水平井測井技術(shù)的改進及完善

米巖杰　許雷　周明　談露

摘 要：目前江蘇測井在水平井測井技術(shù)上，對不同的井選擇不同方法，采用濕接頭，牽引器，水力輸送等測量手段，為水平井的測量提供了保證。并且根據(jù)現(xiàn)場的施工經(jīng)驗研究出一套合理的施工方案。

關(guān)鍵詞：濕接頭 牽引器 水力輸送

中圖分類號：TE2 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（b）-0025-01

隨著水平井在江蘇油田的大力推廣，水平井測井技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)也越來越多，要解決的施工難題也接踵而至，現(xiàn)結(jié)合多口水平井的施工經(jīng)驗，對水平井測井在實際應(yīng)用中存在的幾個技術(shù)問題進行分析總結(jié)。

1 井況對水平井測井的影響

通過對17口水平井進行統(tǒng)計歸納，發(fā)現(xiàn)水平井測井成功率普遍偏低，無法對槍，拔槍不順利，以及牽引器遇阻等問題時有發(fā)生，一定程度的降低了水平井測井成功率。 通過現(xiàn)場觀察，我們發(fā)現(xiàn)井隊的水罐無法達到洗井的要求，泥沙，草袋，鐵屑，尿素袋等雜物經(jīng)常出現(xiàn)在水罐里。更有甚者有些井隊在循環(huán)的時候甚至不安裝篩管，導(dǎo)致雜物在循環(huán)時進入井中，影響了濕接頭工藝對槍，造成牽引器下井遇阻，降低了測井成功率。

橋7平1是中國石化重點項目井，該井深3596 m，井斜85 °，水平段510 m，由于固井時采用泥漿循環(huán)，未使用清水循環(huán)，增加了爬行器的風險性，給牽引器施工造成了巨大的困難，牽引器下井過程中比較吃力，通過加大牽引器的牽引力，調(diào)整牽引臂的長度，最終離預(yù)計深度差了10 m，當儀器起出井口的時候，我們發(fā)現(xiàn)儀器表面，以及牽引輪上面附著了大量鐵屑，影響了儀器的向下行進。

為了有效的洗井，達到施工要求，建議為井隊洗井加裝濾網(wǎng)，同時在牽引器施工前，先用強磁打撈器通井。

2 牽引器的應(yīng)用情況

2.1 牽引器在剩余油飽和度測井的應(yīng)用

沙埝油田沙49斷塊為提高采收率對E2d12-1砂體實施水平井開發(fā)沙49平2井測PND的目的是為設(shè)計水平井而獲取儲層參數(shù)。該井的地層水的礦化度大約為36998 mg/L左右，滿足用中子壽命測井方式獲取含水飽和度的條件，而非彈性方式不受礦化度的影響。沙49平2井自投產(chǎn)后，原油含水率逐步升高，產(chǎn)液量逐步下降，該年總產(chǎn)液量為31.1 m3/d，含水率高達98%，由于該井目的層段水平井段，進行常規(guī)產(chǎn)液剖面測井和解釋不可行。

根據(jù)測井任務(wù)要求，為了解該水平井剩余油情況，求取剩余油飽和度和其他儲層物性參數(shù)，決定對該水平井進行PND測井。利用SONDEX牽引器將43mmPND測井儀送至井底。

PND測試結(jié)果顯示生產(chǎn)井段大部分已經(jīng)水淹嚴重，部分井段含有殘余油，與實際生產(chǎn)情況一致，經(jīng)與甲方討論提液生產(chǎn)，提液后產(chǎn)液量為50.5 m3/d，含水率下降到85%。該實例說明用PND測井資料可以獲得較為準確的含水飽和度，利用它在水平井中獲得剩余油飽和度是可行的。

2.2 牽引器在找漏方面的應(yīng)用

在永7平5井采用三參數(shù)儀器進行井溫找漏測試，查找懷疑破損井段。

第一趟測井為利用測井組合儀進行了復(fù)溫測井。第二趟利用泵車通過注水30方測試，利用測井組合儀進行流溫測井，通過使用牽引器技術(shù)搭載井溫找漏測試，找到異常井段：1635.0～1775.0 m井溫判斷為套管破漏段，建議采油廠采取相應(yīng)措施，通過在在2398 m處增加了一個橋塞，并將作業(yè)管柱延長到2399 m，采取措施前：產(chǎn)液30.1方含水100%；采取措施后：產(chǎn)液29.4/產(chǎn)油0.4含水97%，含水呈下降趨勢。

3 水力輸送法應(yīng)用情況

由于水平井的特殊井身結(jié)構(gòu)特點，使用常規(guī)的電纜測井方式無法測井。牽引器輸送法是目前水平井生產(chǎn)測井最佳的輸送方式，施工工藝簡單可靠、成本低，但對井眼條件要求較高。而改進水力輸送測井法施工工藝簡單、成本低，施工風險小，且能在許多水平井及大斜度井中應(yīng)用。根據(jù)油田井下工具特點，采用改進研制的水流驅(qū)動測井法，在永25平1井進行了PND、PNN、注釓中子伽馬三種剩余油飽和度項目的測試取得成功。

通過采用水力輸送法，充分運用封隔器、篩管、環(huán)空空間優(yōu)勢，在油套環(huán)形空間擠入硼溶液，在油管中測試注硼中子測井技術(shù)。在曹7平1取得了良好的效果，其具體工藝如下：

（1）利用封隔器將射孔層與測試井段分開，中間的油管在封隔器下方放置一段篩管。

（2）儀器下井后，安裝好防噴裝置，由井口下測井溫基線測至封隔器位置后，上提儀器找到主曲線異常段測重復(fù)，再將儀器下至封隔器位置上測中子伽馬基線至井口，中子伽馬主曲線測量完畢測量重復(fù)至少50 m。

（3）伽馬基線測完后，下儀器至封隔器位置。用泵車將配置好的相應(yīng)量2%的硼溶液以3～15 MPa的壓力由油套環(huán)形空間擠入井下；4）在測基線的同時，作業(yè)隊按要求配置硼溶液，配置相應(yīng)量（根據(jù)井身條件與測試深度）濃度為2%的硼溶液；水槽內(nèi)另外配水15方倒入硼300 kg（25 kg*12袋，測井小隊提供），然后用泵將硼示蹤劑在水罐內(nèi)循環(huán)1～2小時備用。

（4）硼溶液擠完后，下井儀器以600 m/h的速度上提測量至井口，測量注硼后中子伽馬；測量完畢后，下測流溫曲線至封隔器位置，井溫異常點測量重復(fù)曲線；再將儀器下至封隔器位置，以600m/h的速度上提測量注硼后中子伽馬至井口，兩條注硼后曲線重復(fù)性達到要求。

4 結(jié)語

通過近年的不斷努力，先后采用不同的工藝對江蘇油田水平井進行了工程測井、剩余油飽和度測試，取得了一定的經(jīng)驗，主要結(jié)論如下。

不同的輸送方法各具特點，濕接頭測井技術(shù)是目前在各類大斜度井，水平井測井中運用最成熟的測井技術(shù)，盡管采用了很多的安全措施，但是使用鉆桿傳輸?shù)姆绞脚c用電纜傳輸?shù)钠胀y井方式比較，無疑風險更大，時間更長。在大斜度井中進一步改善濕接頭工藝的對槍成功率使之安全可靠，是當前的最主要目標。牽引器工藝可以彌補濕接頭在水平井生產(chǎn)測井方面的不足，簡單方便，但對井斜有嚴格的要求，有一定的局限性，牽引器輸送測井工藝在井筒腐蝕、結(jié)垢嚴重的老井及曲率變化大的水平井中易遇阻，施工風險高。油管水力輸送測井工藝需注水循環(huán)，地面循環(huán)水易進入地層，改變儲層流體的性質(zhì)，影響解釋結(jié)論。在水平井進行剩余油飽和度測井，牽引器和脈沖中子類儀器組合效果最好，如PND等；水平井尋找出水層位和找漏找竄采用注硼（釓）中子壽命，利用水力輸送法測井方法簡便，成本低，效果好。

參考文獻

[1] 韓易龍，吳迪，王海，等.水平井生產(chǎn)測井技術(shù)應(yīng)用[J].測井技術(shù)，2003，27（4）.endprint