生產(chǎn)車間違反工藝紀律現(xiàn)象的分析

智育平，竇智航，馬 寧

（1.金牛股份有限公司 工藝裝配處，陜西 西安 710043；2.金牛股份有限公司 一車間，陜西 西安 710043）

引言

嚴格工藝紀律是加強工藝管理的重要內(nèi)容，是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證，有關(guān)人員都應重視和嚴格執(zhí)行工藝紀律［1］。能否在生產(chǎn)過程中嚴格地執(zhí)行工藝紀律是影響產(chǎn)品質(zhì)量的最重要的因素之一。產(chǎn)品質(zhì)量控制，是對生產(chǎn)過程中操作者作業(yè)技術(shù)和活動的控制。其中最重要的內(nèi)涵就是全體職工全面地、嚴格地遵守工藝紀律，這既是產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程，又是產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督的職能［2］。

工藝紀律是為了滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，由操作規(guī)程、技術(shù)標淮、工藝規(guī)范等構(gòu)成的一系列具有約束力的相對完整的制度體系。工藝紀律是科學原理和生產(chǎn)規(guī)律在生產(chǎn)操作方面的制度化、規(guī)范化的體現(xiàn)，是當前企業(yè)管理中提高產(chǎn)量、控制質(zhì)量、降低成本、增加效益的重要措施。質(zhì)量管理工作的實踐證明，所有的廢次品質(zhì)，事故都與執(zhí)行工藝紀律有關(guān)。強化工藝紀律管理是當前企業(yè)加強質(zhì)量控制的經(jīng)濟、有效的措施［3］。

依據(jù)JB／T 9169.11－1998《工藝管理導則工藝紀律管理》，工藝紀律主要考核內(nèi)容：工藝管理機構(gòu)、職能落實和人員的配備；工藝管理制度是否完備；技術(shù)文件的正確率、完整率與統(tǒng)一率；工藝文件的貫徹率；設(shè)備和工藝裝備的完好率；計量器具的周期檢定率；生產(chǎn)的均衡率；定人、定機、定工種的符合率；定置管理和文明生產(chǎn)情況［1］。

1 工藝紀律檢查的分類統(tǒng)計

企業(yè)的操作方法是：制定適于本企業(yè)的工藝紀律管理程序，規(guī)定工藝紀律的日常巡查和定期抽查；確定考核小組；編制工藝紀律考核與評價表、規(guī)定考核項目和評價細則，制定考核匯總表，對貫徹執(zhí)行和存在問題分別予以表揚和通報批評。按照質(zhì)量體系要求，由開發(fā)處、工藝處、質(zhì)檢處、生產(chǎn)處于XX 年度以2個月為周期對某公司機械加工車間生產(chǎn)現(xiàn)場進行了6次工藝紀律檢查，現(xiàn)將檢查情況統(tǒng)計如下頁表1。由表1可知，該車間工藝管理制度完備，工藝技術(shù)文件齊全、完整，大多數(shù)工人認真負責，貫徹執(zhí)行工藝文件。但是也出現(xiàn)了部分工作崗位生產(chǎn)不均衡、文明生產(chǎn)等方面存在違反工藝紀律的問題。

由下頁表1所得數(shù)據(jù)，可繪制統(tǒng)計圖形，如下頁圖1所示。

從圖1的工藝紀律檢查結(jié)果可以看出，6個檢查周期內(nèi)合格項目與不合格項目出現(xiàn)的次數(shù)、比例均呈現(xiàn)出隨機特征，并沒有通過工藝紀律檢查降低了不合格項目的項數(shù)，也沒有降低不合格率。說明工藝紀律檢查并沒有達到預期的效果。其中的原因有很多，比如雖然檢查結(jié)果會通過會議討論形成決議，以文件形式下發(fā)各單位，并進行全廠公示，但是車間工人工藝紀律觀念淡薄，現(xiàn)場確實存在困難，懲罰力度不夠等原因。本文擬對檢查項目和存在的問題進行分析，并找出確實有效的對策，車間對照實施，徹底解決一些重要影響因素，從而能達到降低不合格項目的項數(shù)，降低不合格率。

表1 XX 年度6個檢查周期的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

圖1 工藝紀律檢查數(shù)據(jù)統(tǒng)計

2 違反工藝紀律主要項目分析

影響產(chǎn)品質(zhì)量的違紀項目很多，但這些項目中有的起關(guān)鍵作用，有的只起次要作用，在這些紛繁龐雜的眾多因素中，迅速、準確地找出主要因素的最有效方法就是柏拉圖法。柏拉圖法又稱排列圖法或主次因素分析圖法，由意大利學者柏拉圖博士在1906 年分析意大利社會財富分布狀況時首先提出。他在研究中發(fā)現(xiàn)，少數(shù)人占有社會上的大量財富，而絕大多數(shù)人處于貧困狀況，即發(fā)現(xiàn)了“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關(guān)系。其后，美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士把這一原理應用到質(zhì)量管理中來，他發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的因素雖然很多，但起主要作用的僅是其中少數(shù)幾項，這一現(xiàn)象完全符合“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”規(guī)律，從而把柏拉圖法用在尋找影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素上。它有利于抓住關(guān)鍵因素，用有限的資源解決更大的問題，取得更好的經(jīng)濟效益見表2，圖2，圖3。

表2 XX 年度違反工藝紀律項目統(tǒng)計分析

圖2 違反工藝紀律項目數(shù)據(jù)統(tǒng)計

圖3 主要違反工藝紀律項目分析

由圖3可知，在定置管理和文明生產(chǎn)情況、工藝文件的貫徹這兩方面違反工藝紀律的現(xiàn)象比較嚴重，占到全部違紀項目的91.5%，顯然這兩方面是亟待解決的。進一步在這兩方面應用主次因素分析法，可以得出定置管理和文明生產(chǎn)情況中主要違紀現(xiàn)象為焊接工位現(xiàn)場凌亂、部分安全通道未保持暢通，而工藝文件的貫徹方面主要是檢驗員簽章不規(guī)范、焊條頭回收不規(guī)范。只要抓住了關(guān)鍵項目，深入進行分析，采取行之有效的措施，就可以明顯降低違反工藝紀律數(shù)量。

3 主要問題的要因分析與對策制定

魚骨分析法，又名因果分析法，是一種發(fā)現(xiàn)問題“根本原因”的分析方法，是進行因果分析時經(jīng)常采用的一種方法，可劃分為問題型、原因型及對策型魚骨圖。其特點是簡捷實用，比較直觀。通過頭腦風暴找出問題的影響因素，并將它們按相互關(guān)聯(lián)性整理成層次分明、條理清楚的圖形。

本文用原因型魚骨圖（見圖4）對焊接工位現(xiàn)場雜亂這一典型的現(xiàn)象進行因果分析，其他的違紀項目因果分析以此類推。劃，各區(qū)域標示也不明確，僅靠工人憑經(jīng)驗自由擺放。從而造成現(xiàn)場比較亂。

圖4 焊接工位現(xiàn)場雜亂因果分析魚骨圖

根據(jù)上述因果分析，召開各部門協(xié)調(diào)會議，針對提出的問題進行討論，制定出了切實可行的改善對策表（如表3所示）。

通過上述對策的梳理，分析出該車間目前的現(xiàn)場管理問題較多，迫切需要深入推行5S現(xiàn)場管理法。5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)［4］，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面能發(fā)揮巨大作用。

4 結(jié)語

減少和消除違反工藝紀律的現(xiàn)象是企業(yè)技術(shù)開發(fā)、工藝管理、質(zhì)量，設(shè)備管理等部門共同承擔的任務，是企業(yè)管理體系中的一個重要組成部分。企業(yè)應該建立健全工藝紀律管理機構(gòu)，開展切實有效的工藝紀律教育活動，加強監(jiān)督檢查。本文提出的用排列圖、魚骨圖和對策表（“兩圖一表”）

由圖4可知，焊接工位現(xiàn)場雜亂的原因主要有以下幾種：

1）人的因素。責任人不明確，質(zhì)量意識和安全意識淡薄，認為現(xiàn)場凌亂不會造成生產(chǎn)事故和質(zhì)量問題，從而疏忽大意、漫不經(jīng)心，降低了技術(shù)標準和工藝要求；工藝紀律觀念淡薄，認為檢查是走過場，面子工程；也有圖省事，長期以來的操作習慣和獎勤罰懶制度，存在從眾心理，構(gòu)成違反工藝紀律的行為；也有為了趕工期，趕進度，只重焊接本身，無暇顧及工作環(huán)境存在的隱患。

2）缺少及時整理現(xiàn)場的方便順手的工具。

3）材料方面，焊條頭比較小，不好清理，焊渣由于焊接方位不定，所以存在不確定性，難以及時清理；焊劑有時會不可避免地拋灑。

4）方法上車間對現(xiàn)場的制度不詳細，焊接工序安排不合理，焊工的操作規(guī)范不完善等。

5）場地面積受限，沒有進行合理規(guī)深入分析和減少違反工藝紀律現(xiàn)象，可以有效地指導各部門共同認真分析違紀現(xiàn)象，找出原因，并提出切實可行的改善對策，使工藝紀律得以有效地貫徹執(zhí)行。

表3 焊接工位現(xiàn)場雜亂改善對策表

［1］國家機械工業(yè)局，JB／T 9169.11—1998工藝管理導則工藝紀律管理［S］，1998，11.

［2］相曙光.嚴格工藝紀律強化質(zhì)量控制［J］.工廠管理，1997（3）：19.

［3］藺桂芝.初探整合工藝紀律考核與制造過程審核［J］.機械工業(yè)標準化與質(zhì)量，2012（12）：21－25.

［4］胡凡啟.5S管理與現(xiàn)場改善［M］.北京：水利水電出版社，2011.