力、振動(dòng)、碰撞、線性和非線性、模態(tài)分析、諧波響應(yīng)分析、斷裂力學(xué)等問題。它具有完善的前后處理模塊和強(qiáng)大的數(shù)據(jù)接口,是計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)、工程數(shù)值分析和仿真的有效工具,也是應(yīng)用最為廣泛的通用CAE軟件之一。
ANSYS的模態(tài)分析過程包括4個(gè)步驟:建立模型、加載及求解、擴(kuò)展模態(tài)和后處理。
ANSYS提供了6種模態(tài)分析的方法,分別是子空間迭代法(Subspace)、分塊 Lanczos方法(Block Lanczos)、Power Dynamics方法、縮減法(Reduced)、非對(duì)稱矩陣法(Unsymmetric)和阻尼法(Damped)[2]。在通常的使用中,選擇分塊Lanczos方法、子空間迭代法、Power Dynamics方法、縮減法已經(jīng)足夠大多數(shù)分析使用了。
本文利用ANSYS軟件進(jìn)行模態(tài)分析時(shí)采用的是子空間迭代法。子空間迭代法是求解廣義特征值問題的有效方法。它的特點(diǎn)是能充分利用[K]及[M]的稀疏帶狀性質(zhì)而且能在一次求解出前幾個(gè)模最大的廣義特征值和對(duì)應(yīng)的特征向量。在求解大型結(jié)構(gòu)的少數(shù)特征時(shí),子空間迭代法是很有效的方法[3]。
該分析對(duì)象為某電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出機(jī)的一根轉(zhuǎn)軸。實(shí)體模型如圖1所示。轉(zhuǎn)軸材料采用40Cr鋼,材料參數(shù):彈性模量 E=2.1×1011Pa,密度 ρ=7820 kg/m3,泊松比 μ=0.3。
圖1 轉(zhuǎn)軸三維實(shí)體模型
轉(zhuǎn)軸的實(shí)體模型在三維軟件Pro/E中建立,通過格式轉(zhuǎn)換導(dǎo)入到ANSYS軟件中。采用SOLID95單元進(jìn)行網(wǎng)格劃分,共有14267個(gè)節(jié)點(diǎn),7987個(gè)單元,如圖2所示。
圖2 網(wǎng)格劃分
為了根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)情況盡量準(zhǔn)確建模,將轉(zhuǎn)軸簡化為一端固定,一端滑動(dòng)的簡支梁支撐結(jié)構(gòu),如圖3所示。前處理設(shè)置完畢,便可以進(jìn)行求解。
圖3 施加約束的有限元模型
計(jì)算得到轉(zhuǎn)軸的前四階固有頻率為:110.70 Hz、110.91 Hz、704.61 Hz、706.92 Hz。固有頻率和振型見表1。從軟件顯示的動(dòng)畫可以看出,1階固有頻率和2階固有頻率分別為y方向和z方向的振動(dòng)彎曲,3階固有頻率為z、y方向同時(shí)振動(dòng)彎曲,4階固有頻率為y方向的振動(dòng)彎曲。
圖4至圖7給出了第1階~第4階頻率下對(duì)應(yīng)的振型圖。
表1 計(jì)算結(jié)果
圖4 轉(zhuǎn)軸的第1階振型
圖5 轉(zhuǎn)軸的第2階振型
圖6 轉(zhuǎn)軸的第3階振型
1)轉(zhuǎn)軸工作過程中,有可能在電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈的共振,動(dòng)應(yīng)力急劇增加,致使轉(zhuǎn)軸過早地出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)疲勞和彎曲疲勞的破壞。靜力學(xué)計(jì)算不能完全滿足設(shè)計(jì)的要求,通過對(duì)轉(zhuǎn)軸的模態(tài)分析,計(jì)算得到了前4階的固有頻率和振型,為轉(zhuǎn)軸的動(dòng)力學(xué)分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。
圖7 轉(zhuǎn)軸的第4階振型
2)分析固有頻率的計(jì)算結(jié)果,由于轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)是高度對(duì)稱的,所以有些自振頻率數(shù)值非常接近。
3)表1中數(shù)據(jù)意味著當(dāng)外部激勵(lì)的頻率接近表中數(shù)值時(shí),有可能產(chǎn)生共振,損害結(jié)構(gòu),因此可通過修改結(jié)構(gòu)及參數(shù)設(shè)計(jì),改變整根軸振動(dòng)出現(xiàn)的頻率范圍,以提高安全性和使用壽命。
4)高階固有振型要比低階的對(duì)轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)影響大,固有頻率越高其振動(dòng)越劇烈對(duì)結(jié)構(gòu)影響就越大,因此高階振型對(duì)轉(zhuǎn)軸的動(dòng)態(tài)特性起決定作用。從表1及各個(gè)振型圖可以看出,1、2階振型其振動(dòng)只發(fā)生在一個(gè)單一的方向上,振幅較小;第3階振型其振動(dòng)從一個(gè)方向轉(zhuǎn)向兩個(gè)方向上,發(fā)生共振;第4階振型其振動(dòng)從最容易發(fā)生的地方轉(zhuǎn)移向最穩(wěn)固的地方,容易損壞。
5)通過前4階振型可以看出轉(zhuǎn)軸前端第二段根部(即左軸承附近)以及轉(zhuǎn)軸最后端一段根部易產(chǎn)生變形,是轉(zhuǎn)軸的薄弱環(huán)節(jié)。
基于ANSYS軟件,利用模態(tài)分析方法對(duì)轉(zhuǎn)軸的固有頻率和振型進(jìn)行了分析計(jì)算,求出了轉(zhuǎn)軸的前4階固有頻率和振型,實(shí)踐證明該分析具有計(jì)算快捷、方法簡便、結(jié)果直觀、便于選擇的優(yōu)點(diǎn)。本文所得結(jié)論可以為轉(zhuǎn)軸設(shè)計(jì)提供參考,避開共振,延長壽命,為轉(zhuǎn)軸的動(dòng)力學(xué)分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ),同時(shí)通過本方法得到固有頻率,為設(shè)計(jì)者在選擇電機(jī)時(shí)提供幫助。
[1] 楊永謙.實(shí)用有限元分析技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.
[2] 袁安富,陳俊.ANSYS在模態(tài)分析中的應(yīng)用[J].制造技術(shù)與機(jī)床,2007(8):79-82.
[3] 康方,范晉偉.基于ANSYS的數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)特性分析[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造,2008(7):181-182.