我國化工機械設(shè)備焊接工藝方式探索

李山柏

（重慶山巨化工機械有限公司，重慶 400147）

化工機械設(shè)備焊接工程是一項十分復(fù)雜且重要的工作，焊接工作包括很多方面，而焊接工藝作為整個化工機械設(shè)備焊接工程中最重要的組成部分，其焊接工藝的水平和質(zhì)量將直接影響著整個機械設(shè)備運行質(zhì)量，關(guān)系著后期機械設(shè)備的使用周期和使用壽命。因此，探討、分析化工機械設(shè)備焊接工藝具有重要的作用和意義，只有相關(guān)工作人員重視、研究機械設(shè)備焊接工藝方式，最終，才能提高整個化工機械設(shè)備焊接工藝方式的的水平和質(zhì)量。

一、金屬材料的焊接性

金屬材料在一定的情況下都是可以進行焊接的，但是由于金屬材料的焊接性能存在著差異性，因此其焊接工藝的難易程度也存在很大的差別。所謂的焊接性就是指在具備一定的工藝條件的基礎(chǔ)上，進行對金屬材料的焊接成優(yōu)質(zhì)接頭并在此過程中形成的難易程度。也就是說優(yōu)質(zhì)接頭的形成如果是使用較為復(fù)雜的工藝得到的，則是焊接性差，反之，如果通過平常的工藝就得到，那么就意味著焊接工藝高。焊接工藝主要包括：焊接方法、材料、規(guī)范以及措施等。而焊接接頭的使用性能是評價優(yōu)質(zhì)接頭的方式?；瘜W(xué)成分中含碳量的多少是鋼材焊接性的主要影響因素，其中焊接性隨著含碳量的增加而降低，因此，焊接性可以通過估算進行確定。

二、焊接工藝規(guī)程

（一）焊接結(jié)構(gòu)的工藝性及方法選擇

焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)劣會對焊接的難易程度、接頭質(zhì)量、生產(chǎn)率等造成影響。焊件接縫可以分為橫焊、平焊、立焊和仰焊位置，主要根據(jù)在進行熔焊時，焊件接縫所在的空間位置焊縫傾角和轉(zhuǎn)角的不同。在一定的情況下，焊縫的設(shè)計應(yīng)該在離加工表面較遠的位置，主要是為了避免某些需要在加工后進行焊接的結(jié)構(gòu)加工精度受到影響。同時，還要考慮焊接時運調(diào)角度是否能夠滿足需要，因此需要對焊接布置的操作空間進行考慮。焊接方法在選擇上主要依據(jù)焊接的材質(zhì)、焊縫位置、接頭厚度以及坡口形成等方面。

（二）焊接材料的選擇

我們通常所說的焊接材料就是在焊接的過程中可以提高焊接質(zhì)量而附加的保護物或者是各種金屬填充物，主要包括焊條、焊劑以及焊絲等。選擇焊接材料可以從兩方面進行考慮：1、焊接和母材等強度原則。2、接頭性能中的工藝因素及各種不同的焊接方法下的冶金特點。 焊縫金屬和焊接工藝在很大程度上是影響焊接接頭性能的主要因素，目前還沒有發(fā)現(xiàn)任何焊接材料可以在焊接接頭的熱影響區(qū)的作用下對焊接材料的性能進行更改，因此焊縫金屬性能作為焊接材料的首要選擇。

（三）焊接接頭與坡口形式

利用焊接方法連接下的不可拆卸的接頭，我們稱之為焊接接頭。接頭形式主要有對接接頭、交接接頭以及T形接頭、塔接接頭，主要的分類方式是根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)、形狀、厚度及作用等方面。

坡口主要是指為了保證焊接質(zhì)量而在焊接工件的待焊的地方進行加工或者是進行裝配成幾何形狀的溝槽。坡口主要有V形、X形、以及U形等形式（如圖1）。開坡口時需要注意以下幾個方面：

1 為了保證焊縫的根部可以焊透，當板厚大于六毫米時時開坡口。

2 為了防止燒穿，可在開坡口時留鈍邊。

3 選擇坡口間隙時，主要從保證焊透、節(jié)省焊條、容易加工等方面進行考慮。

圖1 焊接接頭以及坡口形式

（四）焊接規(guī)范

影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的各個工藝參數(shù)，諸如焊接電流、速度、電弧電壓等，這些參數(shù)總稱就是焊接規(guī)范，由于這些參數(shù)會對焊縫的熔深、高度和寬度有著直接的影響，因此為了保證焊接焊縫的質(zhì)量，就需要我們正確合理的選擇焊接規(guī)范。焊接電流的大小直接影響著焊接的質(zhì)量，因為焊接電流如果過大就會造成出現(xiàn)咬邊的情況，而太小則會造成夾渣或焊接為干透的問題。因此，只有選擇合適的電流量才能提高焊接質(zhì)量。影響焊縫的尺寸和形狀主要因素之一就是電弧電壓。電弧電壓過大時，焊縫的尺寸會變得淺而寬，會出現(xiàn)和電流過大時一樣的缺陷，而電弧電壓過小時，焊縫的尺寸會變得高而窄，會使焊接材料的邊緣熔合不良。同樣的焊接速度也會對焊縫造成影響，主要是對外觀造成影響。焊接速度過慢，會導(dǎo)致材料的表面出現(xiàn)旱瘤、溢流等問題，而焊接速度太快會造成機械設(shè)備外表出現(xiàn)咬邊、氣孔等問題。選擇焊條或焊絲直徑的大小主要的考慮因素是材料的厚度、接頭形式等方面。

（五）焊接技術(shù)要求

選擇焊接方法、焊縫的布置、焊接工藝及其特殊要求、檢驗方式以及水壓試驗等方面都屬于焊接技術(shù)要求的范疇。為了保證機械設(shè)備在操作中更加安全便捷，我們還要對化工工藝要求、結(jié)構(gòu)以及尺寸要求進行考慮。只有對焊接技術(shù)提出更高的要求，才能提高化工機械設(shè)備焊接工藝方式的提高并促進化工機械質(zhì)量的提高。

結(jié)語

綜上所述，我國化工機械設(shè)備焊接工藝技術(shù)中技術(shù)方式存在很多的影響因素，如何做好化工機械設(shè)備焊接工藝技術(shù)的提高，就成了我們面臨的主要問題，本文主要分析了焊接結(jié)構(gòu)的工藝性和焊接方法的選擇、焊接材料選擇、焊接接頭和坡口形式以及焊接規(guī)范，通過這幾個方面對化工機械設(shè)備的焊接工藝技術(shù)進行探討。筆者希望更多的專業(yè)人士能投入到該課題研究中，針對文中存在的不足，提出指正建議，為提高我國化工機械設(shè)備的焊接工藝技術(shù)的發(fā)展做出重要的貢獻。

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