關(guān)小旭 楊火海 靳永紅 鄒祥
1成都理工大學能源學院;2西南石油大學 3中國石化西北局塔河油田4中國石油西南油氣田分公司川中油氣礦
塔河油田奧陶系縫洞型碳酸鹽巖油藏,稠油油藏埋藏深度在5 400m以下,具有極強的非均質(zhì)性,高密度、高黏度、高瀝青質(zhì)、超深、超稠的三高兩超”特點,井況條件復(fù)雜。原油地面黏度介于700~800mPa·s(70℃) ,稠油密度介于0.95~1.08 g/cm3。隨溫度的降低,油的黏度急劇增加,原油在井筒流動過程中流動性變差。摻稀降黏舉升工藝是塔河油田稠油開采的主要工藝技術(shù)。
塔河稠油區(qū)塊的摻稀工藝主要以套管摻稀為主,所以針對套管摻稀自噴井建立溫度場的數(shù)學模型。建立井筒溫度場的數(shù)學模型時,做如下假設(shè)[1]:①把井筒中的傳熱看成是穩(wěn)態(tài)傳熱;②井筒到地層的熱損失是徑向的散熱損失,井深方向的傳熱不予考慮;③井筒中油、水比熱容的變化較小,不影響計算,可視為常數(shù),對于油管、套管、水泥及環(huán)空流體的熱容量可以不考慮;④井徑的變化不隨井深的改變而變化,地層具有各向同性;⑤井中兩相混合流的熱特性比較均勻;⑥井筒中的流體具有不可壓縮性。
反摻稀自噴井的溫度分布數(shù)學模型可分為:①井底到摻稀點溫度分布情況;②摻稀點到井口溫度分布情況。若摻稀點位于井底,則直接按第二種情況進行計算。
地層中的流體在井筒中上升時,要向周圍的地層散發(fā)熱量,流體的溫度逐步降低[2]。把井底為坐標原點,垂直向上的方向為正方向,依據(jù)能量守恒定律,平衡方程式表達為
式中W為產(chǎn)出液水當量(J/s);t為油管內(nèi)產(chǎn)液溫度(℃); Kl為單位管長傳熱系數(shù)(W/(m·℃));l為從井底到計算點的距離(m);te為計算點所處的地層溫度(℃)。
公式(1)的通解為
式中m為地溫梯度(℃/m);kl為單位管長傳熱系數(shù)(W/(m℃));tr為井底的原始地層溫度℃);l為計算點到井底的長度(m);W為為產(chǎn)出液水當量(J/s)。
公式(2)即為井底到摻稀點的溫度計算公式。對一口油井,可以假設(shè)油井井底溫度和地溫梯度是不變化的,傳熱系數(shù)受到地層的熱阻、地層物理特性、油管和套管環(huán)形空間中的流體介質(zhì)、油井的產(chǎn)量及其物性等多種因素的影響,而油井產(chǎn)量對Kl的影響相對較小[3]。在特定的地層條件和井筒狀態(tài)下,可近似地認為Kl是一個常數(shù)。整個井筒中的溫度分布就只受到距井底距離l和與油井產(chǎn)量有關(guān)的水當量W的影響,與其他因素無關(guān)。
產(chǎn)出液水當量為W,其計算公式為
式中Ww、Wg、Wo分別為水、氣、油的質(zhì)量流量(kg/s);Cw、Cg、Co為水、氣、油的比熱(J/(kg℃))。
天然氣的比熱可用定壓比熱公式(4)進行計算。
t的單位為℃。在一定條件下,可以將油、氣、水的比熱看作一個恒值。
套管摻稀井井筒內(nèi)流體熱交換的過程比較復(fù)雜,油套環(huán)空中的摻入液通過油管和產(chǎn)出液發(fā)生熱量交換,還通過井中的套管及水泥環(huán)與地層中的巖石發(fā)生熱量交換。
對反摻井,可建立能量平衡方程(5)。
式中W為混合液體水當量(J/s);W2為摻稀液的水當量(J/s);Kl1為油管內(nèi)與環(huán)空間的傳熱系數(shù)(W/(m℃));Kl3為油套環(huán)空與水泥環(huán)外的傳熱系數(shù)(W/(m℃));to為恒溫層溫度(℃);l為從井口算起的井筒長度(m);θ為沿井深混合液的溫度值(℃);t為油套環(huán)空內(nèi)任一點的溫度值(℃)。
3.2.1 井筒內(nèi)到水泥環(huán)外壁的傳熱
由穩(wěn)態(tài)傳熱公式得[4]
式中k為傳熱系數(shù),k=1 2πr2R;tf為產(chǎn)出液溫度(℃);th為水泥環(huán)外邊界的初始溫度(℃);d z為井筒長度(m);d q為單位時間d z長度上的熱量損失(W)。
3.2.2 從水泥環(huán)外緣至地層的導(dǎo)熱
由于這是不穩(wěn)定的熱傳導(dǎo),隨時間的變化而變化,可用公式(7)表示。
式中Te為初始地層溫度,Te=Ta+adz(K),Ta為地表溫度(K),ad為地溫梯度(K/m);z為井深(m); λe為地層的導(dǎo)熱系數(shù)(J/(m·K));f(t)為地層導(dǎo)熱時間函數(shù),無因次。
在WHAP模型中,給出了這種無因次地層導(dǎo)熱時間的函數(shù)經(jīng)驗表達式
式中a為熱擴散系數(shù)(m2/h);t為生產(chǎn)時間(h)。
傳熱系數(shù)的計算也可由已知測壓報告進行曲線擬合求得。
通過對塔河油田某摻稀自噴井進行的實例計算,得出了井筒溫度分布,如圖1所示。
圖1 井筒溫度分布
圖中藍色線為實測溫度值,紅色線為計算值。從計算結(jié)果來看,紅色線與藍色線重合率比較高,理論計算值與生產(chǎn)實際值較為符合,因此該計算方法可作為抽稠泵井筒溫度場計算的依據(jù)。
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