淺談地下連續(xù)墻在沿海地區(qū)基坑支護中的應(yīng)用

■于明策 ■中鐵建設(shè)集團有限公司鐵路工程總指揮部，北京 100131

1 前言

地下連續(xù)墻施工法又稱混凝土帷幕法。是在地面沿著擬建的地下結(jié)構(gòu)或高層建筑基坑的周邊，用特制的挖槽機械，在泥漿護壁狀態(tài)下開挖一定長度的溝槽，然后將鋼筋籠吊放入溝槽，用導(dǎo)管法在充滿泥漿的溝槽內(nèi)澆筑混凝土，混凝土從溝槽底部逐漸向上澆筑，同時將泥漿置換出來，在地下形成鋼筋混凝土墻段，把各單元墻段用特制接頭逐一連接起來，形成一個整體的地下連續(xù)墻。

地下連續(xù)墻施工時振動小、噪音低非常適合在城市施工;且剛度大、承載力高極難發(fā)生地基沉降塌方事故，已成為深基坑支護工程不可缺少的擋土結(jié)構(gòu)，因此地下連續(xù)墻的施工技術(shù)研究對我們公司有著重要意義。

2 工程概況

項目位于浙江省沿海地區(qū)，總用地面積107852m2。基坑內(nèi)土質(zhì)主要為淤泥質(zhì)粘性土及粘性土，屬典型的軟土地基。地鐵及南站房局部基坑圍護采用1000mm、800mm 兩種厚度地下連續(xù)墻，總共134 幅，幅寬以6m 為主，最大幅寬6.5m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑地面以下開挖深度約為21.198～24.978m。本工程地下連續(xù)墻深度最大為46 米，鋼筋籠重量約為48T。擬建場地質(zhì)結(jié)構(gòu)由上至下60 米范圍內(nèi)分別由8 層土層組成，地墻需要穿過5 層土層，見下圖:

3 施工主要機械

地下連續(xù)墻施工主要采用液壓抓斗沉槽機、履帶吊、刷壁器、混凝土澆灌機架和鎖口管頂升架等機械，

具體見下圖:

刷壁器

鎖口管頂升架

混凝土澆灌機架

沉槽機

4 施工工藝

4.1 工藝流程

4.2 導(dǎo)墻的施工

4.2.1 導(dǎo)墻施工工序

場地平整→測量定位→挖槽及處理棄土→墊層→綁扎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→拆模及設(shè)置橫撐

4.2.2 導(dǎo)墻施工方法

(1)導(dǎo)墻形式的確定。導(dǎo)墻設(shè)計采用“((”型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，間距大于地墻厚度50mm。導(dǎo)墻頂面一般比相鄰地面高出40～50毫米，深度按設(shè)計要求控制一般不小于1.8 米深度，但要確保導(dǎo)墻趾坐落在原狀土層上，防止導(dǎo)墻基底不實造成導(dǎo)墻整體沉降。導(dǎo)墻頂面寬度為1.0m，導(dǎo)墻筋與基坑內(nèi)外兩側(cè)施工道路和臨時便道內(nèi)的鋼筋連接成整體。(導(dǎo)墻配筋、混凝土強度一般由施工單位提供設(shè)計確定，參見右圖)

導(dǎo)墻配筋圖

(2)導(dǎo)墻溝槽的開挖。采用小型反鏟挖掘機開挖，側(cè)面人工修直，坍方或開挖過寬的地方施作120 磚墻外模。在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵排水。在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭應(yīng)錯開。在開挖導(dǎo)墻時，若有廢棄管線等障礙物必須清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。

(3)導(dǎo)墻鋼筋綁扎及模板支設(shè)。導(dǎo)墻筋與基坑內(nèi)外兩側(cè)施工道路和臨時便道內(nèi)的鋼筋連接成整體。導(dǎo)墻施工一般按30～40m長左右作為一個施工流水段，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)鋼模板資源配置量情況，依施工計劃具體安排作業(yè)段流水搭接施工;但導(dǎo)墻一次成型施工段長度不宜超過60m。導(dǎo)墻模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，用8#槽鋼固定。(詳見右圖)

(4)導(dǎo)墻混凝土澆注。導(dǎo)墻要分段對稱澆筑，施工一般按30～40m 長左右作為一個施工流水段;一次成型施工段長度不宜超過60m，以確保每段導(dǎo)墻制作質(zhì)量，并使導(dǎo)墻施工段接頭與地下連續(xù)墻之間的接頭位置相互錯開。

(5)導(dǎo)墻模板拆除及回填。導(dǎo)墻混凝土強度達到70%后方可拆模，導(dǎo)墻模板拆除后統(tǒng)一設(shè)置10cm 直徑上、中、下三道原木支撐，水平距離為0.8m。導(dǎo)墻內(nèi)墻面要垂直，凈距為墻厚的+50mm，平面位置與縱橫軸線間距的允許偏差為±10mm，頂面平整度小于5mm。導(dǎo)墻拆模經(jīng)支撐后，及時做好溝槽回填土工作，以保障施工安全。

導(dǎo)墻模板拆除

墻間原木支撐

溝槽回填

溝槽回填

4.2.3 導(dǎo)墻質(zhì)量控制

4.3 泥漿的制備與管理

4.3.1 泥漿制作設(shè)備

采用箱式泥漿箱進行泥漿制作，現(xiàn)場根據(jù)需要配置泥漿箱數(shù)量。

4.3.2 泥漿的配置

(1)泥漿應(yīng)根據(jù)工程的地質(zhì)情況進行配置。泥漿拌制材料優(yōu)先采用膨潤土，如采用粘土，應(yīng)進行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性塑性指數(shù)應(yīng)大于20，含砂量應(yīng)小于5%，二氧化硅與氧化鋁含量比值宜為3～4。(理論)

泥漿箱

(2)泥漿具有護壁防止槽壁坍塌的功能，在地墻成槽時及時灌入護壁泥漿。泥漿對挖槽施工影響很大，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性。泥漿的比重和粘度應(yīng)視土質(zhì)而定，遇有粉砂、細(xì)砂地層時提高泥漿粘度，但不大于45s;當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，可提高泥漿比重，但不宜大于1.25 克/立方厘米。護壁泥漿在循環(huán)使用中經(jīng)常測定其性能指標(biāo)，施工過程中如果泥漿指標(biāo)不能滿足槽壁穩(wěn)定，應(yīng)及時對泥漿指標(biāo)進行調(diào)整，對用過的漿液進行凈化處理達到指標(biāo)后重復(fù)使用。

4.3.3 技術(shù)要求

(1)泥漿攪拌嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比要求進行，泥漿拌制后應(yīng)靜置24 小時后方可使用;

(2)在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果及混凝土質(zhì)量，應(yīng)對槽段被置換后的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標(biāo)符合要求后方可使用;

(3)對嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿(泥漿比重＞1.3，pH 值＞14時)作廢漿處理，廢棄泥漿應(yīng)根據(jù)城市環(huán)衛(wèi)要求用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環(huán)境清潔;

(4)嚴(yán)格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5 米以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下30 厘米，液位下落及時補漿，以防塌方。

4.4 成槽施工

4.4.1 槽段劃分

地下連續(xù)墻應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙地墻槽段劃分要求，在成槽施工前應(yīng)將所施工的每一幅地墻的分幅寬度標(biāo)志，用紅漆直接顯著標(biāo)在導(dǎo)墻頂面上，以便進行挖槽控制。

4.4.2 槽段放樣

根據(jù)設(shè)計圖紙和控制點在導(dǎo)墻上精確定位出地墻分段標(biāo)記線，并根據(jù)鎖口管實際尺寸在導(dǎo)墻上標(biāo)出鎖口管位置。(見右圖)

地墻分幅標(biāo)識

4.4.3 成槽機垂直度控制

地下連續(xù)墻成槽采用長導(dǎo)板液壓抓斗挖土，每次挖土前須拎直液壓抓斗，保持其成槽垂直度1/500。挖槽在7.0m 深度以內(nèi)，速度不宜太快。挖槽施工地墻分幅標(biāo)識中隨時注意液壓抓斗的垂直度，并及時糾偏推板，做到勤糾、小糾。

4.4.4 成槽挖土順序

為防止新槽段開挖時，對相鄰已灌注混凝土槽段產(chǎn)生一定影響，所以地下墻單元槽段采用分區(qū)、分段施工部署，進行間隔式或跳躍式流水作業(yè)施工。具體施工流程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工實施條件，作出滿足漸進式有序施工要求的作業(yè)安排。

4.4.5 成槽挖土

挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度，注意保持抓斗中心平面和導(dǎo)墻中軸平面重合，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機儀表及垂直度情況及時糾偏，確保開挖槽壁面的垂直度和水平位置精度。

成槽采用三抓成槽工序，一般抓斗開斗寬度為W=2.5m，首先抓出兩邊單元，然后再抓中間單元(約為0.3～0.7W)，槽孔內(nèi)隨時充滿泥漿。

三抓成槽

4.4.6 槽深、垂直度測量及控制

槽深以標(biāo)定好的測繩測量為主，每幅根據(jù)其寬度測挖土2～3 點，同時根據(jù)導(dǎo)墻實際標(biāo)高控制挖槽的深度，以保證地墻的設(shè)計深度。為保證成槽垂直度控制，采用超聲波側(cè)壁測定儀，按施工總槽段數(shù)20%進行超聲波檢測。

4.4.7 清基及接頭處理

地連墻挖土

(1)地下連續(xù)墻成槽結(jié)束控制設(shè)計標(biāo)高后，必須對槽底部的淤積物進行清理，一般采用空氣提升器或反循環(huán)泵來完成，亦可采用撈抓法清基，以保證清孔后槽底沉渣厚度不大于100 mm，泥漿比重不大于1.15 的規(guī)范要求。

(2)地下墻墻體之間的接頭，為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，增加地下圍護地墻的抗?jié)B性能，在鋼筋籠入槽前，首先對已澆注槽段側(cè)部利用特制鋼絲刷子(刷壁器)沿接頭孔壁分段上下反復(fù)刷洗五～十次，直至接頭刷上沒刷壁器清洗有泥為止，以保證混凝土澆注后密實、不滲漏。

刷壁器清洗

4.4.8 鎖口管吊放

槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，鎖口管由履帶起重機分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi)。鎖口管在鋼筋籠下放之前安放，鎖口管按設(shè)計分幅位置準(zhǔn)確就位，鎖口管下放后，再用吊機向上提升2m左右，檢查是否能夠松動，然后利用其自重沉入槽底土中30～50cm，并將其上部固定，背后空隙用粘土回填密實。避免鎖口管在混凝土灌注過程中移位或混凝土繞流下幅槽段，從而影響下幅槽段成槽施工和鋼筋籠下放。

4.5 鋼筋籠吊裝

4.5.1 鋼筋籠加工

(1)鋼筋連接采用單面搭接焊，焊縫長度滿足設(shè)計要求，搭接錯位應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度水平方向設(shè)兩列3mm 厚的鋼板制成的定位墊塊，其間距為橫向2.5m、縱向3.0m。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用焊條點焊牢固，內(nèi)部交點50%點焊，桁架處100%焊接。

(2)鋼筋連接器根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑拈g距、規(guī)格、主體結(jié)構(gòu)各支板的標(biāo)高、地下連續(xù)墻的寬度，計算出每一幅地下連續(xù)墻中每一層結(jié)構(gòu)板對應(yīng)位置的預(yù)埋連接器的數(shù)量、標(biāo)高、規(guī)格。鋼筋連接器安裝時，基坑內(nèi)側(cè)面每一層接駁器固定于一根鋼筋上，使連接器的中心標(biāo)高與設(shè)計的結(jié)構(gòu)板鋼筋標(biāo)高相同，確保每層板的連接器數(shù)量、規(guī)格、中心標(biāo)高與設(shè)計一致。

鎖口管吊放

鋼筋籠墊塊

鋼筋籠雌雄標(biāo)準(zhǔn)幅(雌雄端)

鋼筋連接器預(yù)埋鋼筋與地下連續(xù)墻外側(cè)水平鋼筋點焊固定，焊點不少于2 點。鋼筋籠加工結(jié)束后，應(yīng)將鋼筋連接器的蓋子擰緊，在鋼筋籠下放入槽時，應(yīng)再次檢查蓋子是否全部蓋好，如漏蓋或未擰緊情況，應(yīng)立即補上并擰緊。

鋼筋籠吊點

鋼筋接駁器

4.5.2 鋼筋籠抬吊入槽(抬吊機械選用需要進行計算)

(1)鋼筋籠起吊采用兩履帶吊一次性整體起吊入槽。主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆與主副吊同時工作，起吊時兩臺吊機同時平行起吊，然后起主吊，放副吊，直至鋼筋籠吊豎直。吊點設(shè)于桁架筋上，施工時根據(jù)每種墻型及其重量以及吊裝等情況確定吊點位置，以保證鋼筋籠在起吊過程中的變形控制在允許的范圍內(nèi)。

(2)鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，并通過控制籠頂標(biāo)高來確保鋼筋接駁器和預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。

鋼筋籠入槽

鋼筋籠固定

雙機抬吊

抬吊入槽

4.6 水下混凝土灌注

(1)水下混凝土澆注采用導(dǎo)管法施工，地墻混凝土導(dǎo)管選用D=250 的圓形螺旋快速接頭型，一般每幅墻安放兩套導(dǎo)管同時澆灌，導(dǎo)管距槽端部不宜大于1.5 米。

(2)導(dǎo)管插入到離槽

混凝土灌注示意圖

安裝導(dǎo)管

安裝鎖口管頂升架

底標(biāo)高300～500mm 方可澆注混凝土。澆灌混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置安設(shè)好混凝土隔水球。

(3)檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土測一次混凝土面上升高度并填寫記錄，導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)保持在2～6 米。

(4)應(yīng)保證初灌量，每根導(dǎo)管宜備有1 車6m3混凝土量，兩根導(dǎo)管在條件允許下基本同時開澆為好。

(5)為了保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的現(xiàn)象，槽段混凝土面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于3～4m/h，二根導(dǎo)管間的混凝土面高差不宜大于50cm。

(6)混凝土泛漿高度30～50cm，以保證墻頂混凝土強度滿足設(shè)計要求。

4.7 鎖口管提拔

(1)在第一車混凝土和以后每根導(dǎo)管接頭部位混凝土現(xiàn)場取混凝土試塊，放置于施工現(xiàn)場，用以判斷混凝土的凝固情況，并根據(jù)混凝土的實際情況決定鎖口管的松動和拔出時間。

(2)鎖口管提拔在混凝土澆灌3～4 小時后開始提拔接頭管，以后每隔5～10 分鐘提動一次，提升幅度5～10cm 左右，拔管速度應(yīng)與混凝土澆筑速度及混凝土增長速度相適應(yīng)，接頭管的拔除與墻體混凝土澆筑配合要十分默契，否則易產(chǎn)生“埋管”或“坍槽”事故。具體根據(jù)油泵顯示的壓力等來控制頂升速度。

鎖扣管提拔

(3)鎖口管拔出前，先計算剩在槽中的鎖口管底部位置，并結(jié)合混凝土澆灌記錄和現(xiàn)場試塊情況，在確定底部混凝土已達到終凝后才能拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部混凝土有硬感后才能拔出。

(4)鎖口管拔出后水平放置在硬地坪上，沖洗涼干后刷上脫模劑為下幅槽段施工備用。

4.8 后注漿

為減小地下連續(xù)墻后期的沉降和協(xié)調(diào)整體變形，在地下連續(xù)墻施工結(jié)束后，在地下連續(xù)墻的墻底沉渣層和以下持力土層的表層進行注漿加固，使其整體強度和變形模量達到減少地下連續(xù)墻的垂直沉降和不均勻沉降的要求。

地下墻原則上每6m 幅寬設(shè)置2 根注漿管，對墻底土體進行注漿加固，減少墻體垂直沉降。注漿管插入墻底0.8m。同時在注漿過程中監(jiān)測墻頂隆起，控制其上抬不超過1cm。

地下連續(xù)

4.8.1 預(yù)埋注漿管

注漿孔的設(shè)置一般在墻段的中間，埋設(shè)2根注漿管，每2～3 米一根。注漿管采用Ф40mm 鋼管，其長度超過地下連續(xù)墻深度80cm。其底端用編織布封堵，在鋼筋籠施工結(jié)束后固定于鋼筋籠上。標(biāo)準(zhǔn)槽段每幅兩根注漿管，其底部墻腳趾加固圖插入墻底土體中，以防止混凝土進入注漿管。

4.8.2 注漿材料:水泥漿

4.8.3 注漿壓力、注漿流量

采用壓力和注漿量雙控，其值由設(shè)計確定。

5 結(jié)束語

該項目地連墻施工已基本完成，在施工過程中嚴(yán)格控制，取得了較好的效果。本文針對沿海地區(qū)地連墻施工方法進行論述，在不同的地方由于水文地質(zhì)的不同及場地的限制，應(yīng)制定相對應(yīng)的施工方案。不同的施工方法又會遇到不同的問題，在施工過程中要有相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，在保證質(zhì)量、進度的前提下去優(yōu)化方案、節(jié)約成本，以此為前提提出以下幾點建議:

(1)現(xiàn)場場地及道路布置一定要滿足超長鋼筋籠的加工運輸、大型機械運轉(zhuǎn)及臨時渣土堆放需要;

(2)導(dǎo)墻的施工精度直接關(guān)系著地下連續(xù)墻的精度，現(xiàn)場施工時，必須注意導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)的靜空尺寸、垂直與水平精度和平面位置符合設(shè)計及規(guī)范要求等;

(3)地連墻泥漿的制備應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場工程地質(zhì)情況提出針對本工程的泥漿配比單;

(4)施工前應(yīng)提前對槽段進行劃分，嚴(yán)格控制墻槽的垂直度，成槽采用三抓成槽法;

(5)地下墻墻體之間的接頭，在鋼筋籠入槽前，對已澆注槽段側(cè)部利用刷壁器沿接頭孔壁反復(fù)刷洗，直至接頭刷上沒有泥為止，以保證混凝土澆注后密實、不滲漏;

(6)鋼筋籠要求一次性整體抬吊入槽，標(biāo)高嚴(yán)格控制，尤其預(yù)留鋼筋接駁器的;

(7)墻體接頭管建議采用鎖口管接頭，鎖扣管接頭成本低、施工場地小、防滲能力強、接頭處理簡單;

(8)水下混凝土澆注應(yīng)保證初灌量及供料的連續(xù)性，接頭管提拔應(yīng)根據(jù)混凝土的凝固速度來決定。

［1］《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79 -2002.

［2］《地下連續(xù)墻的設(shè)計施工及應(yīng)用》叢藹森.

［3］《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299 -1999).

［4］《建筑基坑技術(shù)規(guī)程》(DB33/T1008 -2000 浙江省標(biāo)準(zhǔn)).