一種不銹鋼管道氬弧焊充氬密封裝置的設(shè)計(jì)

鞏汝強(qiáng) 張道福

1.概述

氬弧焊技術(shù)目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于管道焊接。在不銹鋼管道焊接時(shí)，為防止焊縫金屬在高溫熔融狀態(tài)發(fā)生合金元素的燒損、氧化，造成焊接缺陷和晶間腐蝕，必須在待焊管道內(nèi)部充滿氬氣進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)不銹鋼管道管徑較大、長度較長時(shí)，如果在管道內(nèi)部空腔內(nèi)全部充滿氬氣，不僅氬氣用量大，造成氬氣浪費(fèi)，而且氬氣濃度也不易保證，進(jìn)而影響氬弧焊質(zhì)量。為保證管道待焊部位內(nèi)部的氬氣濃度，同時(shí)減少氬氣使用量，降低氬弧焊成本，我們設(shè)計(jì)了一種不銹鋼管道氬弧焊充氬密封裝置（見圖1），解決了以上問題。

2.結(jié)構(gòu)組成

如圖2所示，通過連接螺栓和螺母把圓形石棉橡膠壓板、圓形海綿壓緊形成一個(gè)整體。具體制作時(shí)，石棉橡膠壓板的直徑可以比待焊管道內(nèi)徑小20～30mm，圓形海綿的直徑應(yīng)比待焊管道內(nèi)徑大20～30mm，這樣既能保證組合堵頭順利塞入待焊管道內(nèi)部，又能保證密封效果。

3.具體應(yīng)用

使用本工裝時(shí)，如圖3所示，可以先把氬氣管與氬氣管接頭連接，在兩根管道對口前把組合堵頭塞入距離待焊焊口50～100mm的位置，然后再進(jìn)行對口，這樣兩件組合堵頭與管道內(nèi)壁之間便形成了一個(gè)儲存氬氣的封閉空間，焊接時(shí)從氬氣管接頭處充入氬氣。由于該空間非常小，這樣氬氣消耗量非常小，氬氣濃度也很容易得到保證。焊接完成后，通過牽引鋼絲可以把整個(gè)密封裝置從管道的一端輕松地拉出管道外。

圖1

圖2

圖3

4.效果

以兩根6m長的管道為例，使用本裝置塞入距離待焊焊口100mm的位置時(shí)，形成的空腔容積僅為整個(gè)管道容積的0.2/12×100%=1.67%。比傳統(tǒng)的從管道兩端進(jìn)行封堵時(shí)容積減小了98.33%，節(jié)約效果顯而易見。

5.結(jié)語

通過這個(gè)小工裝我們不難發(fā)現(xiàn)，凡事只要我們善于用心琢磨，善于開動腦筋，善于發(fā)現(xiàn)問題、分析問題，解決問題的辦法和途徑總是有的。