絲網(wǎng)印刷常見故障及其對策

寶雞烽火電子涂裝技術(shù)有限公司 白惠艷

絲網(wǎng)印刷故障產(chǎn)生的原因是多方面的。有單一方面原因的，但更多的則是錯綜復(fù)雜的諸原因交叉影響的結(jié)果。筆者工作20多年，就涉及絲印網(wǎng)版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設(shè)備、絲印材料以及操作技術(shù)等諸多因素及其對策做一梳理總結(jié)，對初入及從事本行業(yè)的操作者做一借鑒總結(jié)及參考。

糊版

糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)網(wǎng)版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量，嚴重時甚至?xí)o法進行正常印刷。

絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因是錯綜復(fù)雜的，糊版原因可以從以下各方面進行分析：

承印物原因

絲網(wǎng)印刷承印物是多種多樣的，承印物的質(zhì)地特性也是產(chǎn)生糊版的一個因素。如：紙張類、木材類、織物類等承印物表面平滑度低，表面強度較差，在印刷過程中比較容易產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象，因而造成糊版。

車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因

絲印車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地揮發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點應(yīng)該注意的是，如果停印時間過長，也會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時間越長，糊版越嚴重。其次是，如果環(huán)境溫度低，油墨流動性差也容易產(chǎn)生糊版。

絲印網(wǎng)版的原因

制好的絲印網(wǎng)版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置時間過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。

印刷壓力的原因

印刷過程中印刷壓力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)網(wǎng)版不是線接觸，而呈面接觸，這樣每次刮印時不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時間便會結(jié)膜造成糊版。

絲網(wǎng)網(wǎng)版與承印物間隙不當(dāng)?shù)脑?/h3>

絲印網(wǎng)版與承印物之間的間隙不能太小，間隙過小在刮印后絲印網(wǎng)版不能脫離承印物，絲網(wǎng)網(wǎng)版抬起時，網(wǎng)版底部粘附一定油墨，這樣也容易造成糊版。

油墨的原因

在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒相比小了些，使其粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時著手解決，主要方法是嚴格控制油墨的細度。

油墨在印刷過程中干燥過快，容易造成糊版故障。特別是在使用揮發(fā)干燥型油墨時這類現(xiàn)象更為突出，所以在印刷時必須選擇恰當(dāng)?shù)娜軇┛刂聘稍锼俣?。在選擇油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用快干性油墨，夏季則應(yīng)在油墨中添加慢干劑，如果使用慢干劑還發(fā)生糊版現(xiàn)象，就必須換用其它類型油墨。

使用氧化干燥型油墨，糊版現(xiàn)象出現(xiàn)的不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會發(fā)生糊版現(xiàn)象，一般夏季要控制使用干燥劑。

絲網(wǎng)印刷時油墨稀釋劑的合理使用也非常重要，見下：

冬季用快干稀釋

夏季用慢干釋

在印刷過程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶劑揮發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積較大，絲網(wǎng)網(wǎng)版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)網(wǎng)版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策是經(jīng)常換用新油墨。

油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。

發(fā)生糊版現(xiàn)象后，可針對版上的油墨性質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查網(wǎng)版，如有缺損應(yīng)及時修補，修補后可開始重新印刷。

油墨在承印物上固著不牢

對承印物材料進行印刷時，很重要的是在印刷前應(yīng)對承印物材料進行嚴格的脫脂及前處理檢查。當(dāng)承印物表面附著油脂類、粘結(jié)劑、塵埃物質(zhì)時，就會造成油墨與承印物結(jié)合不良。塑料材質(zhì)的承印物在印前表面處理不充分也會造成油墨固著不牢的故障。

作為承印物的聚乙烯膜，在印刷時為了提高與油墨的粘著能力，必須進行表面火焰處理，如是金屬材料則必須進行脫脂、除塵處理后才能印刷，印刷后應(yīng)按照油墨要求的溫度進行烘干處理，如果烘干處理不當(dāng)，也會產(chǎn)生墨膜剝脫故障。另外，在紡織品印刷中為了使紡織品防水，一般都要進行硅加工處理，這樣印刷時就不容易發(fā)生油墨粘著不良的現(xiàn)象。

玻璃和陶瓷之類的物品，在印刷后都要進行高溫?zé)Y(jié)，所以只要溫度處理合適粘結(jié)性就會好。試驗?zāi)す讨味群脡牡暮唵畏椒ǎ寒?dāng)被印刷物是紙張時，可把印刷面反復(fù)彎曲看折痕處的油墨是否剝離，如果油墨剝離，那么它的粘結(jié)強度就弱。另外，將印刷品暴露在雨露之中，看油墨是否剝落，這也是檢驗?zāi)す讨喂毯脡牡囊粋€方法。

油墨本身粘結(jié)力不夠引起墨膜固著不牢，最好更換其他與承印物相匹配的油墨進行印刷。稀釋劑選用不當(dāng)，也會出現(xiàn)墨膜附著力不牢的現(xiàn)象，在選用稀釋劑時要考慮油墨的性質(zhì)，以避免出現(xiàn)油墨與承印物附著不牢的現(xiàn)象發(fā)生。

墨膜邊緣缺陷

在絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品中，常出現(xiàn)的問題是印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛刺（包括殘缺或斷線）。產(chǎn)生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于絲網(wǎng)網(wǎng)版本身質(zhì)量問題。

1.感光膠分辨率不高，致使精細線條出現(xiàn)斷線或殘缺。

2.曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，絲網(wǎng)印刷圖形文字邊緣就不整齊，出現(xiàn)鋸齒狀。好的絲網(wǎng)網(wǎng)版，圖文的邊緣應(yīng)該是光滑整齊的。

3.絲印網(wǎng)版不平整，進行印刷時，絲印網(wǎng)與承印物之間仍舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。

4.印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經(jīng)緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，印刷時絲網(wǎng)網(wǎng)版與承印物接觸面局部出現(xiàn)間隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現(xiàn)毛刺。

為防止鋸齒毛刺的出現(xiàn)，可以從下面幾個方面考慮解決的辦法：

①選用高目數(shù)絲網(wǎng)制版；

②選用分辨率高的感光材料制版；

③制作一定膜厚的絲網(wǎng)網(wǎng)版，以減少膨脹變形；

④盡量采用斜交繃網(wǎng)辦法，最佳角度為22.5°；

⑤精細線條印刷，盡量采用間接制版法制版，因為間接法制版出現(xiàn)的毛刺較??；

⑥在制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹系數(shù)因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料；

⑦提高制版質(zhì)量，保證絲網(wǎng)網(wǎng)版表面平整光滑，網(wǎng)版線條的邊緣要整齊；

⑧應(yīng)用高壓噴水槍噴洗絲網(wǎng)網(wǎng)版，以提高顯影效果；

⑨網(wǎng)版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當(dāng)；

著墨不勻

墨膜厚度不勻，原因是多種多樣的，就油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應(yīng)該滲墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。

為了預(yù)防這種故障，調(diào)配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的網(wǎng)版時，必須完全去除附著在版框上的舊油墨。印刷后保管網(wǎng)版時，要充分的洗滌或擦拭干凈（包括刮板）。如果按上述要求做了，著墨不勻的事故就不會發(fā)生了。

如果刮板前端的尖部有損傷的話，會沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條痕跡。特別在印刷透明物時，就會出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以必須保護好刮板的前端，如果損傷了，要用研磨機認真研磨。

印刷臺的凹凸不平，也會出現(xiàn)著墨不勻。凸部墨層薄，凹部墨層厚。另外，承印物的背面或印刷臺面上粘有灰塵的話，也會產(chǎn)生上述故障。

針孔

針孔現(xiàn)象對于從事絲網(wǎng)印刷的工作人員來說，是最頭疼的問題。如果是廣告牌及厚紙之類的不透明的印刷，這種不易觀察到的小孔，一般不成問題。但在鋁板、玻璃、丙烯板上進行精密的印刷時，需經(jīng)后加工和腐蝕加工時，就不允許產(chǎn)生針孔。另外，針孔發(fā)生的原因也多種多樣，也是印刷產(chǎn)品檢驗需特別重視的。

附在版上的灰塵和異物

制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會產(chǎn)生針孔。如制作網(wǎng)版烘干后對燈光認真檢查，及時修補針眼，就會避免。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開孔也會造成針眼現(xiàn)象。在開始印刷前，用吸墨性強的紙經(jīng)過數(shù)張印刷，就會從版面上去除這些灰塵。

承印物表面清洗

鋁板、玻璃板、塑料板、漆面印刷前，應(yīng)進行前處理使其表面潔凈。在承印物經(jīng)過前處理后，應(yīng)馬上印刷。在套色印刷中，一般采用在印刷前用酒精擦拭的方法。另外，還可以使用半自動或全自動超聲波清洗機進行去油污處理，或印前（對金屬件）進行噴砂噴丸處理，也可去除工件表面的灰塵。

氣泡

承印物在印刷后墨跡上有時會出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生的主要原因有以下幾個方面：

1.承印物印前處理不良。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。

2.油墨中的氣泡。調(diào)整油墨時，加入溶劑、添加劑進行攪拌時，油墨中混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0.1～1%左右。

3.印刷速度過快或印刷速度不均勻。適當(dāng)降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。

網(wǎng)痕

絲網(wǎng)印刷制品的墨膜表面有時會出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡的主要原因是油墨的流動性差。絲印過程中，當(dāng)網(wǎng)版抬起后，轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨靠自身的流動填平網(wǎng)跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動性差，當(dāng)絲網(wǎng)網(wǎng)版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。為防止印制品上出現(xiàn)絲網(wǎng)印痕，可采用如下方法：

1.使用流動性大的油墨進行印刷。

2.可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨逐漸展平并固化。

3.在制版時盡量使用較細的單絲絲網(wǎng)。

印刷位置不精確

即使網(wǎng)版尺寸、網(wǎng)印設(shè)備等方面都不存在什么問題，但承印材料形狀不一致，材料收縮過大且不一致都會造成印刷位置不精確。如紙類套色印刷，一道顏色印刷后進行干燥，溫度高低的變化，引起其尺寸發(fā)生變化，結(jié)果第二次、第三次印刷時，就會出現(xiàn)套色不準(zhǔn)的故障。當(dāng)印刷材料是塑料制品時，印刷場所溫度、濕度的變化都能引起其尺寸的變化，影響印刷精度，而且塑料制品形狀、成型加工時的條件（如溫度、時間）都不完全一致，印刷時都必須考慮，采取相應(yīng)措施、盡可能預(yù)先計算給予補正。

飛墨

飛墨即油墨拉絲現(xiàn)象，造成的原因有：油墨研磨不勻；印刷時刮板離版慢；印刷圖像周圍的余白少；產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致油墨拉絲；刮板角度過小。

洇墨

洇墨是指在印刷線條外側(cè)有油墨溢出的現(xiàn)象。洇墨可以通過調(diào)整網(wǎng)版和油墨的關(guān)系，刮板的運行和絲網(wǎng)繃網(wǎng)角度的關(guān)系加以解決。絲網(wǎng)網(wǎng)版的通孔部分的形狀，因制版方法（間接法、直接法）不同而不同。理想的通孔，應(yīng)在刮印時與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的網(wǎng)版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。為防止洇墨的發(fā)生，版膜應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮穸?、彈力和平滑性，為此可使用柔軟的尼龍絲網(wǎng)和尺寸精度高的聚脂絲網(wǎng)制版。為防止洇墨，最好采用斜法繃網(wǎng)。