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    Plasma welding焊接系統(tǒng)在汽車行業(yè)的應(yīng)用

    2014-11-10 14:37:23張峰
    科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2014年18期

    張峰

    摘 要:為解決汽車車門外觀質(zhì)量、減少傳統(tǒng)人工弧焊的焊渣堆積和焊接強(qiáng)度等問題,應(yīng)用Plasma焊接系統(tǒng),在保證焊點強(qiáng)度達(dá)到要求的前提下,使產(chǎn)品外觀質(zhì)量得到很大的提升,同時獲得了更快的焊接速度,大大的提高了焊接效率。這項新技術(shù)的應(yīng)用,使Plasma焊接系統(tǒng)在汽車行業(yè)的各種應(yīng)用都具有可靠性高、產(chǎn)品外表面質(zhì)量好的優(yōu)點,是未來高端汽車逐步應(yīng)用的技術(shù)之一。

    關(guān)鍵詞:等離子釬焊 間隙容忍性 等離子焊槍 非熔化極 等離子發(fā)生器 高能束焊接

    中圖分類號:TG47 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)06(c)-0071-01

    普通的熔化極焊接,焊接特點為:焊接后焊渣外觀不平整,堆積過高,對于車門外觀要求較高的部位,需要二次打磨,人工打磨存在質(zhì)量較難控制,浪費(fèi)CT等缺點;而采用Plasma焊接技術(shù)焊接,外觀質(zhì)量滿足使用要求,不需要進(jìn)行后續(xù)工藝處理,可大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

    采用Plasma焊接系統(tǒng)可以實現(xiàn)以下目的:

    (1)低熱輸入量,可以大大減少焊接變形;

    (2)送絲運(yùn)動與熔滴過渡過程進(jìn)行數(shù)字化協(xié)調(diào) ,可以大大提高焊接效率;

    (3)無飛濺過渡,提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量;

    (4)高能束焊接,電弧窄且穿透性強(qiáng),集中的電弧使能量利用率大大提高,能一次性獲得良好和穩(wěn)定的焊接溶深,同時對工件產(chǎn)生的變形影響較小,易得到高質(zhì)量的焊縫成行和金相組織;

    (5)焊接工件不需要開坡口,使用更少的填充材料,損耗件壽命更長;

    (6)對于車門外漏部位的焊接,采用此技術(shù)可以提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

    1 系統(tǒng)構(gòu)成和原理介紹

    Plasma焊接系統(tǒng)構(gòu)成為:等離子焊機(jī),等離子發(fā)生器,控制面板,等離子焊強(qiáng),送絲機(jī)構(gòu),水箱。下面詳述Plasma焊接的過程說明。

    1.1 Plasma welding系統(tǒng)組成

    1.1.1 Plasma welding系統(tǒng)焊接示意圖

    (1)等離子發(fā)生器;

    (2)等離子電源;

    (3)ROB5000機(jī)器人接口;

    (4)ROB4000機(jī)器人接口;

    (5)十芯控制線;

    (6)十芯控制線;

    (7)FC水箱;

    (8)小車;

    (9)中繼線;

    (10)等離子焊槍;

    (11)送絲機(jī);

    (12)十芯控制線;

    (13)機(jī)用送絲管;

    (14)熱絲電源;

    (15)熱絲電纜。

    1.1.2 系統(tǒng)原理概述

    等離子焊接工藝與傳統(tǒng)焊接工藝相比有很大的優(yōu)勢,這些優(yōu)勢讓等離子工藝在對一些焊接質(zhì)量要求苛刻的情況下,尤其是應(yīng)用到薄板或者板材厚度到8 mm的工件。在等離子焊接工藝中,電弧是在水冷噴嘴內(nèi)被強(qiáng)制壓縮,形成了等離子狀態(tài),等離子電弧具有強(qiáng)大的穿透性,在常規(guī)焊接需要開V型或者U型坡口的焊縫時,等離子焊接節(jié)省了這部分的焊前準(zhǔn)備工作時間。這樣還可以和節(jié)約30%的填充焊絲。另一方面,可獲得更高的焊接速度,在確保實現(xiàn)更好的熔透性的情況下,節(jié)約了更多的時間和成本。同時,鎢棒在水冷噴嘴內(nèi)的等離子氣體的保護(hù)下,使用壽命大大提高。是一種采用高能束的非熔化極的焊接工藝。

    1.1.3 系統(tǒng)各部分構(gòu)成介紹

    (1)數(shù)字化電源:是等離子焊接的基礎(chǔ),它可選擇的電流范圍從0.5到500 A,可隨時配置不同工況的等離子系統(tǒng);

    (2)數(shù)字化等離子控制器:可以精確的調(diào)整等離子氣體流量,達(dá)到滿意的焊接效果;

    (3)等離子焊槍:分人工和機(jī)器人焊槍,手工焊槍的手柄符合人體工程學(xué),槍頭可以靈活旋轉(zhuǎn)角度以實現(xiàn)精確的手工操作。機(jī)器人焊槍設(shè)計有四個安裝平面,可以靈活的安裝在機(jī)器人上。焊槍工具坐標(biāo)原點的設(shè)計精準(zhǔn)而穩(wěn)固;

    (4)送絲系統(tǒng):根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍,可選擇盤絲和桶絲。送絲機(jī)構(gòu)會智能的根據(jù)焊接工況進(jìn)行送絲,極大地提高了焊接效率;

    (5)控制系統(tǒng):智能化的控制面板,可以快速的對整套系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,確保焊接的焊接質(zhì)量;

    (6)冷卻系統(tǒng):冷卻系統(tǒng)量身而入,模塊化組合到焊接系統(tǒng)中,確保了對焊槍的整體冷卻效果。

    1.2 焊接系統(tǒng)間隙容忍性論證

    此焊接系統(tǒng)由于使用的特殊場合,對工件的板材間隙有一定要求,根據(jù)本次項目的特點和使用設(shè)備,進(jìn)行了系列間隙實驗。

    (1)當(dāng)板材零間隙時,焊接狀態(tài)穩(wěn)定,焊接速度可達(dá)0.72 m/min;

    (2)當(dāng)板材間隙為0.8 mm時,焊接狀態(tài)有所降低,焊接速度可達(dá)0.36 m/min;

    (3)綜合各種間隙及焊接狀態(tài),對于1 mm以內(nèi)板材,當(dāng)間隙在0.8 mm以內(nèi),焊槍左右偏移0.8 mm以內(nèi)時,可達(dá)到穩(wěn)定的焊接狀態(tài)。

    2 結(jié)語

    等離子焊接系統(tǒng)的各種優(yōu)勢,使得它比傳統(tǒng)的MIG\MAG等弧焊工藝具有更快的焊接速度,更高的焊接質(zhì)量,在在未來高端車型的應(yīng)用將是一種趨勢。endprint

    摘 要:為解決汽車車門外觀質(zhì)量、減少傳統(tǒng)人工弧焊的焊渣堆積和焊接強(qiáng)度等問題,應(yīng)用Plasma焊接系統(tǒng),在保證焊點強(qiáng)度達(dá)到要求的前提下,使產(chǎn)品外觀質(zhì)量得到很大的提升,同時獲得了更快的焊接速度,大大的提高了焊接效率。這項新技術(shù)的應(yīng)用,使Plasma焊接系統(tǒng)在汽車行業(yè)的各種應(yīng)用都具有可靠性高、產(chǎn)品外表面質(zhì)量好的優(yōu)點,是未來高端汽車逐步應(yīng)用的技術(shù)之一。

    關(guān)鍵詞:等離子釬焊 間隙容忍性 等離子焊槍 非熔化極 等離子發(fā)生器 高能束焊接

    中圖分類號:TG47 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)06(c)-0071-01

    普通的熔化極焊接,焊接特點為:焊接后焊渣外觀不平整,堆積過高,對于車門外觀要求較高的部位,需要二次打磨,人工打磨存在質(zhì)量較難控制,浪費(fèi)CT等缺點;而采用Plasma焊接技術(shù)焊接,外觀質(zhì)量滿足使用要求,不需要進(jìn)行后續(xù)工藝處理,可大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

    采用Plasma焊接系統(tǒng)可以實現(xiàn)以下目的:

    (1)低熱輸入量,可以大大減少焊接變形;

    (2)送絲運(yùn)動與熔滴過渡過程進(jìn)行數(shù)字化協(xié)調(diào) ,可以大大提高焊接效率;

    (3)無飛濺過渡,提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量;

    (4)高能束焊接,電弧窄且穿透性強(qiáng),集中的電弧使能量利用率大大提高,能一次性獲得良好和穩(wěn)定的焊接溶深,同時對工件產(chǎn)生的變形影響較小,易得到高質(zhì)量的焊縫成行和金相組織;

    (5)焊接工件不需要開坡口,使用更少的填充材料,損耗件壽命更長;

    (6)對于車門外漏部位的焊接,采用此技術(shù)可以提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

    1 系統(tǒng)構(gòu)成和原理介紹

    Plasma焊接系統(tǒng)構(gòu)成為:等離子焊機(jī),等離子發(fā)生器,控制面板,等離子焊強(qiáng),送絲機(jī)構(gòu),水箱。下面詳述Plasma焊接的過程說明。

    1.1 Plasma welding系統(tǒng)組成

    1.1.1 Plasma welding系統(tǒng)焊接示意圖

    (1)等離子發(fā)生器;

    (2)等離子電源;

    (3)ROB5000機(jī)器人接口;

    (4)ROB4000機(jī)器人接口;

    (5)十芯控制線;

    (6)十芯控制線;

    (7)FC水箱;

    (8)小車;

    (9)中繼線;

    (10)等離子焊槍;

    (11)送絲機(jī);

    (12)十芯控制線;

    (13)機(jī)用送絲管;

    (14)熱絲電源;

    (15)熱絲電纜。

    1.1.2 系統(tǒng)原理概述

    等離子焊接工藝與傳統(tǒng)焊接工藝相比有很大的優(yōu)勢,這些優(yōu)勢讓等離子工藝在對一些焊接質(zhì)量要求苛刻的情況下,尤其是應(yīng)用到薄板或者板材厚度到8 mm的工件。在等離子焊接工藝中,電弧是在水冷噴嘴內(nèi)被強(qiáng)制壓縮,形成了等離子狀態(tài),等離子電弧具有強(qiáng)大的穿透性,在常規(guī)焊接需要開V型或者U型坡口的焊縫時,等離子焊接節(jié)省了這部分的焊前準(zhǔn)備工作時間。這樣還可以和節(jié)約30%的填充焊絲。另一方面,可獲得更高的焊接速度,在確保實現(xiàn)更好的熔透性的情況下,節(jié)約了更多的時間和成本。同時,鎢棒在水冷噴嘴內(nèi)的等離子氣體的保護(hù)下,使用壽命大大提高。是一種采用高能束的非熔化極的焊接工藝。

    1.1.3 系統(tǒng)各部分構(gòu)成介紹

    (1)數(shù)字化電源:是等離子焊接的基礎(chǔ),它可選擇的電流范圍從0.5到500 A,可隨時配置不同工況的等離子系統(tǒng);

    (2)數(shù)字化等離子控制器:可以精確的調(diào)整等離子氣體流量,達(dá)到滿意的焊接效果;

    (3)等離子焊槍:分人工和機(jī)器人焊槍,手工焊槍的手柄符合人體工程學(xué),槍頭可以靈活旋轉(zhuǎn)角度以實現(xiàn)精確的手工操作。機(jī)器人焊槍設(shè)計有四個安裝平面,可以靈活的安裝在機(jī)器人上。焊槍工具坐標(biāo)原點的設(shè)計精準(zhǔn)而穩(wěn)固;

    (4)送絲系統(tǒng):根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍,可選擇盤絲和桶絲。送絲機(jī)構(gòu)會智能的根據(jù)焊接工況進(jìn)行送絲,極大地提高了焊接效率;

    (5)控制系統(tǒng):智能化的控制面板,可以快速的對整套系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,確保焊接的焊接質(zhì)量;

    (6)冷卻系統(tǒng):冷卻系統(tǒng)量身而入,模塊化組合到焊接系統(tǒng)中,確保了對焊槍的整體冷卻效果。

    1.2 焊接系統(tǒng)間隙容忍性論證

    此焊接系統(tǒng)由于使用的特殊場合,對工件的板材間隙有一定要求,根據(jù)本次項目的特點和使用設(shè)備,進(jìn)行了系列間隙實驗。

    (1)當(dāng)板材零間隙時,焊接狀態(tài)穩(wěn)定,焊接速度可達(dá)0.72 m/min;

    (2)當(dāng)板材間隙為0.8 mm時,焊接狀態(tài)有所降低,焊接速度可達(dá)0.36 m/min;

    (3)綜合各種間隙及焊接狀態(tài),對于1 mm以內(nèi)板材,當(dāng)間隙在0.8 mm以內(nèi),焊槍左右偏移0.8 mm以內(nèi)時,可達(dá)到穩(wěn)定的焊接狀態(tài)。

    2 結(jié)語

    等離子焊接系統(tǒng)的各種優(yōu)勢,使得它比傳統(tǒng)的MIG\MAG等弧焊工藝具有更快的焊接速度,更高的焊接質(zhì)量,在在未來高端車型的應(yīng)用將是一種趨勢。endprint

    摘 要:為解決汽車車門外觀質(zhì)量、減少傳統(tǒng)人工弧焊的焊渣堆積和焊接強(qiáng)度等問題,應(yīng)用Plasma焊接系統(tǒng),在保證焊點強(qiáng)度達(dá)到要求的前提下,使產(chǎn)品外觀質(zhì)量得到很大的提升,同時獲得了更快的焊接速度,大大的提高了焊接效率。這項新技術(shù)的應(yīng)用,使Plasma焊接系統(tǒng)在汽車行業(yè)的各種應(yīng)用都具有可靠性高、產(chǎn)品外表面質(zhì)量好的優(yōu)點,是未來高端汽車逐步應(yīng)用的技術(shù)之一。

    關(guān)鍵詞:等離子釬焊 間隙容忍性 等離子焊槍 非熔化極 等離子發(fā)生器 高能束焊接

    中圖分類號:TG47 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)06(c)-0071-01

    普通的熔化極焊接,焊接特點為:焊接后焊渣外觀不平整,堆積過高,對于車門外觀要求較高的部位,需要二次打磨,人工打磨存在質(zhì)量較難控制,浪費(fèi)CT等缺點;而采用Plasma焊接技術(shù)焊接,外觀質(zhì)量滿足使用要求,不需要進(jìn)行后續(xù)工藝處理,可大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

    采用Plasma焊接系統(tǒng)可以實現(xiàn)以下目的:

    (1)低熱輸入量,可以大大減少焊接變形;

    (2)送絲運(yùn)動與熔滴過渡過程進(jìn)行數(shù)字化協(xié)調(diào) ,可以大大提高焊接效率;

    (3)無飛濺過渡,提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量;

    (4)高能束焊接,電弧窄且穿透性強(qiáng),集中的電弧使能量利用率大大提高,能一次性獲得良好和穩(wěn)定的焊接溶深,同時對工件產(chǎn)生的變形影響較小,易得到高質(zhì)量的焊縫成行和金相組織;

    (5)焊接工件不需要開坡口,使用更少的填充材料,損耗件壽命更長;

    (6)對于車門外漏部位的焊接,采用此技術(shù)可以提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

    1 系統(tǒng)構(gòu)成和原理介紹

    Plasma焊接系統(tǒng)構(gòu)成為:等離子焊機(jī),等離子發(fā)生器,控制面板,等離子焊強(qiáng),送絲機(jī)構(gòu),水箱。下面詳述Plasma焊接的過程說明。

    1.1 Plasma welding系統(tǒng)組成

    1.1.1 Plasma welding系統(tǒng)焊接示意圖

    (1)等離子發(fā)生器;

    (2)等離子電源;

    (3)ROB5000機(jī)器人接口;

    (4)ROB4000機(jī)器人接口;

    (5)十芯控制線;

    (6)十芯控制線;

    (7)FC水箱;

    (8)小車;

    (9)中繼線;

    (10)等離子焊槍;

    (11)送絲機(jī);

    (12)十芯控制線;

    (13)機(jī)用送絲管;

    (14)熱絲電源;

    (15)熱絲電纜。

    1.1.2 系統(tǒng)原理概述

    等離子焊接工藝與傳統(tǒng)焊接工藝相比有很大的優(yōu)勢,這些優(yōu)勢讓等離子工藝在對一些焊接質(zhì)量要求苛刻的情況下,尤其是應(yīng)用到薄板或者板材厚度到8 mm的工件。在等離子焊接工藝中,電弧是在水冷噴嘴內(nèi)被強(qiáng)制壓縮,形成了等離子狀態(tài),等離子電弧具有強(qiáng)大的穿透性,在常規(guī)焊接需要開V型或者U型坡口的焊縫時,等離子焊接節(jié)省了這部分的焊前準(zhǔn)備工作時間。這樣還可以和節(jié)約30%的填充焊絲。另一方面,可獲得更高的焊接速度,在確保實現(xiàn)更好的熔透性的情況下,節(jié)約了更多的時間和成本。同時,鎢棒在水冷噴嘴內(nèi)的等離子氣體的保護(hù)下,使用壽命大大提高。是一種采用高能束的非熔化極的焊接工藝。

    1.1.3 系統(tǒng)各部分構(gòu)成介紹

    (1)數(shù)字化電源:是等離子焊接的基礎(chǔ),它可選擇的電流范圍從0.5到500 A,可隨時配置不同工況的等離子系統(tǒng);

    (2)數(shù)字化等離子控制器:可以精確的調(diào)整等離子氣體流量,達(dá)到滿意的焊接效果;

    (3)等離子焊槍:分人工和機(jī)器人焊槍,手工焊槍的手柄符合人體工程學(xué),槍頭可以靈活旋轉(zhuǎn)角度以實現(xiàn)精確的手工操作。機(jī)器人焊槍設(shè)計有四個安裝平面,可以靈活的安裝在機(jī)器人上。焊槍工具坐標(biāo)原點的設(shè)計精準(zhǔn)而穩(wěn)固;

    (4)送絲系統(tǒng):根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍,可選擇盤絲和桶絲。送絲機(jī)構(gòu)會智能的根據(jù)焊接工況進(jìn)行送絲,極大地提高了焊接效率;

    (5)控制系統(tǒng):智能化的控制面板,可以快速的對整套系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,確保焊接的焊接質(zhì)量;

    (6)冷卻系統(tǒng):冷卻系統(tǒng)量身而入,模塊化組合到焊接系統(tǒng)中,確保了對焊槍的整體冷卻效果。

    1.2 焊接系統(tǒng)間隙容忍性論證

    此焊接系統(tǒng)由于使用的特殊場合,對工件的板材間隙有一定要求,根據(jù)本次項目的特點和使用設(shè)備,進(jìn)行了系列間隙實驗。

    (1)當(dāng)板材零間隙時,焊接狀態(tài)穩(wěn)定,焊接速度可達(dá)0.72 m/min;

    (2)當(dāng)板材間隙為0.8 mm時,焊接狀態(tài)有所降低,焊接速度可達(dá)0.36 m/min;

    (3)綜合各種間隙及焊接狀態(tài),對于1 mm以內(nèi)板材,當(dāng)間隙在0.8 mm以內(nèi),焊槍左右偏移0.8 mm以內(nèi)時,可達(dá)到穩(wěn)定的焊接狀態(tài)。

    2 結(jié)語

    等離子焊接系統(tǒng)的各種優(yōu)勢,使得它比傳統(tǒng)的MIG\MAG等弧焊工藝具有更快的焊接速度,更高的焊接質(zhì)量,在在未來高端車型的應(yīng)用將是一種趨勢。endprint

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