杜慧聰 劉方軍 張 偉
(北京航空航天大學(xué) 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院,北京100191)
趙 晶
(北京航天發(fā)射技術(shù)研究所,北京100076)
隨著電子束加工技術(shù)的發(fā)展要求,電子束高壓電源的加速電源輸出電壓高達(dá)幾萬伏或十幾萬伏甚至更高,若采用變壓器直接升壓方式,不僅存在變壓器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)困難,而且很難保證絕緣強(qiáng)度,故采用高壓高頻變壓器升壓與后級倍壓整流電路結(jié)合的方式來產(chǎn)生所需高壓.
高壓逆變電源技術(shù)是電子束高壓電源的研究熱點(diǎn),而倍壓整流電路設(shè)計(jì)是高壓逆變電源的關(guān)鍵技術(shù)之一.針對電子束高壓逆變電源的特點(diǎn),選擇合適的倍壓整流電路結(jié)構(gòu)和采用正確的電力電子器件來產(chǎn)生穩(wěn)定可靠的高壓輸出是高壓升壓技術(shù)的核心問題[1].對于電路器件參數(shù)的選擇,若通過試驗(yàn)來確定,會(huì)造成成本的急劇提高,而通過軟件對設(shè)計(jì)電路進(jìn)行模擬仿真,會(huì)節(jié)省大量的人力物力,使整體電路的設(shè)計(jì)有很高的效率.
本文基于150 kV高壓逆變電源的設(shè)計(jì)參數(shù)要求,采用高壓高頻變壓器與科克羅夫特沃爾頓(C-W,Cockcroft-Walton)全波倍壓整流電路結(jié)合的方案構(gòu)建了150 kV高壓逆變電源的升壓電路,通過對比幾種常見的倍壓整流電路,使用MULTISIM軟件對C-W電路進(jìn)行仿真,重點(diǎn)考察了倍壓電容對輸出紋波、整流二極管沖擊電流的影響,確定并優(yōu)化了合適的電容和整流二極管的參數(shù),最終進(jìn)行組裝調(diào)試試驗(yàn)對方案設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證[1-4].
研究表明,當(dāng)高壓為150 kV、功率為30 kW時(shí),能夠基本滿足大厚度材料的焊接需求.而高壓的穩(wěn)定度達(dá)到±0.25%時(shí),所獲得焊縫成形好,焊縫根部釘形缺陷較小,有效熔深提高[1].針對上述要求研制高壓逆變電源,如果直接利用高壓高頻變壓器升壓,將增大高壓高頻變壓器的設(shè)計(jì)難度,且難以找到合適的磁芯.故采用高壓高頻變壓器與倍壓整流電路結(jié)合的方案進(jìn)行升壓,方案結(jié)構(gòu)如圖1所示.
圖1 高壓逆變電源升壓方案框圖
在圖1中,三相工頻380 V輸入經(jīng)過整流濾波后通過一級直流電源產(chǎn)生約500 V的穩(wěn)定直流輸出,由一級全橋逆變電路產(chǎn)生500 V交流方波,再由高頻變壓器將電壓進(jìn)行一次升壓,然后經(jīng)過C-W倍壓整流電路升壓至150 kV,選擇合適的整流器件以保證輸出的穩(wěn)定性和可靠性.采用倍壓整流可以降低高壓變壓器的研究難度,減少變壓器的儲能,提高電源的動(dòng)特性.
由于高壓逆變電源額定功率達(dá)到30 kW,采用一組30 kW全橋逆變電路產(chǎn)生交流方波和一個(gè)30 kW的高壓變壓器,再用一組10倍壓整流電路生成150 kV高壓,雖然技術(shù)上可以實(shí)現(xiàn),但不僅需要使用大功率絕緣柵雙極型晶體管(IGBT)器件,而且高壓升壓變壓器設(shè)計(jì)非常困難.故考慮采用多路逆變電源配套倍壓整流電路并聯(lián)輸出的方案.本文設(shè)計(jì)采用三路并聯(lián)方式輸出.
倍壓整流電路有多種結(jié)構(gòu),其實(shí)質(zhì)是電荷泵[5].常見的結(jié)構(gòu)有3種,各有優(yōu)缺點(diǎn),見圖2.
圖2 10倍壓整流電路常見結(jié)構(gòu)
這3種電路結(jié)構(gòu)都是10倍壓整流電路,通常稱每2倍為一階,用N表示.如果將所有二極管反向,可以得到相反極性的輸出電壓[5-7].
第1種結(jié)構(gòu)每個(gè)電容上的電壓不會(huì)超過變壓器次級峰值電壓U的2倍,可以選用耐壓較低的電容.電容為串聯(lián)放電,紋波大.
第2種結(jié)構(gòu)紋波小,但倍壓電容的耐壓要求高,隨著N增大,后級電容的電壓應(yīng)力隨之增加.最后一個(gè)電容耐壓值須達(dá)到10U,而且二極管的參數(shù)要求也高.
第3種結(jié)構(gòu)為第1種結(jié)構(gòu)的改進(jìn),全波整流的紋波比半波整流小很多,且倍壓電容電壓應(yīng)力不超過2U.
實(shí)際中高階倍壓整流電路帶載能力很差,輸出很小的功率就會(huì)導(dǎo)致輸出電壓的大幅度跌落.電壓輸出的精確計(jì)算比較繁瑣,工程項(xiàng)目中通常使用一個(gè)經(jīng)驗(yàn)?zāi)P凸絒8-10].對于圖2中的C-W半波倍壓整流電路,設(shè)輸出電流為I,每個(gè)電容容量相同均為C,交流電源頻率為f,則電壓跌落為
通過式(1)可以分析,電壓降由輸入信號頻率、倍壓級數(shù)、倍壓電容、輸出電流等參數(shù)決定.
由上可知輸出電壓與電源頻率、倍壓電容值和負(fù)載有關(guān).通過增加電源頻率、增加電容值、增大負(fù)載來達(dá)到減小電壓下降,從而降低輸出電壓降和減小紋波.而其中輸入電壓頻率和倍壓級數(shù)已經(jīng)確定,輸出電流I要求達(dá)到200mA,則要得到良好的電源輸出電壓品質(zhì),主要通過調(diào)整參數(shù)C來進(jìn)行.但是電容過大必將增加電路的成本和體積.所以本文通過MULTISIM軟件對倍壓整流電路進(jìn)行仿真,來研究分析不同參數(shù)對輸出電壓的影響,以選擇合適的倍壓電容參數(shù).
分別建立C-W半波倍壓整流電路、信克爾倍壓整流電路和C-W全波倍壓整流電路的10倍壓整流電路模型,電路模型選擇理想器件,輸入電壓為500 V交流方波,工作頻率為20 kHz,設(shè)置死區(qū)時(shí)間為3 μs,變壓器變比為 1∶36,則變壓器二次側(cè)輸出電壓為18 kV交流方波,二極管反向耐壓值選擇40 kV,使用MULTISIM軟件對3種倍壓整流電路進(jìn)行仿真.
根據(jù)式(1)對電路參數(shù)進(jìn)行初選,已知參數(shù)f=20 kHz,倍壓級數(shù)N=5,輸出電流設(shè)為200mA,空載輸出電壓為U=18 kV×2×N=180 kV.要求輸出電壓達(dá)到150 kV,則可得電壓降
則可得C≥32.5 nF,故C的初選值為50 nF.
對C-W半波倍壓整流電路、信克爾倍壓整流電路和C-W全波倍壓整流電路進(jìn)行仿真,電容統(tǒng)一選為50 nF,負(fù)載為750 kΩ.輸出電壓的仿真波形如圖3所示.
圖3 3種倍壓整流電路結(jié)構(gòu)的電壓輸出仿真波形
由圖3中仿真波形可得,3種不同的倍壓整流電路輸出電壓進(jìn)入穩(wěn)態(tài)時(shí)間都很快,但紋波有較大區(qū)別.具體仿真結(jié)果如表1所示.
表1 不同倍壓整流電路輸出電壓仿真結(jié)果
由表1中數(shù)據(jù)比較可知,C-W半波倍壓整流電路的輸出電壓降滿足使用要求,但紋波很大,達(dá)到1.85%.而信克爾倍壓整流電路輸出電壓進(jìn)入穩(wěn)態(tài)快,輸出電壓紋波很小,但該電路方案對后級的電容耐壓性要求較高,最后一級輸出電容耐壓值需要超過輸出電壓,而且對二極管參數(shù)也有較高要求.對于C-W全波倍壓整流電路,輸出電壓進(jìn)入穩(wěn)態(tài)也很快,紋波雖然比信克爾倍壓整流電路大,但僅為0.17%,而且電容耐壓值要求較低.綜上考慮,選擇C-W全波倍壓整流電路方案.
3.2.1 電容參數(shù)對輸出的影響
首先選擇整體改變電容參數(shù),來研究分析倍壓電容參數(shù)對電路輸出電壓的影響.倍壓電容統(tǒng)一為50 nF已進(jìn)行仿真,故整體分別改為25,10,1和100 nF,其他參數(shù)不變,對電路進(jìn)行仿真,可得在不同參數(shù)的倍壓電容下的輸出電壓仿真結(jié)果,如表2所示.
表2 不同參數(shù)倍壓電容對輸出電壓的仿真結(jié)果
由表2可知,隨著倍壓電容容值的減小,輸出電壓的壓降越來越大,導(dǎo)致輸出電壓不足以滿足要求,而且紋波越來越大.而當(dāng)增大倍壓電容選為100 nF時(shí),輸出電壓為 -177.167 kV,電壓峰峰值為153 V,輸出電流為236.397 mA,紋波系數(shù)為0.09%.輸出電壓的壓降和紋波都減小.
3.2.2 倍壓電容參數(shù)對二極管的沖擊電流的影響通過計(jì)算及仿真可得一致推斷,倍壓電容越大,高壓輸出越高,而且紋波越小.但倍壓電容也不是越大越好,在電路開始工作到穩(wěn)態(tài)建立的過程中,會(huì)對整流二極管有一個(gè)較大的沖擊電流.經(jīng)過仿真測試,可得不同倍壓電容值下電路對二極管的沖擊電流,結(jié)果如表3所示.
表3 不同倍壓電容值下對二極管的沖擊電流
由表3可見,為保證電路元器件的正常工作,在滿足輸出電壓和紋波系數(shù)的前提下,應(yīng)盡量選擇較小的倍壓電容.而且如果將對輸出影響較小的電容采用較小的電容值,對輸出影響較大的電容采用較大的電容值,就可以在保證對輸出沒有太大影響的前提下節(jié)約成本,減小電路體積.
考慮到仿真工作選用的是理想元器件,所以要保證一定的裕量.故倍壓電容統(tǒng)一采用50 nF,負(fù)載選擇750 kΩ.此條件下對電路模型進(jìn)行仿真,測得二極管的工作電流為124 mA,輸出電壓為-174.392 kV,電壓峰峰值為298 V,輸出電流為232.694 mA,紋波系數(shù)為0.17%.
3.2.3 不同位置倍壓電容參數(shù)對輸出的影響
通過改變單一電容,來測試不同位置電容的容值對輸出電壓和紋波系數(shù)的影響.對照圖2c電路結(jié)構(gòu)圖,本文根據(jù)不同位置電容所起到的作用可將 C3,C6,C9,C12,C15稱為輸出電容,而將 C1,C2,C4,C5,C7,C8,C10,C11,C13,C14稱為升壓電容.
先分別改變輸出電容參數(shù),即 C3,C6,C9,C12,C15參數(shù),結(jié)果如表4所示.
表4 單一改變每級輸出電容仿真結(jié)果
由以上仿真結(jié)果可知,倍壓電容中的輸出電容對輸出電壓的影響相當(dāng),沒有單個(gè)電容對輸出電壓影響超過其他電容,考慮電路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)故選擇統(tǒng)一改變倍壓整流電路的輸出電容參數(shù).
再考慮升壓電容參數(shù),即 C1,C2,C4,C5,C7,C8,C10,C11,C13,C14參數(shù).將對稱的升壓電容每一級單獨(dú)改變,可得結(jié)果如表5所示.
表5 單獨(dú)改變每級電路對稱位置電容仿真結(jié)果
由以上仿真結(jié)果可知,對稱的升壓電容作用也相當(dāng),電容容量對輸出電壓和電流僅有輕微的影響,且輸出電壓的紋波僅稍稍變大,進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)的時(shí)間幾乎不變.
3.2.4 倍壓整流電路方案確定
考慮電路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),故對于處在對稱位置的升壓電容,可以統(tǒng)一選擇較小的容值,以減小倍壓電路的體積.通過仿真數(shù)據(jù)綜合考慮,對稱位置倍壓電容選為25 nF,中間位置電容選為50 nF,可得仿真結(jié)果如下:輸出電壓為-168.631 kV,電壓峰峰值為381 V,輸出電流為225.008 mA,紋波系數(shù)為0.226%,滿足參數(shù)要求.
若再將C3改為25nF,通過仿真可得輸出電壓為-168.785kV,電壓峰峰值為422 V,輸出電流為225.213mA,紋波系數(shù)為0.250%.故不宜再對中間位置電容進(jìn)行減小.對于選定的參數(shù),進(jìn)行三路并聯(lián)輸出仿真,可得輸出電壓波形如圖4所示.
圖4 三路單元并聯(lián)的輸出電壓仿真
由圖4可得,輸出電壓為-176.047 kV,電壓峰峰值為133 V,輸出電流為234.905 mA,紋波系數(shù)為0.08%,系統(tǒng)響應(yīng)快,輸出電壓和紋波系數(shù)滿足電子束工藝使用要求.
綜上所述,三路逆變單元配套高壓高頻變壓器并聯(lián)進(jìn)行試驗(yàn),變壓器變比為1∶36,選擇C-W 10倍壓全波整流電路,倍壓電容為0.025 μF/40 kV,二極管反向耐壓值選為40 kV,故選擇耐沖擊高壓硅堆,型號為2CLG40 kV/0.6 A.高壓輸出通過電阻分壓方式采樣,150 kV輸出對應(yīng)高壓反饋電壓為9 V.測試結(jié)果如圖5所示.
圖5 試驗(yàn)調(diào)試測得輸入電壓和高壓反饋波形圖
由圖5可得高壓反饋電壓達(dá)到10 V,對應(yīng)輸出電壓達(dá)到167 kV左右.雖然逆變電路開關(guān)毛刺造成高壓輸出不穩(wěn)定,但可知采用C-W全波10倍壓整流電路方案可以實(shí)現(xiàn)150 kV的電壓輸出.而要獲得良好的輸出特性,還需要通過不斷試驗(yàn)來優(yōu)化電路參數(shù),解決開關(guān)毛刺問題.
通過使用MULTISIM軟件對電子束高壓逆變電源的倍壓整流電路進(jìn)行仿真分析,對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),并通過試驗(yàn)調(diào)試獲得實(shí)際驗(yàn)證,得到主要結(jié)論如下:
1)C-W全波倍壓整流電路結(jié)合高壓升壓變壓器,可以實(shí)現(xiàn)150 kV高壓輸出.
2)仿真結(jié)果表明,考慮電路器件的選擇和比較輸出電壓特性,C-W全波倍壓整流電路為倍壓整流電路的最優(yōu)方案.
3)在輸入頻率一定情況下,倍壓電容不是取得一樣或越大越好,在滿足電源參數(shù)要求的前提下,選擇較小的倍壓電容,可以降低電路對二極管的沖擊電流,并且減小電路的體積.通過參數(shù)的組合,能得到更好的輸出特性.
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