新型充填系統(tǒng)造漿噴嘴在龍橋鐵礦的應用

侯世培++呼艷芬++陳明

摘 要：龍橋鐵礦采礦方法由原分段崩落法改為分段空場嗣后充填法，新建充填站一座，設(shè)計中把砂倉造漿噴嘴的安裝與更換由在砂倉內(nèi)改為在砂倉外更換，解決了更換噴嘴帶來的諸多不便，經(jīng)過礦山的實際應用取得了明顯的效果，減少了工作強度，提高了工作效率。

關(guān)鍵詞：充填系統(tǒng) 砂倉 造漿噴嘴

中圖分類號：T-19 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（c）-0059-01

龍橋鐵礦隸屬于安徽省廬江龍橋礦業(yè)有限公司，為股份制民營企業(yè)，位于安徽省廬江縣城東南方向25 km處的龍橋村，于2006年投產(chǎn)，現(xiàn)已達到100萬 t/a的采選能力。

該礦一期工程開采范圍為6線以東-370 m以上的東區(qū)礦體。目前礦山主要采礦方法為無底柱分段崩落法。礦山尾礦庫將于2014年閉庫，為解決尾礦存放問題及保護生態(tài)環(huán)境采礦方法改為充填采礦法，并于2012年新建充填攪拌站一座，采用全尾砂膠結(jié)充填。

1 充填系統(tǒng)及工藝

龍橋鐵礦的充填系統(tǒng)2012年由煙臺金建工程設(shè)計有限公司設(shè)計，充填站位于東風井附近。充填站配置有砂倉、放砂管、水泥倉、螺旋給料機、攪拌槽、尾砂給料裝置、空壓機、水泵及輔助設(shè)施。

設(shè)計砂倉兩個，為鋼結(jié)構(gòu)立式桶形砂倉，砂倉直線高度為22.5 m，直徑10 m，底部為錐形，有效容積1500 m3，砂倉頂部設(shè)有尾砂給料裝置。設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)水泥倉兩個，有效容積225 m3/個。造漿攪拌槽兩個，型號φ2000 mm×2100 mm的高濃度攪拌槽，電動機功率：30 kW，攪拌槽處理能力為70～100 m3/h。下料管上安裝有電磁流量計及γ射線濃度計以檢測充填料漿流量和濃度。

充填時，砂倉內(nèi)的飽和尾砂經(jīng)高壓風和高壓水聯(lián)合造漿后，通過放砂管路自流到高濃度攪拌槽中；水泥通過雙管螺旋輸送機和螺旋電子稱輸送計量后進入攪拌槽中。兩者在高濃度攪拌槽內(nèi)經(jīng)充分攪拌后，形成70%左右的充填料漿；料漿經(jīng)地表管路上安裝的流量計和濃度計檢測后通過鉆孔輸送到井下進行充填。充填料漿的濃度通過攪拌槽上的調(diào)濃水閥門和砂倉造漿系統(tǒng)進行控制和調(diào)節(jié)。整個充填造漿工藝流程為自動控制。

現(xiàn)充填濃度為70%左右，流量為90 m3/h，井下充填最大倍線3.3。充填鉆孔由地表下至-320 m水平，共415 m，充填管為雙金屬復合管，內(nèi)徑為96 mm，壁厚18 mm。

2 造漿噴嘴

傳統(tǒng)設(shè)計的造漿噴嘴安裝與更換均需在砂倉內(nèi)部完成，工作環(huán)境差，勞動強度大，工作效率低。為解決這一弊端，在設(shè)計龍橋充填站時充分考慮礦山實際應用與檢修方便，對造漿噴嘴的安裝做出的較大調(diào)整（見圖1）。造漿環(huán)管布置在砂倉錐底外面，造漿噴嘴與環(huán)管采用高壓膠管連接。

造漿噴嘴由噴嘴、噴嘴螺母、防松螺母、噴嘴座、O型圈等部件組成，除O型圈外，其余部件均為不銹鋼材質(zhì)。組裝造漿噴嘴的組裝順序為（見圖2）：①噴嘴螺母先焊接在砂倉壁上②O型圈安裝到噴嘴上，從噴嘴螺母穿到砂倉內(nèi)部③噴嘴到位后，安裝防松螺母。在造漿環(huán)管上焊接接頭，造漿噴嘴與造漿環(huán)管的連接采用高壓膠管連接（見圖2）。

3 結(jié)語

改變造漿噴嘴的安裝方式，實際安裝過程中工作效率有很大的提高。也為以后更換、檢修造漿噴嘴也創(chuàng)造了一個良好的工作環(huán)境。

經(jīng)過改變造漿噴嘴安裝后的數(shù)月運行，實際使用過程中放砂流暢，充填料漿濃度70%以上，使用效果非常好。endprint

摘 要：龍橋鐵礦采礦方法由原分段崩落法改為分段空場嗣后充填法，新建充填站一座，設(shè)計中把砂倉造漿噴嘴的安裝與更換由在砂倉內(nèi)改為在砂倉外更換，解決了更換噴嘴帶來的諸多不便，經(jīng)過礦山的實際應用取得了明顯的效果，減少了工作強度，提高了工作效率。

關(guān)鍵詞：充填系統(tǒng) 砂倉 造漿噴嘴

中圖分類號：T-19 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（c）-0059-01

龍橋鐵礦隸屬于安徽省廬江龍橋礦業(yè)有限公司，為股份制民營企業(yè)，位于安徽省廬江縣城東南方向25 km處的龍橋村，于2006年投產(chǎn)，現(xiàn)已達到100萬 t/a的采選能力。

該礦一期工程開采范圍為6線以東-370 m以上的東區(qū)礦體。目前礦山主要采礦方法為無底柱分段崩落法。礦山尾礦庫將于2014年閉庫，為解決尾礦存放問題及保護生態(tài)環(huán)境采礦方法改為充填采礦法，并于2012年新建充填攪拌站一座，采用全尾砂膠結(jié)充填。

1 充填系統(tǒng)及工藝

龍橋鐵礦的充填系統(tǒng)2012年由煙臺金建工程設(shè)計有限公司設(shè)計，充填站位于東風井附近。充填站配置有砂倉、放砂管、水泥倉、螺旋給料機、攪拌槽、尾砂給料裝置、空壓機、水泵及輔助設(shè)施。

設(shè)計砂倉兩個，為鋼結(jié)構(gòu)立式桶形砂倉，砂倉直線高度為22.5 m，直徑10 m，底部為錐形，有效容積1500 m3，砂倉頂部設(shè)有尾砂給料裝置。設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)水泥倉兩個，有效容積225 m3/個。造漿攪拌槽兩個，型號φ2000 mm×2100 mm的高濃度攪拌槽，電動機功率：30 kW，攪拌槽處理能力為70～100 m3/h。下料管上安裝有電磁流量計及γ射線濃度計以檢測充填料漿流量和濃度。

充填時，砂倉內(nèi)的飽和尾砂經(jīng)高壓風和高壓水聯(lián)合造漿后，通過放砂管路自流到高濃度攪拌槽中；水泥通過雙管螺旋輸送機和螺旋電子稱輸送計量后進入攪拌槽中。兩者在高濃度攪拌槽內(nèi)經(jīng)充分攪拌后，形成70%左右的充填料漿；料漿經(jīng)地表管路上安裝的流量計和濃度計檢測后通過鉆孔輸送到井下進行充填。充填料漿的濃度通過攪拌槽上的調(diào)濃水閥門和砂倉造漿系統(tǒng)進行控制和調(diào)節(jié)。整個充填造漿工藝流程為自動控制。

現(xiàn)充填濃度為70%左右，流量為90 m3/h，井下充填最大倍線3.3。充填鉆孔由地表下至-320 m水平，共415 m，充填管為雙金屬復合管，內(nèi)徑為96 mm，壁厚18 mm。

2 造漿噴嘴

傳統(tǒng)設(shè)計的造漿噴嘴安裝與更換均需在砂倉內(nèi)部完成，工作環(huán)境差，勞動強度大，工作效率低。為解決這一弊端，在設(shè)計龍橋充填站時充分考慮礦山實際應用與檢修方便，對造漿噴嘴的安裝做出的較大調(diào)整（見圖1）。造漿環(huán)管布置在砂倉錐底外面，造漿噴嘴與環(huán)管采用高壓膠管連接。

造漿噴嘴由噴嘴、噴嘴螺母、防松螺母、噴嘴座、O型圈等部件組成，除O型圈外，其余部件均為不銹鋼材質(zhì)。組裝造漿噴嘴的組裝順序為（見圖2）：①噴嘴螺母先焊接在砂倉壁上②O型圈安裝到噴嘴上，從噴嘴螺母穿到砂倉內(nèi)部③噴嘴到位后，安裝防松螺母。在造漿環(huán)管上焊接接頭，造漿噴嘴與造漿環(huán)管的連接采用高壓膠管連接（見圖2）。

3 結(jié)語

改變造漿噴嘴的安裝方式，實際安裝過程中工作效率有很大的提高。也為以后更換、檢修造漿噴嘴也創(chuàng)造了一個良好的工作環(huán)境。

經(jīng)過改變造漿噴嘴安裝后的數(shù)月運行，實際使用過程中放砂流暢，充填料漿濃度70%以上，使用效果非常好。endprint

摘 要：龍橋鐵礦采礦方法由原分段崩落法改為分段空場嗣后充填法，新建充填站一座，設(shè)計中把砂倉造漿噴嘴的安裝與更換由在砂倉內(nèi)改為在砂倉外更換，解決了更換噴嘴帶來的諸多不便，經(jīng)過礦山的實際應用取得了明顯的效果，減少了工作強度，提高了工作效率。

關(guān)鍵詞：充填系統(tǒng) 砂倉 造漿噴嘴

中圖分類號：T-19 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（c）-0059-01

龍橋鐵礦隸屬于安徽省廬江龍橋礦業(yè)有限公司，為股份制民營企業(yè)，位于安徽省廬江縣城東南方向25 km處的龍橋村，于2006年投產(chǎn)，現(xiàn)已達到100萬 t/a的采選能力。

該礦一期工程開采范圍為6線以東-370 m以上的東區(qū)礦體。目前礦山主要采礦方法為無底柱分段崩落法。礦山尾礦庫將于2014年閉庫，為解決尾礦存放問題及保護生態(tài)環(huán)境采礦方法改為充填采礦法，并于2012年新建充填攪拌站一座，采用全尾砂膠結(jié)充填。

1 充填系統(tǒng)及工藝

龍橋鐵礦的充填系統(tǒng)2012年由煙臺金建工程設(shè)計有限公司設(shè)計，充填站位于東風井附近。充填站配置有砂倉、放砂管、水泥倉、螺旋給料機、攪拌槽、尾砂給料裝置、空壓機、水泵及輔助設(shè)施。

設(shè)計砂倉兩個，為鋼結(jié)構(gòu)立式桶形砂倉，砂倉直線高度為22.5 m，直徑10 m，底部為錐形，有效容積1500 m3，砂倉頂部設(shè)有尾砂給料裝置。設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)水泥倉兩個，有效容積225 m3/個。造漿攪拌槽兩個，型號φ2000 mm×2100 mm的高濃度攪拌槽，電動機功率：30 kW，攪拌槽處理能力為70～100 m3/h。下料管上安裝有電磁流量計及γ射線濃度計以檢測充填料漿流量和濃度。

充填時，砂倉內(nèi)的飽和尾砂經(jīng)高壓風和高壓水聯(lián)合造漿后，通過放砂管路自流到高濃度攪拌槽中；水泥通過雙管螺旋輸送機和螺旋電子稱輸送計量后進入攪拌槽中。兩者在高濃度攪拌槽內(nèi)經(jīng)充分攪拌后，形成70%左右的充填料漿；料漿經(jīng)地表管路上安裝的流量計和濃度計檢測后通過鉆孔輸送到井下進行充填。充填料漿的濃度通過攪拌槽上的調(diào)濃水閥門和砂倉造漿系統(tǒng)進行控制和調(diào)節(jié)。整個充填造漿工藝流程為自動控制。

現(xiàn)充填濃度為70%左右，流量為90 m3/h，井下充填最大倍線3.3。充填鉆孔由地表下至-320 m水平，共415 m，充填管為雙金屬復合管，內(nèi)徑為96 mm，壁厚18 mm。

2 造漿噴嘴

傳統(tǒng)設(shè)計的造漿噴嘴安裝與更換均需在砂倉內(nèi)部完成，工作環(huán)境差，勞動強度大，工作效率低。為解決這一弊端，在設(shè)計龍橋充填站時充分考慮礦山實際應用與檢修方便，對造漿噴嘴的安裝做出的較大調(diào)整（見圖1）。造漿環(huán)管布置在砂倉錐底外面，造漿噴嘴與環(huán)管采用高壓膠管連接。

造漿噴嘴由噴嘴、噴嘴螺母、防松螺母、噴嘴座、O型圈等部件組成，除O型圈外，其余部件均為不銹鋼材質(zhì)。組裝造漿噴嘴的組裝順序為（見圖2）：①噴嘴螺母先焊接在砂倉壁上②O型圈安裝到噴嘴上，從噴嘴螺母穿到砂倉內(nèi)部③噴嘴到位后，安裝防松螺母。在造漿環(huán)管上焊接接頭，造漿噴嘴與造漿環(huán)管的連接采用高壓膠管連接（見圖2）。

3 結(jié)語

改變造漿噴嘴的安裝方式，實際安裝過程中工作效率有很大的提高。也為以后更換、檢修造漿噴嘴也創(chuàng)造了一個良好的工作環(huán)境。

經(jīng)過改變造漿噴嘴安裝后的數(shù)月運行，實際使用過程中放砂流暢，充填料漿濃度70%以上，使用效果非常好。endprint