張勇 劉剛
(深圳市和利爆破技術工程有限公司,廣東深圳 518034)
數(shù)碼電子雷管在城市地鐵基坑爆破施工中應用
張勇 劉剛
(深圳市和利爆破技術工程有限公司,廣東深圳 518034)
近幾年隨著數(shù)碼電子雷管技術的不斷成熟,在地鐵石方爆破施工中逐步引入該項技術,對周邊環(huán)境的安全影響得到了改善,避免采用機械或靜態(tài)破碎方法施工,施工進度加快,同時施工成本降低。本文介紹了數(shù)碼電子雷管在城市地鐵基坑爆破施工中成功應用。
爆破振動 數(shù)碼雷管
深圳市城市軌道交通11號線工程福永站~地下-高架區(qū)間分界段位于寶安大道下,基坑深17m,設計采取明挖法。周邊環(huán)境非常復雜,施工場地兩側(cè)有許多廠房、辦公樓和以及給水、電信、電力、燃氣等管線,其中DN500次高壓(1.6Mpa)燃氣管道距基坑邊最近距離只有12m,埋深約1.86~2.39m,要求振速控制在2cm/s以內(nèi),是影響施工設計控制的重點。該工程開挖方量約7萬m3,工期緊,環(huán)境復雜,對爆破振動控制要求非常嚴格,采用常規(guī)爆破開挖方式無法滿足振動控制的需要。(見圖1)
數(shù)碼電子雷管是一種可以任意調(diào)節(jié)并實現(xiàn)精確延期發(fā)火時間的新型電雷管,延期精度可以達到1ms,同時具有很高的安全性。
(1)數(shù)碼電子雷管除非通過專業(yè)設備,否則即使采用暴力手段也不能起爆,因此大大提高運輸、使用的安全性;特別是城市地區(qū)人員環(huán)境較為復雜,安全性高。
(2)延時精度高,0~100ms,偏差小于1ms,延時時間可調(diào),可在0~16s范圍任意設置時差,便于根據(jù)現(xiàn)場情況優(yōu)化起爆網(wǎng)絡。
(3)網(wǎng)絡可查,通過銥缽表可以查出具體每發(fā)雷管的狀態(tài),確保每個炮孔按設計時差起爆,減少盲炮出現(xiàn),利于現(xiàn)場安全管理。
(4)采用電子雷管起爆,不但能起到降低單響藥量的作用,還能起到波峰疊加干擾降振的效果,有利于控制爆破振動。
(5)相比普通雷管,可以增加一次爆破規(guī)模。
圖1 環(huán)境平面示意圖
表1. 爆破振動速度理論計算表
根據(jù)類似工程經(jīng)驗,采用數(shù)碼電子雷管起爆技術,通過設置合理起爆間隔時差,可以達到減振30%~60%的效果。
根據(jù)爆破振動經(jīng)驗計算公式:
式中K、α按經(jīng)驗可取值分別為150和1.6,得出不同距離條件下爆破振動速度理論計算值。見表1。
從表1數(shù)據(jù)中可以看出,采用數(shù)碼電子雷管后,在滿足振動控制標準的情況下,允許的最大單響藥量有明顯的增大,可以實現(xiàn)數(shù)碼電子雷管深孔爆破微振動控制。
圖3 一組測點XYZ三個方向振速波形圖
圖4 第二組測點XYZ三個方向振速波形圖
表2 爆破參數(shù)表
圖5 數(shù)碼電子雷管起爆網(wǎng)路結(jié)構(gòu)示意圖
數(shù)碼電子雷管注冊
圖7
起爆網(wǎng)路連接及檢測
爆破試驗的目的主要是確定合理的延時時差及爆破參數(shù)等。延時時差和地質(zhì)條件、地形條件、爆破方式、裝藥結(jié)構(gòu)等因素有關,為了確定適合本工程的最佳延時時間。設計了單孔和群孔試驗組,群孔爆破試驗采用由8~20ms不同秒量的延時間隔。通過對爆破振動波形進行分析,最終確定適合本工程的延期時差。
第一組試驗,為16個孔,孔深3.2m,孔間距為1.6m×1.7m,每孔的藥量為3kg。第一個孔單獨響,響完280ms后,其余的孔以17ms間隔逐孔起爆,起爆順序及延時秒量見圖2所示。
圖3為第一組試驗測點XYZ三個方向振速波形圖Z軸的振動波形看,群孔爆破的振速值明顯小于單孔的振速值,說明群孔爆破發(fā)生了波形疊加,振速降低
另8組為不同延時間隔的爆破試驗,前5組為4排孔,分兩個延時時差,第6組為3排孔,分別設置了3種不同的延時時差,最后2組分別試驗了不同孔間和排間的延時時差。
圖4為第2組試驗孔間延時分別為9ms和17ms時3#測點的振動波形。圖中波形表明延時間隔為17ms時,振速值明顯小于9ms時。
圖6 現(xiàn)場照片
為了滿足粒徑要求,降低大塊率,同時滿足爆破、挖裝、運輸效率的最優(yōu)化,同時滿足振動控制要求,主爆破區(qū)域鉆孔直徑不宜選擇過大。根據(jù)工程經(jīng)驗,本工程鉆孔直徑選擇d=76mm。爆破參數(shù)如表2。
最小抵抗線 W=(25~45)d m
鉆孔超深 h=(0.25~0.35)W m
炮孔深度 L=H+h m
填塞長度 l=(0.8~1.5)W m
裝藥長度 l=L~l m
孔間距 a=(1.0~1.5)W m
排間距 b=(0.8~1.0)W m
單孔藥量 Q=q·a·b·H kg
根據(jù)以上參數(shù)設計原則確定基坑主爆區(qū)每次爆破布孔不超過6排,其基本參數(shù)由臺階高度不同計算確定。采用梅花形或長方形布孔,堵塞長度2.5m。各雷管腳線并聯(lián)接入起爆主線上,逐孔起爆,延時時差為17ms。起爆網(wǎng)路連接見圖5。
清理工作面—布孔—鉆孔—驗孔—電子雷管檢測—裝藥—電子雷管注冊、標號(再次檢測)—堵孔—連網(wǎng)—網(wǎng)絡快速檢測—壓沙包—蓋鋼板—壓沙包—設置起爆時差—完全檢測—起爆—爆后檢查—撤除防護(如圖6)。
根據(jù)施工過程對燃氣管道進行爆破振動實時監(jiān)測,并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)優(yōu)化爆破方案,實現(xiàn)信息化爆破施工,確保燃氣管道安全。燃氣管道振動速度安全控制指標不大于2cm/s,施工前須再次確定次高壓燃氣管道的位置,探明周邊土體情況,確定最佳檢測點,布設自動無線監(jiān)測裝置,對每次爆破進行實時監(jiān)測。監(jiān)測數(shù)據(jù)設置預警值為1.8cm/s,當實際振速接近預警值時啟動預警,工程師進行爆破參數(shù)優(yōu)化或調(diào)整爆破施工方案。具體實施過程見圖7。
本工程歷時6個月完成爆破石方量7萬余方,整個施工過程中次高壓燃氣管線安全運營,無任何安全事故發(fā)生。
采用數(shù)碼電子雷管的基坑控制爆破技術,取得了良好的爆破效果,保證了周邊建筑、設施的安全,滿足了工程的施工進度。
實際爆破中次高壓燃氣管線位置爆破振動速度最大值為1.4cm/s,大部分為小于1cm/s,數(shù)碼電子雷管起爆技術振動控制效果明顯,確保了高壓燃氣管的安全運營。
[1]馮叔瑜,王中黔.城市地鐵爆破震動控制問題.中國鐵路,2000(6):32-34.
[2]張志毅,王中黔.交通土建工程爆破工程師手冊.北京:人民交通出版社,2002.
[3]楊年華,劉慧.鄰近爆破引起的隧道周邊振動場.工程爆破,2000(2):6-10.