賈利勛
(甘肅省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司,甘肅蘭州 730030)
淺談箱形拱橋的常見(jiàn)病害及加固技術(shù)
賈利勛
(甘肅省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司,甘肅蘭州 730030)
文章通過(guò)對(duì)箱形拱橋的常見(jiàn)病害及成因分析,根據(jù)拱橋加固的基本原理,提出了幾種常用的箱形拱橋的加固工藝。
箱形拱橋 病害 加固
箱形拱橋是由幾個(gè)箱式組成拱圈截面,其外型相似于板拱,但是截面挖空率大,挖空率可達(dá)全截面的50%~70%,與板拱相比可節(jié)省大量圬工體積,減輕重量,適合于大跨徑拱橋。箱形截面的中性軸大致居中,對(duì)于抵抗正負(fù)彎矩具有幾乎相等的能力,能較好地適應(yīng)主拱圈各截面正負(fù)彎矩變化的需要,箱形拱是閉合空心截面,抗彎和抗扭剛度大,拱圈的整體性好,應(yīng)力分布較均勻;單條箱肋剛度較大,穩(wěn)定性較好,能單箱肋成拱,便于無(wú)支架吊裝。危及箱形拱橋安全的重要病害
(1)常見(jiàn)病害。主拱圈是箱形拱最重要的受力結(jié)構(gòu),在橋梁運(yùn)行時(shí)拱圈是受壓結(jié)構(gòu),在受到超載荷壓力和拱圈自身變形的影響下,壓力線(xiàn)和形心線(xiàn)會(huì)發(fā)生偏移,造成偏心受壓,嚴(yán)重的會(huì)造成跨中、拱腳等重要設(shè)計(jì)受力控制截面發(fā)生徑向裂縫,使受力體系發(fā)生改變,所以在檢查橋梁時(shí),應(yīng)該重點(diǎn)監(jiān)測(cè)以下內(nèi)容:檢測(cè)主拱圈是否變形,如拱腳錯(cuò)臺(tái)、拱頂變形等;另外要檢查拱頂下緣及側(cè)面是否發(fā)生裂縫,主拱圈部位的縱向、橫向裂縫;查看主拱圈混凝土是否存在剝落、露筋銹蝕的現(xiàn)象;最后要注意主拱圈是否有位移現(xiàn)象和滲水。(2)病害的成因及表現(xiàn)形式。當(dāng)主拱圈的抗彎強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度不夠時(shí),都會(huì)引起拱圈開(kāi)裂,當(dāng)抗彎強(qiáng)度不足時(shí),裂縫主要發(fā)生在拱頂區(qū)段的拱圈下緣與側(cè)面、拱腳處的拱圈和側(cè)面;當(dāng)抗剪強(qiáng)度不足時(shí),裂縫發(fā)生在拱腳、空腹孔的立柱底梁截面處。當(dāng)主拱圈組成材料抗壓強(qiáng)度不夠時(shí),會(huì)引起劈裂或壓碎。兩拱腳墩臺(tái)不均勻沉降時(shí)也會(huì)引起拱圈開(kāi)裂,一般出現(xiàn)在拱頂區(qū)段,橫橋向貫穿全拱圈,可觀(guān)測(cè)到裂縫的寬度上下變化不大,而且兩側(cè)有錯(cuò)動(dòng);當(dāng)墩臺(tái)基礎(chǔ)上、下游不均勻沉降會(huì)引起拱圈及墩臺(tái)出現(xiàn)順著橋向的裂縫。
(1)常見(jiàn)病害。拱上混凝土立柱、蓋梁和板跨裂縫,拱上混凝土出現(xiàn)破損啃邊、剝落、露筋、銹蝕、裂縫滲水病害;混凝土表面風(fēng)化露石、麻面及少量空洞等缺陷;橫墻、側(cè)墻砌石中等風(fēng)化,砌體灰縫脫落、局部外鼓等;腹拱圈拱腳、拱頂發(fā)生裂縫;橋面鋪裝層開(kāi)裂,側(cè)墻發(fā)生開(kāi)裂、傾斜、外移等。(2)病害的成因及表現(xiàn)形式。拱上立柱、蓋梁、底梁及拱形腹孔拱圈的強(qiáng)度和剛度不足,會(huì)導(dǎo)致裂縫和混凝土的破損;同時(shí)拱上填料積水,也會(huì)引起拱上側(cè)墻鼓脹或脫離開(kāi)裂,加之車(chē)輛作用下,因拱圈受力不均勻,引起拱圈的局部損壞。拱上填料不密實(shí),路面砼材料性能差,受超載車(chē)輛反復(fù)碾壓會(huì)導(dǎo)致橋面鋪裝層開(kāi)裂,橋面鋪裝層出現(xiàn)縱橫裂縫、局部龜裂、坑槽現(xiàn)象;長(zhǎng)期行車(chē)振動(dòng)或人為因素會(huì)導(dǎo)致欄桿出現(xiàn)松動(dòng)、欄桿柱接頭露筋、混凝土剝落等病害。
箱形拱橋的跨度較大,加固方案的實(shí)施易受地形條件、地質(zhì)條件及交通通行條件等因素的影響,所以首先應(yīng)了解拱橋載荷力的決定性因素,再根據(jù)病害的成因設(shè)計(jì)具體的加固方案。
拱式橋梁在荷載(恒載和活載)作用下,除了承受荷載產(chǎn)生的軸向壓力外,還承受荷載對(duì)其產(chǎn)生的彎矩和剪力,由于剪力的影響相對(duì)較小,可表達(dá)拱式結(jié)構(gòu)是以壓彎構(gòu)件作為承重結(jié)構(gòu)。拱式橋梁主拱圈結(jié)構(gòu)受力狀況由三個(gè)要素決定,即荷載(恒載和活載)作用產(chǎn)生的內(nèi)力(軸力、彎矩)、主拱圈截面的面積,和彎矩慣性矩或幾何抗彎彈性模量,以及主拱圈材料的自身強(qiáng)度。
當(dāng)拱圈的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和抗裂性能不足時(shí),通常采用增大構(gòu)件截面、增大配筋、提高配筋率的加固方法。這種方法是在拱圈的上部或下部植筋加大尺寸,增配主筋,提高拱圈的有效高度和抗彎剛度,從而提高橋梁的承載力。
碳纖維是一種新型建材,因其質(zhì)輕、耐腐蝕、片材薄、抗拉強(qiáng)度高而被廣泛應(yīng)用。碳纖維布(片)加固法被視為拱橋加固補(bǔ)強(qiáng)、提高承載能力,尤其是當(dāng)高度受限制時(shí)的首選加固方法,具有施工工藝易于掌握的特點(diǎn)。
采用環(huán)氧樹(shù)脂系列粘貼劑,將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的受拉區(qū)域或薄弱部位,使之與結(jié)構(gòu)物形成整體,用以代替需增設(shè)的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋,通過(guò)鋼板與補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的共同作用,提高其剛度,限制裂縫開(kāi)展,改善鋼筋及混凝土的應(yīng)力狀態(tài),提高梁的承載力,以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)效果。
某大橋全長(zhǎng)322m,上部結(jié)構(gòu)為1跨20m的鋼筋混凝土雙曲拱+3跨80m的鋼筋混凝土箱形拱+1跨30m鋼筋混凝土雙曲拱,下部結(jié)構(gòu)采用重力式墩臺(tái),基礎(chǔ)為明挖基礎(chǔ),橋面寬度為9m+2×0.75m,設(shè)計(jì)載荷為汽車(chē)—15級(jí),掛車(chē)—80。
在長(zhǎng)期的運(yùn)營(yíng)過(guò)程中,由于受車(chē)輛的不斷沖擊作用和超重車(chē)的影響,橋梁的拱上建筑部分和橋面系損壞嚴(yán)重。病害現(xiàn)象如下:(1)多數(shù)拱上帽梁和挑梁懸臂根部出現(xiàn)豎向裂縫,裂縫自梁頂向下延伸,裂縫多發(fā)生在負(fù)彎矩最大的位置,為受力裂縫。產(chǎn)生裂縫的原因是懸臂端根部的負(fù)彎矩過(guò)大,構(gòu)件承載能力低所造成。(2)由于橋面系破損造成滲水,導(dǎo)致主拱圈、拱上結(jié)構(gòu)、墩上結(jié)構(gòu)表面混凝土剝落,形成多個(gè)凹面。(3)橋臺(tái)側(cè)墻出現(xiàn)裂縫,且裂縫寬度較大,單條豎向開(kāi)裂,分布在上、下游橋臺(tái)側(cè)墻,主要為基礎(chǔ)的不均勻沉降引起。(4)由于超重車(chē)輛的行車(chē)載荷,行車(chē)道板承載力不足,底部出現(xiàn)橫向裂縫,最大縫寬為0.20mm,多數(shù)縫寬在0.04~0.12mm之間。
(1)針對(duì)挑梁裂縫產(chǎn)生的原因,應(yīng)鑿除挑梁加固部位表面的混凝土,鑿深以露出箍筋直徑的一般為宜,再植入新舊混凝土體連接鋼筋,安放外包鋼筋網(wǎng),連接部位與植入鋼筋焊接,以此來(lái)提高構(gòu)件的抗彎承載能力,立模后現(xiàn)澆混凝土。(2)主拱圈、拱上結(jié)構(gòu)混凝土的剝落,為防止病害進(jìn)一步加大,應(yīng)該采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。首先鑿除已經(jīng)松動(dòng)、剝落的混凝土部分,對(duì)修補(bǔ)部分進(jìn)行鑿毛,保證混凝土表面干凈、干燥,露筋部位混凝土要全部鑿除,對(duì)于已經(jīng)銹蝕的鋼筋要除銹處理,鋼筋橫截面損失超過(guò)20%的,要補(bǔ)焊鋼筋;最后均勻的涂上環(huán)氧砂漿。(3)對(duì)于橋臺(tái)不均勻沉降產(chǎn)生的裂縫,采用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿法進(jìn)行維修。首先鉆眼埋嘴,沿裂縫走向均勻的刷一層環(huán)氧漿液,寬度為7~8cm,然后在上面緊貼一層玻璃布,寬度為5~7cm。最后進(jìn)行試氣密封檢查。(4)行車(chē)道板的裂縫采用粘貼碳纖維加固。首先充分打磨混凝土面層,配制找平材料并涂刮找平乳膠,粘貼樹(shù)脂,粘貼碳纖維,最后用尼龍輪滾壓碳纖維面層,在板底處刷一層厚度為0.5cm的環(huán)氧砂漿。
箱形拱橋的加固改造是公路舊拱橋危橋改造的一個(gè)重要內(nèi)容,也是公路管理部門(mén)面臨的一項(xiàng)重要課題。然而,在實(shí)際加固工程中,由于所考慮的因素較多,在選擇加固技術(shù)方案時(shí),應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際情況,對(duì)加固技術(shù)的可行性、經(jīng)濟(jì)性及使用性能進(jìn)行分析,采用多種技術(shù)綜合處治,以獲得良好的加固效果。
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