黨海波
(開灤集團(tuán)公司 東歡坨礦業(yè)分公司,河北 唐山 064002)
20228工作面位于東歡坨礦-500 m 水平中央采區(qū),平均走向長(zhǎng)1247m,平均傾斜長(zhǎng)113m,平均煤層厚度1.5 m,平均煤層傾角19°。該工作面采用MG200/500-AWD型采煤機(jī)割煤,其使用Φ95mm2電纜1趟,采用SGZ730/400型刮板輸送機(jī)完成煤的“破、裝、運(yùn)”,其使用Φ70mm2電纜2趟,另外加上在超前范圍內(nèi)的回彎電纜,共計(jì)5趟電纜。由于面長(zhǎng)較短,回采進(jìn)度較快,平均每天回采6.5 m,通常情況下,每天都要向外遷移電纜,每次花費(fèi)10個(gè)工力,占據(jù)整個(gè)檢修班全部工力的1/4以上,給檢修班帶來了很大的困難。因此,在該工作面應(yīng)用電纜液壓拖動(dòng)系統(tǒng)具有十分重要的意義。
DYT-14型電纜液壓拖動(dòng)系統(tǒng)主要用于煤礦井下回采工作面的運(yùn)輸巷道,由吊掛調(diào)節(jié)連接裝置、軌道、制動(dòng)自鎖裝置、液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)、掛纜小車和連接小車等組成。該系統(tǒng)利用固定錨桿、吊掛圓環(huán)和調(diào)節(jié)螺絲將軌道吊在綜采工作面運(yùn)輸巷道一側(cè)的頂板下,將電纜和液管掛在帶滑輪的電纜小車上,使用液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)和制動(dòng)自鎖裝置組成的液壓步進(jìn)式推拉裝置,以乳化液泵站作動(dòng)力,通過操作液壓控制閥手柄,實(shí)現(xiàn)電纜和液管沿著巷道吊掛和移動(dòng)。該系統(tǒng)可以減少電纜和液管的移動(dòng)頻次,減少工作人員數(shù)量,減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度〔1-5〕。同時(shí),該系統(tǒng)采用液壓推拉機(jī)構(gòu)和制動(dòng)自鎖裝置,使用時(shí)安全可靠,電纜在移動(dòng)過程中也不易被損壞,保證安全生產(chǎn)。
在綜采工作面運(yùn)輸巷道中,從移動(dòng)變電站至綜采工作面之間利用錨桿和吊掛調(diào)節(jié)裝置將14#工字鋼軌道懸空吊掛,軌道上配裝掛纜小車,將工作面所用設(shè)備的電纜和液管全部排列敷設(shè)在掛纜小車上。巷道內(nèi)吊掛的軌道,隨著掛纜小車的前移,逐一卸下,延續(xù)吊掛在整條線的前端,以備掛纜小車?yán)^續(xù)前移用。當(dāng)整條線上的掛纜小車全部壓縮到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后、移動(dòng)變電站前移,重新將電纜沿吊掛軌道拉伸平直。電纜移動(dòng)操作過程:工作面開采前移、轉(zhuǎn)載機(jī)前移、固定在轉(zhuǎn)載機(jī)上的連桿推動(dòng)吊軌上最后一輛掛纜車前移,縮短和第二輛掛纜車之間的距離,使原本平直的電纜形成撓度。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)前移,將軌道上的多輛掛纜小車壓縮集中后,需借助操作液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu),將這多輛掛纜車已形成撓度的電纜重新拉直,將掛纜小車的壓縮集中和電纜形成的撓度,通過液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)位移到液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)的前方。
(1)準(zhǔn)備工作。在綜采工作面運(yùn)輸巷道一側(cè)頂板上裝設(shè)錨桿,錨桿長(zhǎng)度不能少于1800mm,2根錨桿間距為800 mm,錨桿直徑不能少于Φ20,錨桿和巷道一側(cè)垂直距離不得小于600mm,錨桿端部和巷道頂板水平距離不能小于110mm,整條巷道內(nèi)裝設(shè)的錨桿應(yīng)是和巷道壁平行的一條直線,軌道安裝見圖1。
圖1 軌道安裝示意
(2)軌道吊掛。軌道應(yīng)使用吊掛調(diào)節(jié)件通過卸扣吊掛在錨桿上(見圖2)。軌道一端加工成7°斜面,以適應(yīng)巷道微小坡度變化。軌道安裝后2根軌道對(duì)接處應(yīng)水平一致,不可錯(cuò)落不平。
圖2 吊掛附件安裝示意
(3)掛纜小車安裝。掛纜車分為單連掛纜車、雙連掛纜車、普通掛纜車、單連推車、單連掛纜剎車、掛纜剎車。當(dāng)軌道吊裝完成后,依序?qū)炖|車推入掛在軌道上。其中單耳推車通過連桿和轉(zhuǎn)載機(jī)固定連接。掛纜剎車通常每24m 安裝一個(gè),掛纜剎車通過特制的制動(dòng)塊抵觸軌道下面焊接的方塊鋼板,在巷道有向上傾角時(shí),防止纜車向轉(zhuǎn)載機(jī)方向移動(dòng)。
(4)推拉裝置安裝。液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)兩端各安裝一個(gè)液壓剎車鎖緊機(jī)構(gòu),4個(gè)液壓操作閥和液壓鎖吊裝在推進(jìn)機(jī)構(gòu)液壓缸體上,管接頭和液壓缸體連接,操作閥上的2個(gè)孔,上孔為進(jìn)液孔,下孔為出液孔,對(duì)應(yīng)和乳化液泵站的管路連接。
(5)電纜敷設(shè)。待掛纜車安裝完成后,即可將電纜固定敷設(shè)在各掛纜車上,敷設(shè)前應(yīng)先將電纜固定帶靠近軌道的一端用螺絲固定,每個(gè)掛纜車間距為3000 mm,當(dāng)電纜掛上后,兩個(gè)掛纜車對(duì)接后,電纜不應(yīng)接觸巷道底板。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)兼顧纜車兩側(cè)對(duì)稱,防止小車重心偏移,影響順暢通行。電纜排列整齊后,用固定帶壓緊固定。
(1)檢查。檢查制動(dòng)自鎖裝置:制動(dòng)塊必須朝著鎖緊的方向,確保制動(dòng)自鎖裝置無松動(dòng)。
檢查各導(dǎo)軌:導(dǎo)軌接頭連接部位需平滑,無大的變形、不規(guī)則或錯(cuò)位,小車和液壓滑塊可輕松滑過接頭部位。
檢查各液壓油管接頭:必須保證無變形,各液壓油管已鎖緊,“U”型卡已經(jīng)插到位,常規(guī)拉拔不能將其拔出。
各滑動(dòng)小車:各小車車輪必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、小車相對(duì)導(dǎo)軌不跑偏。
電纜扎帶:需將電纜扎緊,電纜在拖動(dòng)過程中不會(huì)與扎帶發(fā)生相對(duì)移動(dòng),各閥路操作靈敏、無堵死、泄漏現(xiàn)象。
(2)調(diào)試。掛纜車四輪都能很好接觸導(dǎo)軌,盡可能使小車兩側(cè)托掛的電纜的放置時(shí)使小車左右受力相當(dāng)、均勻。將小車前后拉動(dòng)3 m 范圍內(nèi)無跑偏現(xiàn)象即可使用。將油管接入乳化液泵系統(tǒng)之前先將液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的液壓鎖打開,同時(shí)將三位四通換向閥置于中位機(jī)能。分步調(diào)試前后液壓剎車機(jī)構(gòu),通過操作液壓閥手柄,使剎車機(jī)構(gòu)2個(gè)液壓缸能同步動(dòng)作、剎緊和松開動(dòng)作靈活。再調(diào)節(jié)主推進(jìn)油缸,其調(diào)節(jié)方式和小油缸相同。調(diào)節(jié)電纜的位置保證在主液壓缸完全伸出時(shí),掛纜車上的電纜拉向不會(huì)受力。
(3)維護(hù)。設(shè)備在使用過程中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備的操作和維護(hù)保養(yǎng):經(jīng)常檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即處理,不允許設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn);各種銷、軸經(jīng)常涂抹潤(rùn)滑油,防止銹蝕;經(jīng)常清理軌道及車輪積塵,保證掛纜車通行順暢;每日對(duì)設(shè)備的吊掛裝置逐套檢查,確保各個(gè)吊點(diǎn)的負(fù)載安全。
1)電纜只需一次敷設(shè),不需工人拖拽電纜,電纜的前后移動(dòng)只需動(dòng)作操作閥手柄,操作方便、靈活,既減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,又保證安全。
2)不僅可以吊掛電纜,還可以吊掛乳化液高壓膠管和水管,液管與電纜分層吊掛,使巷道內(nèi)電纜和管路布置整齊美觀。
3)采用剎腹板式制動(dòng)自鎖機(jī)構(gòu)和液壓鎖緊機(jī)構(gòu),同時(shí)采用液壓推拉裝置,無任何電動(dòng)器件的參與,保證設(shè)備使用安全可靠。
4)該系統(tǒng)的應(yīng)用使電纜外遷由原來的10個(gè)工力減少至2個(gè),一年可節(jié)省人工成本31 萬,另外還不易損壞電纜,延長(zhǎng)了電纜使用壽命,具有十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
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