淺孔梯段爆破飛石控制技術(shù)的研究與應(yīng)用

王賀++張垚++袁一斌

摘 要：西北岔水利樞紐工程小電站廠房在開挖過程中因其毗鄰村莊，地勢居高臨下，如何控制爆破飛石對于保證施工安全至關(guān)重要。本文從爆破開挖的梯段布置、鉆具選擇、藥量控制及炮被覆蓋形式等方面，對爆破飛石防護進行了論述。

關(guān)鍵詞：淺孔 梯段爆破 飛石控制

中圖分類號：TV5 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）03（b）-0062-02

淺孔梯段爆破，其爆破的震動以及破壞范圍相對較小，如何保證爆破作業(yè)周邊建筑及人員的安全關(guān)鍵是加強對飛石的控制。近年來，隨著國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，各種針對爆破飛石控制的新技術(shù)、新方法不斷涌現(xiàn)，它以保證爆破工點附近人和物的安全為首要任務(wù)，按照工程要求實施爆破，既能達到工程目的，又能有效的節(jié)約工程費用，具有安全性高和經(jīng)濟效益明顯的特征。

1 西北岔水利樞紐工程概況

白山市西北岔水利樞紐工程由大小兩座發(fā)電廠房組成，大廠房位于西北岔河下游右岸一級階地上，小電站位于大電站后山坡，小廠房建基高程617.4 m，原地貌巖面最高處高程為634.2 m，平均開挖深度15.4 m左右。在小廠房所處山坡前方為項目部營區(qū)及愛林村民房，地面高程581 m～585 m，距小廠房直線距離最短處不足300 m。開挖要求即在原有山坡上挖出一道寬15 m，縱向長度20 m的深槽。因此工程的開挖爆破施工必須采用控制爆破，特別是要嚴(yán)格控制爆破飛石，以確保周圍居民及建筑物和大廠房前方高壓線的安全。

2 施工程序

小廠房石方開挖主要采用潛孔鉆梯段爆破開挖方法。石方開挖的原始地貌為緩坡狀，原始地面高程632.9～634.2 m，開挖后的設(shè)計高程為617.4 m，平均開挖深度15.4 m，最大開挖深度16.8 m。為保證周邊建筑物安全需合理設(shè)計炮向，施工過程中沿縱先向分層開挖先鋒槽，兩側(cè)分4個梯段進行爆破開挖，每個梯段高度約3.5 m。這樣在進行梯段開挖時，兩側(cè)爆破飛石均向先鋒槽方向推出，有效地降低了對山坡下方的建筑物的威脅。

3 爆破開挖及飛石控制技術(shù)方案

3.1 先鋒槽開挖

先鋒槽原設(shè)計方案為潛孔鉆開挖，掏槽爆破要達到預(yù)期效果，必須提高爆破單耗，但又容易產(chǎn)生飛石，危脅到周圍建筑物的安全。所以在實際施工中，采用了手風(fēng)鉆密孔分層開挖方案。先鋒槽開挖的布孔形式。

3.2 梯段爆破

3.2.1 鉆具的選擇

在鉆機的鉆徑選擇過程中，首先考慮采用潛孔鉆進行鉆孔，可提高施工效率，減少爆破次數(shù)。但是就現(xiàn)有的設(shè)備來講，采用潛孔鉆進行鉆孔孔徑和孔距較大，加之考慮對爆破飛石的控制，勢必要增加炮孔堵塞長度或減少藥量，這樣一來將大大增加爆渣的大塊率，進而增加了二次解小的費用。同時，因為該部位的石方開挖量相對較小，降低開挖梯度并不會對施工進度造成太大影響，最終確定采用YT28型手風(fēng)鉆進行鉆孔爆破。

3.2.2 梯段爆破參數(shù)的選擇

按此參數(shù)進行控制爆破，炮孔堵塞長度均不小于1.2 W，遠(yuǎn)大于規(guī)范要求的0.7～1.0 W，是基于爆破飛石控制的要求。同時，進行淺孔梯段爆破，炮孔布置的間排距較小，在降低藥量或增加堵塞長度的同時并不會導(dǎo)致爆碴大塊率的明顯增加，根據(jù)現(xiàn)場的監(jiān)測結(jié)果，一般大塊率在10%～20%。

3.3 預(yù)裂爆破

小廠房開挖沿設(shè)計邊坡采用預(yù)裂爆破技術(shù)。開挖原始地貌為“U”形，左右兩側(cè)在施工前通過小型爆破開挖有3 m寬施工平臺，平臺以下至設(shè)計建基高程坡面長度15 m，采用手風(fēng)鉆隨每個梯段進行預(yù)裂爆破，根據(jù)所選鉆具的構(gòu)造形式，應(yīng)沿設(shè)計邊坡開挖成臺階狀，臺階寬度不小于15 cm，以保證下一次預(yù)裂爆破的下鉆角度。

預(yù)裂爆破鉆徑為42 mm，預(yù)裂孔間距取孔徑的8～10倍。爆破采用小藥卷間隔裝藥，導(dǎo)爆索起爆，線裝藥密度控制在250～350 kg/m。在爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)時，預(yù)裂孔與爆破孔的延期時間控制在70～100 ms。通過爆破實踐，按上述爆破參數(shù)實施預(yù)裂爆破，效果較好。

3.4 炮被

炮被是爆破飛石控制的最后一道防線，在炮被形式的選擇上，也經(jīng)過多次實踐。最初在梯段爆破時采用傳送皮帶覆蓋炮區(qū)，上部用8#鐵線連接舊輪胎配重。爆破后發(fā)現(xiàn)，皮帶多處被撕開，有較遠(yuǎn)距離的個別飛石產(chǎn)生。分析原因，是由于皮帶覆蓋過于嚴(yán)密，透氣性能差所致。后來用成捆樹條取代了傳送皮帶，樹條捆直徑約30 cm，長約1.5 m。但因樹條捆本身密度不均勻，在捆間搭接時易出現(xiàn)空隙而產(chǎn)生飛石。最后采用了橫縱密排兩層樹條捆，上部用8#鐵線或鋼絲繩將舊輪胎連結(jié)成整體覆蓋。所有爆破孔在裝藥堵塞后用2個砂袋封閉孔口。實踐證明防飛石效果較好。

在預(yù)裂孔爆破時，因受兩側(cè)巖體的夾制作用，容易沖孔產(chǎn)生飛石，所以在采用上述形式炮被覆蓋的基礎(chǔ)上，在預(yù)裂孔孔口又增加了兩個砂袋封孔，同時在輪胎上部加蓋了一層3 mm厚鐵板進行防護。先鋒槽開挖施工時，中間拉槽孔藥量較大，只有一個爆破臨空面，為有效控制飛石，同樣增加了鐵板防護。

4 產(chǎn)生個別飛石的原因分析

在進行小廠房開挖的爆破過程中，通過采取以上措施，爆破飛石控制效果良好，但仍有一次發(fā)現(xiàn)個別飛石超出安全警戒范圍，僥幸未造成嚴(yán)重后果。通過對幾次爆破作業(yè)的分析得出，控制飛石關(guān)鍵在于首先創(chuàng)造良好的爆破臨空面，合理布置炮孔。在此基礎(chǔ)上，相應(yīng)調(diào)整炸藥用量，最后按要求采用炮被防護。爆破飛石控制應(yīng)該是整個爆破作業(yè)的全過程控制，而不能單獨強調(diào)某一道工序的重要作用。

5 結(jié)語

白山市西北岔水利樞紐工程小廠房開挖工作歷時一個月，雖然爆破規(guī)模及開挖量不大，但因其所處的位置特別導(dǎo)致對爆破飛石的控制要求極為嚴(yán)格。在整個施工過程中，通過對各項技術(shù)手段的有效運用控制了爆破飛石的產(chǎn)生，確保了周圍建筑物的安全。這說明我們在施工中采用的工序控制標(biāo)準(zhǔn)、爆破參數(shù)和炮被防護形式是行之有效的，也為以后類似工程的施工積累的寶貴的經(jīng)驗。

參考文獻

[1] 張應(yīng)立.工程爆破實用技術(shù)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2005.

[2] 顧毅成.工程爆破安全[M].合肥：中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)出版社，2009.

[3] 韋愛勇.控制爆破技術(shù)[M].成都：電子科技大學(xué)出版社，2009.endprint

摘 要：西北岔水利樞紐工程小電站廠房在開挖過程中因其毗鄰村莊，地勢居高臨下，如何控制爆破飛石對于保證施工安全至關(guān)重要。本文從爆破開挖的梯段布置、鉆具選擇、藥量控制及炮被覆蓋形式等方面，對爆破飛石防護進行了論述。

關(guān)鍵詞：淺孔 梯段爆破 飛石控制

中圖分類號：TV5 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）03（b）-0062-02

淺孔梯段爆破，其爆破的震動以及破壞范圍相對較小，如何保證爆破作業(yè)周邊建筑及人員的安全關(guān)鍵是加強對飛石的控制。近年來，隨著國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，各種針對爆破飛石控制的新技術(shù)、新方法不斷涌現(xiàn)，它以保證爆破工點附近人和物的安全為首要任務(wù)，按照工程要求實施爆破，既能達到工程目的，又能有效的節(jié)約工程費用，具有安全性高和經(jīng)濟效益明顯的特征。

1 西北岔水利樞紐工程概況

白山市西北岔水利樞紐工程由大小兩座發(fā)電廠房組成，大廠房位于西北岔河下游右岸一級階地上，小電站位于大電站后山坡，小廠房建基高程617.4 m，原地貌巖面最高處高程為634.2 m，平均開挖深度15.4 m左右。在小廠房所處山坡前方為項目部營區(qū)及愛林村民房，地面高程581 m～585 m，距小廠房直線距離最短處不足300 m。開挖要求即在原有山坡上挖出一道寬15 m，縱向長度20 m的深槽。因此工程的開挖爆破施工必須采用控制爆破，特別是要嚴(yán)格控制爆破飛石，以確保周圍居民及建筑物和大廠房前方高壓線的安全。

2 施工程序

小廠房石方開挖主要采用潛孔鉆梯段爆破開挖方法。石方開挖的原始地貌為緩坡狀，原始地面高程632.9～634.2 m，開挖后的設(shè)計高程為617.4 m，平均開挖深度15.4 m，最大開挖深度16.8 m。為保證周邊建筑物安全需合理設(shè)計炮向，施工過程中沿縱先向分層開挖先鋒槽，兩側(cè)分4個梯段進行爆破開挖，每個梯段高度約3.5 m。這樣在進行梯段開挖時，兩側(cè)爆破飛石均向先鋒槽方向推出，有效地降低了對山坡下方的建筑物的威脅。

3 爆破開挖及飛石控制技術(shù)方案

3.1 先鋒槽開挖

先鋒槽原設(shè)計方案為潛孔鉆開挖，掏槽爆破要達到預(yù)期效果，必須提高爆破單耗，但又容易產(chǎn)生飛石，危脅到周圍建筑物的安全。所以在實際施工中，采用了手風(fēng)鉆密孔分層開挖方案。先鋒槽開挖的布孔形式。

3.2 梯段爆破

3.2.1 鉆具的選擇

在鉆機的鉆徑選擇過程中，首先考慮采用潛孔鉆進行鉆孔，可提高施工效率，減少爆破次數(shù)。但是就現(xiàn)有的設(shè)備來講，采用潛孔鉆進行鉆孔孔徑和孔距較大，加之考慮對爆破飛石的控制，勢必要增加炮孔堵塞長度或減少藥量，這樣一來將大大增加爆渣的大塊率，進而增加了二次解小的費用。同時，因為該部位的石方開挖量相對較小，降低開挖梯度并不會對施工進度造成太大影響，最終確定采用YT28型手風(fēng)鉆進行鉆孔爆破。

3.2.2 梯段爆破參數(shù)的選擇

按此參數(shù)進行控制爆破，炮孔堵塞長度均不小于1.2 W，遠(yuǎn)大于規(guī)范要求的0.7～1.0 W，是基于爆破飛石控制的要求。同時，進行淺孔梯段爆破，炮孔布置的間排距較小，在降低藥量或增加堵塞長度的同時并不會導(dǎo)致爆碴大塊率的明顯增加，根據(jù)現(xiàn)場的監(jiān)測結(jié)果，一般大塊率在10%～20%。

3.3 預(yù)裂爆破

小廠房開挖沿設(shè)計邊坡采用預(yù)裂爆破技術(shù)。開挖原始地貌為“U”形，左右兩側(cè)在施工前通過小型爆破開挖有3 m寬施工平臺，平臺以下至設(shè)計建基高程坡面長度15 m，采用手風(fēng)鉆隨每個梯段進行預(yù)裂爆破，根據(jù)所選鉆具的構(gòu)造形式，應(yīng)沿設(shè)計邊坡開挖成臺階狀，臺階寬度不小于15 cm，以保證下一次預(yù)裂爆破的下鉆角度。

預(yù)裂爆破鉆徑為42 mm，預(yù)裂孔間距取孔徑的8～10倍。爆破采用小藥卷間隔裝藥，導(dǎo)爆索起爆，線裝藥密度控制在250～350 kg/m。在爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)時，預(yù)裂孔與爆破孔的延期時間控制在70～100 ms。通過爆破實踐，按上述爆破參數(shù)實施預(yù)裂爆破，效果較好。

3.4 炮被

炮被是爆破飛石控制的最后一道防線，在炮被形式的選擇上，也經(jīng)過多次實踐。最初在梯段爆破時采用傳送皮帶覆蓋炮區(qū)，上部用8#鐵線連接舊輪胎配重。爆破后發(fā)現(xiàn)，皮帶多處被撕開，有較遠(yuǎn)距離的個別飛石產(chǎn)生。分析原因，是由于皮帶覆蓋過于嚴(yán)密，透氣性能差所致。后來用成捆樹條取代了傳送皮帶，樹條捆直徑約30 cm，長約1.5 m。但因樹條捆本身密度不均勻，在捆間搭接時易出現(xiàn)空隙而產(chǎn)生飛石。最后采用了橫縱密排兩層樹條捆，上部用8#鐵線或鋼絲繩將舊輪胎連結(jié)成整體覆蓋。所有爆破孔在裝藥堵塞后用2個砂袋封閉孔口。實踐證明防飛石效果較好。

在預(yù)裂孔爆破時，因受兩側(cè)巖體的夾制作用，容易沖孔產(chǎn)生飛石，所以在采用上述形式炮被覆蓋的基礎(chǔ)上，在預(yù)裂孔孔口又增加了兩個砂袋封孔，同時在輪胎上部加蓋了一層3 mm厚鐵板進行防護。先鋒槽開挖施工時，中間拉槽孔藥量較大，只有一個爆破臨空面，為有效控制飛石，同樣增加了鐵板防護。

4 產(chǎn)生個別飛石的原因分析

在進行小廠房開挖的爆破過程中，通過采取以上措施，爆破飛石控制效果良好，但仍有一次發(fā)現(xiàn)個別飛石超出安全警戒范圍，僥幸未造成嚴(yán)重后果。通過對幾次爆破作業(yè)的分析得出，控制飛石關(guān)鍵在于首先創(chuàng)造良好的爆破臨空面，合理布置炮孔。在此基礎(chǔ)上，相應(yīng)調(diào)整炸藥用量，最后按要求采用炮被防護。爆破飛石控制應(yīng)該是整個爆破作業(yè)的全過程控制，而不能單獨強調(diào)某一道工序的重要作用。

5 結(jié)語

白山市西北岔水利樞紐工程小廠房開挖工作歷時一個月，雖然爆破規(guī)模及開挖量不大，但因其所處的位置特別導(dǎo)致對爆破飛石的控制要求極為嚴(yán)格。在整個施工過程中，通過對各項技術(shù)手段的有效運用控制了爆破飛石的產(chǎn)生，確保了周圍建筑物的安全。這說明我們在施工中采用的工序控制標(biāo)準(zhǔn)、爆破參數(shù)和炮被防護形式是行之有效的，也為以后類似工程的施工積累的寶貴的經(jīng)驗。

參考文獻

[1] 張應(yīng)立.工程爆破實用技術(shù)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2005.

[2] 顧毅成.工程爆破安全[M].合肥：中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)出版社，2009.

[3] 韋愛勇.控制爆破技術(shù)[M].成都：電子科技大學(xué)出版社，2009.endprint

摘 要：西北岔水利樞紐工程小電站廠房在開挖過程中因其毗鄰村莊，地勢居高臨下，如何控制爆破飛石對于保證施工安全至關(guān)重要。本文從爆破開挖的梯段布置、鉆具選擇、藥量控制及炮被覆蓋形式等方面，對爆破飛石防護進行了論述。

關(guān)鍵詞：淺孔 梯段爆破 飛石控制

中圖分類號：TV5 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）03（b）-0062-02

淺孔梯段爆破，其爆破的震動以及破壞范圍相對較小，如何保證爆破作業(yè)周邊建筑及人員的安全關(guān)鍵是加強對飛石的控制。近年來，隨著國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，各種針對爆破飛石控制的新技術(shù)、新方法不斷涌現(xiàn)，它以保證爆破工點附近人和物的安全為首要任務(wù)，按照工程要求實施爆破，既能達到工程目的，又能有效的節(jié)約工程費用，具有安全性高和經(jīng)濟效益明顯的特征。

1 西北岔水利樞紐工程概況

白山市西北岔水利樞紐工程由大小兩座發(fā)電廠房組成，大廠房位于西北岔河下游右岸一級階地上，小電站位于大電站后山坡，小廠房建基高程617.4 m，原地貌巖面最高處高程為634.2 m，平均開挖深度15.4 m左右。在小廠房所處山坡前方為項目部營區(qū)及愛林村民房，地面高程581 m～585 m，距小廠房直線距離最短處不足300 m。開挖要求即在原有山坡上挖出一道寬15 m，縱向長度20 m的深槽。因此工程的開挖爆破施工必須采用控制爆破，特別是要嚴(yán)格控制爆破飛石，以確保周圍居民及建筑物和大廠房前方高壓線的安全。

2 施工程序

小廠房石方開挖主要采用潛孔鉆梯段爆破開挖方法。石方開挖的原始地貌為緩坡狀，原始地面高程632.9～634.2 m，開挖后的設(shè)計高程為617.4 m，平均開挖深度15.4 m，最大開挖深度16.8 m。為保證周邊建筑物安全需合理設(shè)計炮向，施工過程中沿縱先向分層開挖先鋒槽，兩側(cè)分4個梯段進行爆破開挖，每個梯段高度約3.5 m。這樣在進行梯段開挖時，兩側(cè)爆破飛石均向先鋒槽方向推出，有效地降低了對山坡下方的建筑物的威脅。

3 爆破開挖及飛石控制技術(shù)方案

3.1 先鋒槽開挖

先鋒槽原設(shè)計方案為潛孔鉆開挖，掏槽爆破要達到預(yù)期效果，必須提高爆破單耗，但又容易產(chǎn)生飛石，危脅到周圍建筑物的安全。所以在實際施工中，采用了手風(fēng)鉆密孔分層開挖方案。先鋒槽開挖的布孔形式。

3.2 梯段爆破

3.2.1 鉆具的選擇

在鉆機的鉆徑選擇過程中，首先考慮采用潛孔鉆進行鉆孔，可提高施工效率，減少爆破次數(shù)。但是就現(xiàn)有的設(shè)備來講，采用潛孔鉆進行鉆孔孔徑和孔距較大，加之考慮對爆破飛石的控制，勢必要增加炮孔堵塞長度或減少藥量，這樣一來將大大增加爆渣的大塊率，進而增加了二次解小的費用。同時，因為該部位的石方開挖量相對較小，降低開挖梯度并不會對施工進度造成太大影響，最終確定采用YT28型手風(fēng)鉆進行鉆孔爆破。

3.2.2 梯段爆破參數(shù)的選擇

按此參數(shù)進行控制爆破，炮孔堵塞長度均不小于1.2 W，遠(yuǎn)大于規(guī)范要求的0.7～1.0 W，是基于爆破飛石控制的要求。同時，進行淺孔梯段爆破，炮孔布置的間排距較小，在降低藥量或增加堵塞長度的同時并不會導(dǎo)致爆碴大塊率的明顯增加，根據(jù)現(xiàn)場的監(jiān)測結(jié)果，一般大塊率在10%～20%。

3.3 預(yù)裂爆破

小廠房開挖沿設(shè)計邊坡采用預(yù)裂爆破技術(shù)。開挖原始地貌為“U”形，左右兩側(cè)在施工前通過小型爆破開挖有3 m寬施工平臺，平臺以下至設(shè)計建基高程坡面長度15 m，采用手風(fēng)鉆隨每個梯段進行預(yù)裂爆破，根據(jù)所選鉆具的構(gòu)造形式，應(yīng)沿設(shè)計邊坡開挖成臺階狀，臺階寬度不小于15 cm，以保證下一次預(yù)裂爆破的下鉆角度。

預(yù)裂爆破鉆徑為42 mm，預(yù)裂孔間距取孔徑的8～10倍。爆破采用小藥卷間隔裝藥，導(dǎo)爆索起爆，線裝藥密度控制在250～350 kg/m。在爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)時，預(yù)裂孔與爆破孔的延期時間控制在70～100 ms。通過爆破實踐，按上述爆破參數(shù)實施預(yù)裂爆破，效果較好。

3.4 炮被

炮被是爆破飛石控制的最后一道防線，在炮被形式的選擇上，也經(jīng)過多次實踐。最初在梯段爆破時采用傳送皮帶覆蓋炮區(qū)，上部用8#鐵線連接舊輪胎配重。爆破后發(fā)現(xiàn)，皮帶多處被撕開，有較遠(yuǎn)距離的個別飛石產(chǎn)生。分析原因，是由于皮帶覆蓋過于嚴(yán)密，透氣性能差所致。后來用成捆樹條取代了傳送皮帶，樹條捆直徑約30 cm，長約1.5 m。但因樹條捆本身密度不均勻，在捆間搭接時易出現(xiàn)空隙而產(chǎn)生飛石。最后采用了橫縱密排兩層樹條捆，上部用8#鐵線或鋼絲繩將舊輪胎連結(jié)成整體覆蓋。所有爆破孔在裝藥堵塞后用2個砂袋封閉孔口。實踐證明防飛石效果較好。

在預(yù)裂孔爆破時，因受兩側(cè)巖體的夾制作用，容易沖孔產(chǎn)生飛石，所以在采用上述形式炮被覆蓋的基礎(chǔ)上，在預(yù)裂孔孔口又增加了兩個砂袋封孔，同時在輪胎上部加蓋了一層3 mm厚鐵板進行防護。先鋒槽開挖施工時，中間拉槽孔藥量較大，只有一個爆破臨空面，為有效控制飛石，同樣增加了鐵板防護。

4 產(chǎn)生個別飛石的原因分析

在進行小廠房開挖的爆破過程中，通過采取以上措施，爆破飛石控制效果良好，但仍有一次發(fā)現(xiàn)個別飛石超出安全警戒范圍，僥幸未造成嚴(yán)重后果。通過對幾次爆破作業(yè)的分析得出，控制飛石關(guān)鍵在于首先創(chuàng)造良好的爆破臨空面，合理布置炮孔。在此基礎(chǔ)上，相應(yīng)調(diào)整炸藥用量，最后按要求采用炮被防護。爆破飛石控制應(yīng)該是整個爆破作業(yè)的全過程控制，而不能單獨強調(diào)某一道工序的重要作用。

5 結(jié)語

白山市西北岔水利樞紐工程小廠房開挖工作歷時一個月，雖然爆破規(guī)模及開挖量不大，但因其所處的位置特別導(dǎo)致對爆破飛石的控制要求極為嚴(yán)格。在整個施工過程中，通過對各項技術(shù)手段的有效運用控制了爆破飛石的產(chǎn)生，確保了周圍建筑物的安全。這說明我們在施工中采用的工序控制標(biāo)準(zhǔn)、爆破參數(shù)和炮被防護形式是行之有效的，也為以后類似工程的施工積累的寶貴的經(jīng)驗。

參考文獻

[1] 張應(yīng)立.工程爆破實用技術(shù)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2005.

[2] 顧毅成.工程爆破安全[M].合肥：中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)出版社，2009.

[3] 韋愛勇.控制爆破技術(shù)[M].成都：電子科技大學(xué)出版社，2009.endprint