專(zhuān)利

專(zhuān)利

專(zhuān)利名稱(chēng):一種平行連桿式大噸位鍛造操作機(jī)提升機(jī)構(gòu)

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?CN201210182110.5 公開(kāi)號(hào):CN102728764A

申請(qǐng)日:2012.06.0 公開(kāi)日:2012.10.17

申請(qǐng)人:燕山大學(xué)

一種平行連桿式大噸位鍛造操作機(jī)提升機(jī)構(gòu)，其特征是:鉗桿前部及后部分別與前后兩懸掛桿下端連接，前后兩懸掛桿上端分別通過(guò)連接件連接在前后滑桿上，前后滑桿兩端設(shè)有左右直線驅(qū)動(dòng)器，該前后驅(qū)動(dòng)器與前后提升臂相連，其前提升臂另一端與機(jī)架相連。兩個(gè)前提升臂的下臂與兩個(gè)升降直線驅(qū)動(dòng)器上端相連，前提升臂的上臂與水平的同步桿前端相連，同步桿后端與后提升臂的上臂連接，兩后提升臂另一端與俯仰臂的一端相連，俯仰臂另一端與機(jī)架相連。兩俯仰臂中部又與俯仰直線驅(qū)動(dòng)器上端相連。本發(fā)明減小了機(jī)架鉸鏈連接處的受力，大大提高了操作機(jī)的整體承載能力和傳動(dòng)效率，適用于大噸位鍛件的鍛造操作，可保證鉗桿升降的平行度。

專(zhuān)利名稱(chēng):一種大厚度鋼板熱處理方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?CN201210188147.9 公開(kāi)號(hào):CN102732710A

申請(qǐng)日:2012.06.08 公開(kāi)日:2012.10.17

申請(qǐng)人:舞陽(yáng)鋼鐵有限責(zé)任公司;河北鋼鐵集團(tuán)有限公司

本發(fā)明涉及一種大厚度鋼板熱處理方法，其包括以下步驟:(1)加熱。大厚度鋼板加熱可以在外部機(jī)械爐、車(chē)底爐或井式爐加熱正火;(2)升溫速度。裝爐溫度≤400℃，升溫速度為(80～120)℃/h;(3)保溫時(shí)間。當(dāng)加熱達(dá)到工藝溫度后，保溫時(shí)間為(1.8～2.0)min/mm(鋼板厚度)，以確保整個(gè)鋼板完全奧氏體化并且均勻化;(4)冷卻工藝:采用水—空—水—空間隙循環(huán)的冷卻工藝。本發(fā)明是對(duì)大厚度鋼板正火后采用分時(shí)控溫、控冷，使鋼板心部與表面組織達(dá)到一致，同時(shí)又能夠避免表面出現(xiàn)異常組織(控制冷速)，通過(guò)快速冷卻，增加珠光體形核率，抑制鐵素體長(zhǎng)大，細(xì)化了轉(zhuǎn)變組織。本發(fā)明生產(chǎn)的大厚度鋼板具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)力學(xué)性能大幅提高;(2)不同板厚處力學(xué)性能差異小;(3)鋼板不同板厚處組織細(xì)小均勻。

專(zhuān)利名稱(chēng):一種大型船用曲軸的鍛造方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?CN201210211359.4 公開(kāi)號(hào):CN102728772A

申請(qǐng)日:2012.06.26 公開(kāi)日:2012.10.17

申請(qǐng)人:江蘇金源鍛造股份有限公司

本發(fā)明公開(kāi)了一種大型船用曲軸的鍛造方法，其工序?yàn)?制坯，將高強(qiáng)度合金鋼錠經(jīng)過(guò)倒棱、鐓粗、拔長(zhǎng)成截面為圓形的鋼坯;將V型下模具，鋼坯、上壓塊在水壓機(jī)或油壓機(jī)上對(duì)中后，利用水壓機(jī)或油壓機(jī)帶動(dòng)上壓塊壓將鋼坯向下模具的內(nèi)腔產(chǎn)生彎曲;將鋼坯卸下，在鋼坯的彎曲開(kāi)口部分插入舌板，然后用平砧板將鋼坯彎曲開(kāi)口壓扁，制成曲軸半成品;對(duì)曲軸半成品進(jìn)行等溫正火處理;對(duì)完成等溫正火處理的曲軸半成品進(jìn)行精整，從而獲得最終的曲軸成品。

專(zhuān)利名稱(chēng):大型船用定距螺旋槳鑄造軸孔水冷裝置

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?CN201120461927.7 公開(kāi)號(hào):CN202490923U

申請(qǐng)日:2011.11.18公開(kāi)日:2012.10.17

申請(qǐng)人:大連船用推進(jìn)器有限公司

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型船用定距螺旋槳鑄造軸孔水冷裝置，其具有殼體、導(dǎo)熱填充物和供冷卻水通過(guò)的芯管。外層殼體的內(nèi)部具有導(dǎo)熱填充物，填充物的內(nèi)部具有芯管，外層殼體有多個(gè)殼片，殼片之間通過(guò)緩沖部連接，該緩沖部通過(guò)自身的形變改變殼片之間的間距。本實(shí)用新型提供的大型船用定距螺旋槳鑄造軸孔水冷裝置，通過(guò)一種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了，可以明顯地加快鑄件，尤其是具有孔結(jié)構(gòu)的鑄件冷卻速度，改善了軸孔內(nèi)氣孔缺陷，大大降低了廢品率，減少了修補(bǔ)工作量，縮短了工期，降低了大型船用定距螺旋槳的制造成本。

專(zhuān)利名稱(chēng):鋁合金鑄件的大比例開(kāi)放式澆注系統(tǒng)

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?CN201220005794.7 公開(kāi)號(hào):CN202490916U

申請(qǐng)日:2012.01.09 公開(kāi)日:2012.10.17

申請(qǐng)人:平頂山市海之源電氣有限公司

本實(shí)用新型涉及一種鋁合金鑄件的大比例開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，其包括澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道及鑄件構(gòu)成的澆注系統(tǒng)。直澆道與橫澆道連通位置具有緩沖窩，直澆道設(shè)置在橫澆道的中部，橫澆道由上型橫澆道與下型橫澆道上下首尾相連通構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，直澆道設(shè)置在橫澆道中間的下型橫澆道上部，橫澆道的橫截面面積S2與直澆道的橫截面面積S1的比值≥2，且內(nèi)澆道的橫截面面積S3與橫澆道的橫截面面積S2的比值≥1.7;防止了鑄件夾渣的缺陷，鋁合金液注入型腔時(shí)，降低了鋁合金液對(duì)型腔的沖擊，以免砂子進(jìn)入鑄件;有利于防止鋁合金液中的夾渣進(jìn)入鑄件;降低了鑄造成本，提高了鑄件可靠性和鑄件合格率。

專(zhuān)利名稱(chēng):超大型消失模精鑄制殼工裝及制殼工藝

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?CN201210260296.1 公開(kāi)號(hào):CN102744369A

申請(qǐng)日:2012.07.25 公開(kāi)日:2012.10.24

申請(qǐng)人:安徽應(yīng)流鑄業(yè)有限公司

一種超大型消失模精鑄制殼工裝及制殼工藝，屬于熔模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝于主軸上的第一、第二輪輻結(jié)構(gòu)。主軸一端連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，主軸上位于動(dòng)力機(jī)構(gòu)與第一輪輻結(jié)構(gòu)之間及第二輪輻結(jié)構(gòu)右端的部分安裝軸承，兩軸承安裝于兩軸承座上，兩軸承座固定于底架上，制殼時(shí)，將消失模安裝于主軸上，將若干聯(lián)結(jié)凸臺(tái)小端粘結(jié)在消失模澆道和冒口上及消失模本體上，大端粘結(jié)到第一、第二輪輻結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，采用流涂方式向消失模表面噴涂料，之后撒砂，待干燥后，重復(fù)噴涂料和撒砂，至滿足模殼層數(shù)后切斷聯(lián)結(jié)凸臺(tái)，將消失模與外殼從制殼工裝上取下焙燒后即得模殼。本發(fā)明制出的模殼不易變形，浸涂料過(guò)程順暢，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)省了人力，提高了工作效率。

專(zhuān)利名稱(chēng):一種高效率愈合大高徑比坯料內(nèi)部孔洞型缺陷的鍛造方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?CN201210225394.1 公開(kāi)號(hào):CN102756062A

申請(qǐng)日:2012.07.02 公開(kāi)日:2012.10.31

申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院金屬研究所

本發(fā)明屬于鍛造領(lǐng)域，具體地說(shuō)就是一種小壓下率高效率愈合大高徑比坯料內(nèi)部孔洞型缺陷的鍛造方法。本發(fā)明采用數(shù)值模擬技術(shù)研究在傳統(tǒng)的自由鍛過(guò)程中坯料內(nèi)部應(yīng)變的分布狀況，提出寬砧徑向壓實(shí)工藝。其步驟為:(1)使用平板作為上下砧，采用寬砧徑向壓實(shí)工藝對(duì)坯料進(jìn)行壓下;(2)在寬砧徑向壓實(shí)后，將坯料回爐重新加熱并保溫;(3)將坯料翻轉(zhuǎn)90°，使用上下平砧進(jìn)行拔長(zhǎng)。本發(fā)明適用于各種大高徑比坯料(如連鑄坯)或大高徑比鋼錠等的自由鍛過(guò)程，尤其對(duì)于中心疏松嚴(yán)重的大高徑比坯料有良好的效果。本發(fā)明生產(chǎn)的鍛件能夠保證大高徑比坯料內(nèi)部孔洞型缺陷的愈合，大大減少鍛件因中心疏松未鍛合而報(bào)廢的可能，且由于壓下率較小可以制造更大尺寸的鍛件。

專(zhuān)利名稱(chēng):一種適用于大中型立式離心鑄造機(jī)的鑄型結(jié)構(gòu)及底盤(pán)

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?CN201210284867.5 公開(kāi)號(hào):CN102756106A

申請(qǐng)日:2012.08.10 公開(kāi)日:2012.10.31

申請(qǐng)人:武漢武船金屬制造有限責(zé)任公司

本發(fā)明屬于離心鑄造技術(shù)領(lǐng)域，其包括底板、蓋板和金屬筒套。底板有N個(gè)型號(hào)，每一種型號(hào)的底板對(duì)應(yīng)一種型號(hào)蓋板和一種型號(hào)金屬筒套，三者外徑相同;不同型號(hào)的底板的外徑不同;壓板有P個(gè)型號(hào)，每一型號(hào)壓板對(duì)應(yīng)1～2個(gè)相鄰型號(hào)的蓋板，當(dāng)一個(gè)型號(hào)的環(huán)形壓板對(duì)應(yīng)2個(gè)相鄰型號(hào)的蓋板時(shí)，壓板的環(huán)形外半徑尺寸≥對(duì)應(yīng)的較大型號(hào)蓋板外半徑尺寸30 mm，壓板內(nèi)半徑尺寸≥對(duì)應(yīng)的較小型號(hào)蓋板澆注口臺(tái)階處外端尺寸30 mm。其有益效果是，形成系列底板、蓋板、金屬筒套，使底板、蓋板重復(fù)使用率高，降低了鑄型的綜合成本，減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

專(zhuān)利名稱(chēng):一種連鑄品種鋼矩形坯用大通量出鋼的整體浸入式水口

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?CN201120540472.8 公開(kāi)號(hào):CN202506836U

申請(qǐng)日:2011.12.15 公開(kāi)日:2012.10.31

申請(qǐng)人:北京利爾高溫材料股份有限公司;洛陽(yáng)利爾耐火材料有限公司;上海利爾耐火材料有限公司

一種連鑄品種鋼矩形坯用大通量出鋼的整體浸入式水口，是由鋼水流入端、中間連接部分、鋼水出鋼口端三部分構(gòu)成一個(gè)整體。其中，鋼水出鋼口端設(shè)計(jì)有對(duì)稱(chēng)的扁平狀側(cè)孔出鋼口和底部中心出鋼口。鋼水出鋼口上端與水平方向形成一個(gè)導(dǎo)流傾角α(10°～20°);鋼水出鋼口下端與水平方向形成另一個(gè)導(dǎo)流傾角β(10°～20°);鋼水出鋼口端寬度方向最大尺寸M為(160～200)mm，水口底部出鋼口直徑L為(20～30)mm;出鋼口端底部厚度尺寸b為(20～30)mm，且側(cè)出鋼口端長(zhǎng)度方向尺寸a為(50～80)mm;出鋼口端厚度方向最大尺寸N為(80～120)mm。

專(zhuān)利名稱(chēng):大斷面空心管坯連續(xù)鑄造裝置及其鑄造方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?CN201210193071.9 公開(kāi)號(hào):CN102773430A

申請(qǐng)日:2012.06.12 公開(kāi)日:2012.11.14

申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司

一種大斷面空心管坯連續(xù)鑄造裝置及其鑄造方法，其包括內(nèi)、外結(jié)晶器，上蓋機(jī)構(gòu)，基座機(jī)構(gòu)，斷面為圓環(huán)狀的圓環(huán)筒形引錠器，帶加熱的中間包和鑄流分配器?；鶛C(jī)構(gòu)與上蓋機(jī)構(gòu)的內(nèi)部相互連通且上下固定;外結(jié)晶器固定在基座機(jī)構(gòu)的下方;內(nèi)結(jié)晶器為柱狀結(jié)構(gòu)，并固定連接在上蓋機(jī)構(gòu)上，內(nèi)結(jié)晶器的下方穿設(shè)于上蓋機(jī)構(gòu)和基座機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，使內(nèi)結(jié)晶器下部位于外結(jié)晶器內(nèi)側(cè)，并被外結(jié)晶器同心環(huán)繞，鑄流分配器將中間包內(nèi)的金屬液分配為一流或多流導(dǎo)入上蓋機(jī)構(gòu)內(nèi)，金屬液沿切線填充至內(nèi)、外結(jié)晶器之間;在開(kāi)澆初期，圓環(huán)筒形引錠器設(shè)置在內(nèi)、外結(jié)晶器之間環(huán)形腔體的底部，金屬液經(jīng)過(guò)內(nèi)、外結(jié)晶器的冷卻形成凝固的空心管坯，空心管坯位于圓環(huán)筒形引錠器上。

專(zhuān)利名稱(chēng):大型鍛件正火的強(qiáng)化冷卻工藝

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?CN201210245649.0 公開(kāi)號(hào):CN102776338A

申請(qǐng)日:2012.07.16 公開(kāi)日:2012.11.14

申請(qǐng)人:張家港海鍋重型鍛件有限公司

本發(fā)明涉及一種大型鍛件正火的強(qiáng)化冷卻工藝，包括如下步驟:(1)待料。將工件加熱至600～650℃待料; (2)正火。將工件以≤70℃/h的速度加溫至850℃，然后將工件盡速加溫至960±5℃后進(jìn)行第一次保溫，第一次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為1英寸時(shí)，保溫時(shí)間為(0.5～1)h，第一次保溫一段時(shí)間后，對(duì)工件噴霧進(jìn)行冷卻，冷卻至300～400℃;(3)回火。將正火后的工件以≤70℃/h的速度加溫至650±5℃后進(jìn)行第二次保溫，第二次保溫時(shí)間與工件的厚度成正比，工件的厚度為1英寸時(shí)，保溫時(shí)間為(1～1.5)h，第二次保溫一段時(shí)間后，使工件爐冷，爐冷的速度≤50℃/h，待工件爐冷至400℃后進(jìn)行空冷。

專(zhuān)利名稱(chēng):一種大型鍛件鍛造用壓砧的形狀設(shè)計(jì)方法

專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?CN201210268542.8 公開(kāi)號(hào):CN102773393A

申請(qǐng)日:2012.07.31 公開(kāi)日:2012.11.14

申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司

一種大型鍛件鍛造用壓砧的形狀設(shè)計(jì)方法包括:收集所要鍛造的大型鍛件的品種規(guī)格參數(shù);選取n種大型鍛件的代表規(guī)格產(chǎn)品，n為≥2的正整數(shù)，根據(jù)代表規(guī)格產(chǎn)品的品種規(guī)格參數(shù)及產(chǎn)量在所有產(chǎn)品的產(chǎn)量中的比例，確定各種代表規(guī)格產(chǎn)品的加權(quán)系數(shù)βi;以壓砧的寬度B和倒角半徑R作為壓砧形狀參數(shù)的優(yōu)化變量，按下述步驟計(jì)算壓砧的形狀參數(shù):設(shè)定壓砧的初始形狀參數(shù)x=［B，R］;計(jì)算壓實(shí)目標(biāo)函數(shù)F i(x)，壓實(shí)目標(biāo)函數(shù)F i(x)定義為鍛件中心被壓實(shí)時(shí)鍛件中心部位的等效應(yīng)變;計(jì)算壓砧形狀參數(shù)的目標(biāo)函數(shù)G(x)，目標(biāo)函數(shù)G(x)定義為采用優(yōu)化方法計(jì)算出使得目標(biāo)函數(shù)G(x)最大時(shí)的B和R，即獲得所需的壓砧形狀參數(shù)。本發(fā)明使壓砧的壓實(shí)效果良好，滿足不同產(chǎn)品的需要。

(金 專(zhuān) 提供)

欄目編輯 裴長(zhǎng)虹