輕鋼龍骨硅酸鈣板防火輕質(zhì)墻施工技術(shù)

戴鮮英

(山西省第二建筑工程公司，山西太原 030013)

1 材料要求

1)主件輕鋼龍骨:a.100系列輕鋼龍骨:龍骨壁厚1.0 mm。加強龍骨、豎龍骨、頂龍骨、地龍骨、橫撐龍骨，均要符合設(shè)計要求。b.50×100×3鍍鋅鋼管加強龍骨。2)配件輕鋼骨架:連接件、固定件、附墻龍骨、角托、支撐卡、壓條等均應(yīng)符合設(shè)計要求。3)填充材料:80 mm厚密度為40 kg/m3玻璃棉，用于100系列輕鋼龍骨隔墻。4)基層板材:10 mm纖維增強硅酸鈣板。5)緊固材料:160 mm×230 mm×8 mm鍍鋅鋼埋板，M6×50膨脹螺栓，鍍鋅自攻螺絲等。6)接縫材料:a.接縫膩子:抗壓強度不應(yīng)小于3.0 MPa，終凝時間不應(yīng)小于0.5 h。b.接縫帶:采用專用纖維接縫帶。c.粘結(jié)劑:選用成品水溶性粘結(jié)劑。

2 操作工藝

工藝流程:隔墻放線→縱向龍骨分檔→安裝鋼埋板等緊固件→橫向加強龍骨分檔并安裝→組裝并安裝各分段框架隔墻→隔墻填充玻璃棉→安裝隔墻內(nèi)隱蔽管線、電盒等→對墻體內(nèi)的隱蔽管線、電盒等作防護處理→安裝硅酸鈣基層板→施工接縫做法→面層施工。

1)現(xiàn)場清理:清理現(xiàn)場雜物，鏟除松動的地面雜塊，為隔墻提供良好的施工條件。

2)依照總圖設(shè)計要求確認隔墻的安裝高度及寬度等墻體參數(shù)，并確認新做墻體的起始位置、與其他墻體、地面、頂面的連接位置。

3)放線:根據(jù)設(shè)計施工圖，在地面放出隔墻位置線，并在頂部放好沿頂龍骨位置線。

4)確認復(fù)檢隔墻在墊層上的位置線，并且排布隔墻加強鍍鋅方管豎龍骨每個豎龍骨底端在墊層的點位置，縱向間距4 m，確認固定龍骨的160 mm×230 mm×8 mm鍍鋅鋼埋板具體位置。隔墻墻體長度超12 m設(shè)變形縫一道，變形縫處為并排兩根龍骨，凈空尺度100 mm，兩段隔墻的龍骨間不得有任何連接。

5)測放隔墻加強鍍鋅方管豎龍骨頂端在主體的頂面位置線，并且排布每個豎龍骨頂端在主體結(jié)構(gòu)頂部的點位置。

6)安裝墊層上的160×230×8鍍鋅鋼埋板，以排布好的豎龍骨位置點為中心，中心對中心位置放160×230×8鍍鋅鋼埋板，用四根M6×50膨脹螺栓固定鋼埋板。

7)加強鍍鋅方管豎龍骨在主體頂部的安裝，在頂部提前安裝好160×230×8鍍鋅鋼埋板與鍍鋅方管豎龍骨焊接。

8)安裝縱向加強龍骨50×100×3鍍鋅方管。安裝縱向龍骨時，縱向間距4 000 mm，安裝時如水平方向有穩(wěn)固點，如對應(yīng)有主體可連接部位，則與其做水平穩(wěn)固連接，使得加強龍骨架整體更加穩(wěn)固。M6×50膨脹螺絲固定間距600 mm。

9)復(fù)查加強龍骨的安裝情況，符合要求后，以施工尺度為準，制作分段100系列輕鋼龍骨隔墻骨架，隔墻骨架依照規(guī)范要求制作，豎龍骨間距不大于400 mm。輕鋼龍骨架制作好后，先將10 mm硅酸鈣板平鋪自攻螺絲釘固定于輕鋼龍骨架上，然后使用燕尾螺絲將分段的輕鋼龍骨隔墻框架鑲嵌安裝于50×100×3鍍鋅方管加強龍骨鋼架上，燕尾螺絲間距300 mm，要求10 mm硅酸鈣板和輕鋼龍骨接觸嚴實，墻體暫不填充玻璃棉。

10)全部分段的輕鋼龍骨隔墻骨架框架安裝完畢后，復(fù)檢。此時依照設(shè)計圖紙安裝在輕鋼龍骨硅酸鈣板墻體內(nèi)的電管、線盒和電箱設(shè)備預(yù)裝設(shè)施，線盒位置正確、套割吻合、邊緣整齊。填充玻璃棉時對線路底盒位置封閉情況作復(fù)檢，防止80 mm玻璃棉外漏。

11)填充80 mm玻璃棉，材料應(yīng)干燥，填充應(yīng)密實、均勻、無下墜。

12)固定10 mm硅酸鈣板基層板，在與其他墻體接觸位置用柔性密封膠嵌實。用長自攻螺釘固定硅酸鈣板基層板，基層板邊釘子間距為200 mm，板中間釘子間距為300 mm，螺釘?shù)焦杷徕}板基層板邊緣的距離10 mm≤L＜16 mm，自攻螺釘固定基層板時，龍骨必須與硅酸鈣板緊靠，不得有縫隙。

13)硅酸鈣板與墻面、頂面、地面留10 mm，柔性密封膠嵌縫。

14)接縫做法:接縫處理是本工程質(zhì)量控制的一個要點，是控制防火隔墻表面是否開裂的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

a.嵌縫刮膩子:嵌縫刮膩子前先將接縫里面的浮土清掃干凈，然后將膩子用小刮刀緊密嵌入板縫內(nèi)，表面刮平填實。b.拉結(jié)帶粘貼:嵌縫膩子凝固后緊接著粘貼拉接材料，先在接縫上薄薄地刮一道稠度較稀的膠狀膩子，厚度約為1 mm，寬度與拉結(jié)帶同寬，隨即進行拉結(jié)帶粘貼，用50 mm寬的中刮刀從上至下一個方向壓實刮平，將膠膩子與拉結(jié)帶之間的氣泡壓出。c.刮第二層膩子:粘貼拉結(jié)帶后，待第一層膩子凝固仍處于潮濕狀態(tài)時，用100寬的刮鏟再繼續(xù)刮一層比拉結(jié)帶寬100 mm左右的膩子一道，厚度約1 mm，使拉結(jié)帶埋入第二層膩子中。d.終膩子找平:待第二層膩子凝固后，再用150寬的大刮刀刮第三層膩子。將膩子填滿楔形槽與板抹平，要求整體平整光滑。e.待最后一層完全干燥后(＞12 h)，將接縫處表面打磨平整。注意不要傷及硅酸鈣板的紙面。f.陽角做法:先將角縫用嵌縫石膏填滿，然后將嵌縫帶內(nèi)折成90°貼于陰角處用抹刀壓實，用陰角抹子在嵌縫帶上抹一層嵌縫石膏，寬度比嵌縫帶兩邊寬約50 mm，待完全干燥后，用細砂紙打磨平整。g.陰角做法:先將金屬護角(或嵌縫帶)按所需長度切斷，用小釘將其固定在硅酸鈣板陽角上，釘距不大于200 mm，如果半邊是楔形邊，先刮平膩子，再上護角，在護角表面，陽角表面涂抹一層嵌縫石膏將金屬護角(或嵌縫帶)，完全埋入石膏中，使其不外露，嵌縫寬度比護角兩邊寬30 mm，待完全干燥后(＞12 h)，用砂紙打磨平整光滑。

15)墻面裝飾飾面:輕鋼龍骨硅酸鈣板隔墻完成后，墻面的裝飾面參見具體裝飾施工圖紙。

3 質(zhì)量要求

1)龍骨、配件、鈣酸硅板、玻璃棉填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證，并附有相應(yīng)的檢測報告。2)邊框龍骨必須與框體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應(yīng)平整、垂直、位置正確。3)縱橫向龍骨間距和構(gòu)造連接符合設(shè)計要求。4)硅酸鈣板應(yīng)安裝牢固，無翹曲、脫皮、撕裂及破損現(xiàn)象。5)硅酸鈣板之間的接縫方法符合設(shè)計要求。6)硅酸鈣板隔墻應(yīng)表面平整、顏色一致、接縫順直、均勻。7)板面上的孔洞、槽、盒應(yīng)邊緣方正、位置準確。8)硅酸鈣板隔墻內(nèi)的玻璃棉填充材料應(yīng)干燥，填充應(yīng)均勻、密實。9)硅酸鈣板隔墻安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1 硅酸鈣板隔墻安裝的允許偏差表

4 成品保護措施

1)硅酸鈣板輕質(zhì)墻施工中，各工種間應(yīng)相互配合，保證已安裝好的面層不受損壞，墻內(nèi)附著電線管不得碰撞移位及損傷。2)材料進場后，在存放和使用過程中應(yīng)妥善保管，并有防變形、防受潮、防污染和防損壞的有效措施。3)隔墻部位已安裝就位的門窗及做好的地面、墻面、窗臺等處施工硅酸鈣板隔墻時均應(yīng)注意保護、防止損壞。4)已安裝完的硅酸鈣板墻面不得碰撞，保持墻面的清潔和不受損壞。