復(fù)雜地質(zhì)條件下綜采工作面跟機自動化應(yīng)用研究

翟文

(神華寧夏煤業(yè)集團 梅花井煤礦,寧夏靈武 751400)

復(fù)雜地質(zhì)條件下綜采工作面跟機自動化應(yīng)用研究

翟文

(神華寧夏煤業(yè)集團 梅花井煤礦,寧夏靈武 751400)

以SAC液壓支架電液控制系統(tǒng)在梅花井煤礦1102206綜采工作面復(fù)雜地質(zhì)條件下應(yīng)用為例,詳細介紹了跟機自動化電液控制系統(tǒng)的工作原理;闡述了滾筒采煤機綜采工作面中部段跟機自動化技術(shù)的原理和實現(xiàn)方法;分析了影響液壓支架跟機自動化的因素,優(yōu)化了跟機自動化的移架時間,并提出了解決方法。

跟機自動化 電液控制系統(tǒng) 采煤機位置 移架時間

當今綜采自動化工作面,跟機自動化技術(shù)根據(jù)實時監(jiān)測采煤機位置、通過傳感器實時檢測支架的狀態(tài),反饋給支架控制器,在采煤機位置前后所設(shè)定距離和范圍,執(zhí)行相應(yīng)的跟機移架動作,使支架的步進動作完全自動完成。跟機自動化主要動作包括自動跟機移架、自動伸或收伸縮梁和護幫板、自動推移刮板輸送機。通過研究分析自動跟機移架過程中支架各動作的時間關(guān)系,優(yōu)化了自動跟機移架的時間,提高了生產(chǎn)效率。

圖1 支架電液控制結(jié)構(gòu)圖

1 1102206綜采工作面跟機自動化簡介

1.1 跟機自動化電液控制系統(tǒng)

1102206綜采工作面中使用北京天地瑪珂公司SAC電液控制系統(tǒng),該系統(tǒng)主要由支架控制器、網(wǎng)絡(luò)變換器、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器、隔離耦合器、壓力傳感器、角度傳感器、行程傳感器、紅外線采煤機位置檢測傳感器、工作面巷道監(jiān)主控計算機、本安電源箱、電液換向閥組和高壓過濾站等設(shè)備組成,如圖1所示[1]。

圖2 跟機自動化回采工藝流程圖

圖3 工作面中部跟機自動化動作工藝流程圖

支架控制器用于采集傳感器數(shù)據(jù),并通過總線上傳到監(jiān)控中心的主控計算機,傳感器用于采集支架工作阻力、行程及支架姿態(tài)等信息數(shù)據(jù),主要作用是實現(xiàn)液壓支架閉環(huán)控制過程中控制量的監(jiān)測與反饋,使液壓支架跟機自動化有序順利完成[2]。

1.2 跟機自動化電液控制系統(tǒng)功能

跟機自動化電液控制系統(tǒng)功能依據(jù)支架控制器檢測獲得采煤機位置信號傳給網(wǎng)絡(luò)變化器,由網(wǎng)絡(luò)變化器進行采煤機位置識別,并將識別后的位置數(shù)據(jù)傳送給監(jiān)控中心主控計算機。根據(jù)綜采工作面作業(yè)規(guī)程,確定采煤機運行到某一位置時來決定液壓支架的相應(yīng)動作,這些操作要求被編成程序存入網(wǎng)絡(luò)變換器和主控計算機中,網(wǎng)絡(luò)變化器或主控計算機根據(jù)采煤機位置信息自動發(fā)出命令,指揮相應(yīng)支架控制器完成這些操作,支架正常動作過程完全自動地進行,從而實現(xiàn)跟機自動化與割煤工藝要求和工作面地質(zhì)條件配合適應(yīng),解放勞動力,提高生產(chǎn)效率。隨著綜采工作面條件發(fā)生變化,如需改變回采工藝,通過調(diào)整參數(shù)與采煤機動態(tài)位置,實現(xiàn)支架控制器控制支架完成不同的工藝動作?；夭晒に嚵鞒虉D如圖2所示[3]。

1.3 1102206綜采工作面簡介

梅花井煤礦1102206綜采工作面所采2-2煤層平均厚度3.5m,工作面走向長4200m,傾斜長223m,煤層傾角9°～20°度。工作面受背斜影響,煤巖層較為破碎,裂隙較發(fā)育,易造成漏頂和冒頂事故。工作面走向長,且走向起伏較大,頂板與底板為粉砂巖,屬復(fù)雜地質(zhì)條件。1102206綜采工作面選用交流變頻電牽引采煤機MG650/1710-WD、SZZ1200/525中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機、SGZ1000/2×855中雙鏈刮板輸送機和PLM4000輪式破碎機等作為割煤和運煤系統(tǒng)。目前工作面共計有131架支架控制頂板,其中過渡架7架,型號分別為ZYG10000/18/37AD、ZYG10000/19/40B1D、ZYG10000/19/40BD;端頭架2架,型號ZYT10000/21/42D;基本支架122架,型號ZY10000/18/37D。

圖4 支架順序動作與對應(yīng)時間

圖5 支架復(fù)合動作與對應(yīng)時間

2 跟機自動化回采工藝技術(shù)

2.1 跟機自動化技術(shù)

跟機自動化技術(shù)依據(jù)綜采工作面回采工藝與作業(yè)規(guī)程,需要分析采煤機位置與推移刮板輸送機、液壓支架前移之間的動作關(guān)系。跟機自動化以采煤機的位置和牽引方向為主要輸入?yún)?shù),輸出參數(shù)則為液壓支架根據(jù)采煤機的位置和牽引方向來決定支架的動作,自動地完成綜采工作面液壓支架和刮板輸送機跟隨采煤機行走的所有功能動作,如自動收或伸護幫板、自動移架、自動推刮板輸送機、自動收或打出伸縮梁等。

2.2 工作面中部跟機自動化工藝流程

在啟動自動跟機模式后,支架的移動是由控制器在收到安裝在采煤機上的紅外線發(fā)射器的信號后進行控制的,得到信號的控制器變成了主控制器。在采煤機移動方向的前方,支架的護幫板和伸縮梁被收回;在采煤機后面的區(qū)域內(nèi),支架順序向煤壁移動,在移動之后刮板運輸機也將會被推向煤壁方向。跟機自動化動作工藝流程圖如圖3所示。

采煤機當前位置是以采煤機機身長度的中點所對應(yīng)液壓支架的架號,也就是紅外線發(fā)射裝置被工作面液壓支架紅外線接收器所檢測到的位置。如圖3所示第31架,即表示當前采煤機位置為31。

推溜距離表示采煤機行走時距離采煤機位置最近的能夠執(zhí)行自動推移刮板輸送機的支架與采煤機當前位置之間的距離,如圖3所示推溜距離為15,表示距離采煤機當前位置為15的支架可以執(zhí)行自動推移刮板輸送機動作。推溜范圍表示推溜距離后面能夠執(zhí)行自動推移刮板輸送機的支架范圍,如圖3所示推溜范圍為10,表示在這個范圍內(nèi)10個支架可以執(zhí)行自動推移刮板輸送機動作。移架距離表示采煤機行走時距離采煤機當前位置與可以執(zhí)行自動跟機移架動作的最近支架之間的距離,如圖3所示移架距離為6,表示距離采煤機當前位置為6的支架可以執(zhí)行自動跟機移架動作。移架范圍表示移架距離后面能夠執(zhí)行自動跟機移架動作的支架范圍,如圖3所示移架范圍為3,表示在這個范圍內(nèi)3個支架可以執(zhí)行自動跟機移架動作。

圖6 優(yōu)化后成租自動移架流程

圖7 采煤機速度對成組自動移架的影響

綜上所述,伸伸縮梁距離、收伸縮梁和護幫板距離表示可以執(zhí)行自動伸伸縮梁動作、收伸縮梁和護幫板動作與采煤機當前位置之間的距離。伸伸縮梁范圍、自動收伸縮梁和護幫板范圍表示可以執(zhí)行伸伸縮梁以及收伸縮梁和護幫板的動作范圍。

根據(jù)圖3所示的工作面中部跟機自動化動作工藝流程圖,當采煤機割煤過程中,處于采煤機運行方向前的支架執(zhí)行自動收護幫板和伸縮梁動作,運行方向后的支架執(zhí)行自動伸護幫板伸縮梁、自動移架、自動推溜的功能。

2.3 跟機自動化割煤工藝技術(shù)

1102206綜采工作面自動化割煤工藝為雙向全截深跟機自動化割煤工藝,根據(jù)綜采工作面實際生產(chǎn)條件,將跟機自動化割煤按照割煤位置的不同,又劃分為工作面中部跟機自動化割煤和工作面端頭跟機自動化割煤,按照先自動跟機移架后自動推溜的模式進行割煤。本文以工作面中部跟機自動化的割煤工藝進行了分析,工作面中部跟機自動化割煤階段嚴格按照工作面中部跟機自動化動作工藝流程進行割煤,及時有效地支護頂板,從而實現(xiàn)1102206綜采工作面跟機自動化作業(yè)。

3 跟機自動化的優(yōu)化方案

3.1 優(yōu)化單架自動移架的時間

單個支架的自動移架完成收護幫板和伸縮梁、降柱、拉架、升柱、伸護幫板這五個基本動作階段依次完成自動移架動作,如將這五個基本動作階段之間可以復(fù)合的部分進行同時動作,從而有效節(jié)省自動移架時間。從移架的基本動作分析自動移架的過程,可以在收護幫板和伸縮梁的同時進行降柱,拉架到位后,可以將升柱的時間分為兩個階段,第一升柱階段當支撐壓力達到過渡壓力時,觸發(fā)伸護幫板動作,第二升柱階段和伸出護幫板動作同時完成。分析在滿足工況條件下的基本動作階段之間可重合動作的部分,最大程度優(yōu)化自動移架時間。在泵站動力源達到額定壓力,能夠滿足工作面現(xiàn)場工作壓力需求的情況下,通過測得單架執(zhí)行順序動作完成移架需要21s,如圖4所示。

如果將收護幫板和伸縮梁動作和降住動作這兩個階段同時進行,在收護幫板和伸縮梁第2s時觸發(fā)降住,可以節(jié)省2s移架時間;在升柱第2s時觸發(fā)伸護幫板動作,可以節(jié)省2s移架時間。綜上所得,單架自動移架時間得到優(yōu)化后,共需17s完成自動移架所有動作,如圖5所示。

3.2 優(yōu)化成組自動移架時間

分析單架自動移架時間得知,將單架移架復(fù)合的部分進行同時動作完成移架,可以減小單架自動移架時間。如果進行成組自動移架,考慮對頂板的及時有效支護,兩架間相隔一架同時進行移架動作。同理,支架與支架之間重疊動作越多,則整體成組自動移架的時間將減小,在1、3號架移架升柱達到過渡壓力時,開始觸發(fā)2、4架開始進行自動移架動作;在2、4架移架升柱達到過渡壓力時,觸發(fā)5、7架開始進行自動移架動作。以此類推,6、8架也遵循次規(guī)則進行自動移架,如圖6所示。

分別在不同情況下,對成租自動移架所需時間進行分析對比,以8個支架為單位進行成組移架為例,單架順序動作移架時間需要21s,如圖4所示,如果進行成組自動移架,需要21s×4=84s;如果以優(yōu)化后的單架自動移架時間17s,如圖5所示,進行成組自動移架,需要17s×4=68s;以優(yōu)化后的單架自動移架達到過渡壓力時,開始觸發(fā)下一組支架進行移架動作,共需62s完成這8個支架的移架動作,如圖6所示。

3.3 采煤機牽引速度對跟機自動化的影響

采煤機牽引速度是影響自動跟機移架重要因素,當采煤機位置觸發(fā)下一組支架跟機移架之前,上一組支架已經(jīng)完成自動跟機移架,這種情況可以滿足綜采工作面自動跟機移架有序進行。如果采煤機牽引速度過快,1、3架正在進行自動跟機移架,2、4架在等待1、3架移架升柱達到過渡壓力時觸發(fā)自動移架,而此時采煤機位置信息已經(jīng)開始觸發(fā)5、7架自動跟機移架,導致2、4架的移架動作被推遲,將自動跟機移架越來越滯后于采煤機,不能及時有效支護頂板,容易造成漏頂、冒頂事故,采煤機牽引速度對跟機自動化影響,如圖7所示。

1102206綜采工作面現(xiàn)供液系統(tǒng)為四臺乳化泵、兩個混合箱,供液管路為單進單回,工作面正常生產(chǎn)割煤時,啟動兩臺乳化泵工作,另外兩臺備用。當采煤機速度超過每分鐘10米時,自動跟機移架、推溜會因供液動力不足,導致有丟架或移架不到位現(xiàn)象。建議將工作面供液管路鋪設(shè)為雙進雙回,形成環(huán)形供液系統(tǒng),提高工作面供液能力。

4 結(jié)語

(1)介紹了跟機自動化電液控制系統(tǒng)的組成與功能,分析了1102206綜采工作面中部跟機自動化的工作原理、實現(xiàn)方法和動作工藝流程,并對工作面跟機自動化割煤工藝進行了闡述說明。(2)在單架順序動作自動移架完成的基礎(chǔ)上,分析單架順序自動移架的動作之間的關(guān)系,對各動作之間可以復(fù)合的部分進行優(yōu)化,節(jié)省了單架移架的時間;針對成組自動移架過程中支架與支架之間的重疊動作,提出了成組移架的優(yōu)化方案,節(jié)省了整個工作面的自動移架時間。對單架移架和成組移架的優(yōu)化方案,已應(yīng)用于1102206綜采工作面自動跟機移架實際生產(chǎn)過程中,提高了生產(chǎn)效率。(3)分析了采煤機牽引速度對跟機自動化的影響,建議將工作面供液管路鋪設(shè)為雙進雙回,形成環(huán)形供液系統(tǒng),提供充足供液動力。

[1]孔國財.SAC液壓支架電液控制系統(tǒng)在石溝驛礦的應(yīng)用［J］.煤礦開采,2010,15(3):48-49.

[2]李首濱,韋文術(shù),牛劍鋒.液壓支架電液控制及工作面自動化技術(shù)綜述[J].煤炭科學技術(shù),2007,35(11):1-5.

[3]張守祥,王汝琳,等.綜采跟機自動化系統(tǒng)分析與建模[J].工礦自動化,2006(4):4-7.

The paper introduces in detail the automation followed with coal shearer working principle of electric hydraulic control system according to the fact that the electro-hydraulic control system of SAC hydraulic support is used in the complex geological conditions in 1102206 working face of Meihuajing colliery. The automation technology principle and its realization method of the middle section of fully mechanized working face of follow shearer is described. The influence factors of the automation of hydraulic support following coal shearer is analyzed. The time of shifting shelf is optimized and proposed solutions are given.

automation followed with coal shearer electric hydraulic control system coal shearer position support advancing time

翟文(1976.5-),男,碩士研究生,高級工程師,注冊安全工程師,1997年8月參加工作,一直從事采礦技術(shù)管理工作,現(xiàn)任神寧集團梅花井煤礦生產(chǎn)副礦長。