瑞麗江電站混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制

王壯 代輝

【摘要】本文簡要論述瑞麗江水電站工程混凝土拌和樓的質(zhì)量管理，提高混凝土生產(chǎn)水平的方法及途徑。

【關(guān)鍵詞】混凝土 拌和樓 生產(chǎn)質(zhì)量控制

質(zhì)量作為混凝土拌和站生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的主體，是混凝土拌和樓生命力的體現(xiàn)，質(zhì)量管理貫穿于混凝土拌和樓所有管理始終，是最為本質(zhì)的管理。拌和樓全體員工在生產(chǎn)經(jīng)營中，為了確保質(zhì)量目標(biāo)，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家及相關(guān)行業(yè)頒布的有關(guān)混凝土各項(xiàng)制度、規(guī)范及規(guī)程，不斷強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，完善內(nèi)部各項(xiàng)規(guī)章制度、試驗(yàn)檢測手段及管理方法。

1.混凝土的特點(diǎn)

（1）時(shí)間概念強(qiáng)，其產(chǎn)品不能較長時(shí)間貯存。

（2）是“半成品”，從出廠開始至形成最終產(chǎn)品需較長時(shí)間，其產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果不能在出廠時(shí)馬上準(zhǔn)確地檢測出來。

（3）是機(jī)械化生產(chǎn)工藝，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均應(yīng)保證連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）影響質(zhì)量的因素復(fù)雜。如原材料質(zhì)量、計(jì)量、生產(chǎn)工藝與設(shè)備、人員素質(zhì)、操作技能、管理水平等，都與混凝土的質(zhì)量有密切關(guān)系。

2. 原材料的管理

混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和拌和用水，這些材料各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及性能的優(yōu)劣，對原材料進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的篩選與貯存，是確?；炷临|(zhì)量的基礎(chǔ)。

2.1水泥的管理

水泥對混凝土質(zhì)量影響重大，在進(jìn)場時(shí)屬先要有出廠證明和品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，沒有的應(yīng)一律拒收，然后試驗(yàn)室以每批次為抽樣單位進(jìn)行抽檢。水泥質(zhì)量控制除做正常的強(qiáng)度、細(xì)度、活易性、膨脹性試驗(yàn)外，對其溫度也應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，凡溫度超過60℃，必須經(jīng)過充分降溫，達(dá)到控制的溫度后才允許打入水泥罐中或堆存在水泥庫中。進(jìn)廠后的水泥應(yīng)儲應(yīng)存在有明顯標(biāo)志的儲存罐或水泥庫中，另外密切關(guān)注進(jìn)料量和消耗量的關(guān)系，杜絕生產(chǎn)中使用過期的水泥。

2.2骨料的管理

在選擇骨料時(shí)應(yīng)注意骨料的強(qiáng)度、級配、粒徑、針片狀含量、含泥量及其它有害物質(zhì)含量，這些都將對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響，在骨料存放場所搭設(shè)遮陽防雨棚，修建良好的排水設(shè)施，穩(wěn)定砂、石的含水率，也有利于混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的提高。

2.3摻合料的管理

瑞麗江電站工程混凝土的摻合料為粉煤灰，粉煤灰選擇相對固定的廠家，并應(yīng)首選大型火力發(fā)電廠的粉煤灰，因?yàn)槠湄浽垂?yīng)充足，質(zhì)量波動(dòng)相對較小。

粉煤灰質(zhì)量控制主要檢驗(yàn)其細(xì)度、需水量比和含水量，其中細(xì)度不能滿足要求的，應(yīng)退貨處理。其貯存方式方法與水泥相同。

2.4混凝土外加劑的管理

混凝土外加劑具有摻量小、價(jià)格低、影響大的特點(diǎn)，外加劑使用不當(dāng)而造成的危害和經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其本身價(jià)值。外加劑到廠后，首先出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，試驗(yàn)室按照批次進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后合格外加劑應(yīng)集中堆放在防潮通風(fēng)良好的倉庫里，在使用前，先按照一定的濃度在各自的配制池配制成溶液，待充分溶解后，試驗(yàn)人員測其濃度，達(dá)到技術(shù)要求后，用高壓泵抽至各自的貯存池供拌和站使用，使用過程中，試驗(yàn)人員再次對其濃度進(jìn)行抽檢，有出入的進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。

3. 混凝土生產(chǎn)工藝及設(shè)備的管理

混凝土生產(chǎn)工藝包括原材料堆放貯存、投料、計(jì)量、攪拌和出料等四個(gè)部分，混凝土生產(chǎn)工藝管理是技術(shù)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，而技術(shù)質(zhì)量管理是拌和樓的工作中心，只有兩者結(jié)合起來，才能保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的混凝土?，F(xiàn)將主要內(nèi)容概括如下：

3.1 在生產(chǎn)過程中，保證準(zhǔn)確無誤的投料，是控制混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

（1）生產(chǎn)前應(yīng)先由試驗(yàn)室檢測砂、石的含水率，檢測砂的細(xì)度模數(shù)、級配及石的粒徑、粒形、級配等情況，調(diào)整配合比。

（2）確定各種原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的時(shí)間，一般情況是部分砂、水泥、水先進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，然后其它原材料再進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

3.2 準(zhǔn)確的計(jì)量，是保證混凝土配合比準(zhǔn)確實(shí)施的關(guān)鍵，也是混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制中的重中之重。由有資質(zhì)的部門對拌合樓進(jìn)行校稱，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比進(jìn)行配料，但實(shí)際操作中，有些拌和站的稱量系統(tǒng)并不盡人意。影響各種原材料計(jì)量精度的幾種可能原因及處理方法。

（1）原材料給料不均勻

原材料下料不穩(wěn)定，導(dǎo)致給料器給料不均勻是影響配料精度的主要原因。

i. 骨料下料不穩(wěn)定的幾種可能原因。

①骨料倉倉內(nèi)料位高低影響。

②細(xì)骨料含水偏大，起拱或結(jié)塊。

③平板扎閘門的開關(guān)位置。

ii. 粉料下料不穩(wěn)定的幾種可能原因

①粉料倉倉內(nèi)料位的高低。

②粉料起拱后手動(dòng)破拱。

③水泥、粉煤灰打灰（若采用風(fēng)送系統(tǒng)送灰）。

④水泥、粉煤灰倉頂除塵器和稱斗除塵器的除塵效果不好。

⑤每一批次的水泥、粉煤灰細(xì)度及含水量不完全相同，導(dǎo)致其流動(dòng)性不完全一樣。

⑥水泥和粉煤灰的自密實(shí)程度不同。

⑦粉料計(jì)量螺旋機(jī)管徑偏大。

iii. 外加劑下料不穩(wěn)定的幾種可能原因

①外加劑存儲箱的液位高低不同。

②外加劑給料球閥的開度。

對于原材料給料不均勻，可采取以下措施。

i. 將平板檢修閘門的開度控制在適當(dāng)位置，以保證給料量的穩(wěn)定，從而提高給料的均勻性。

ii. 針對于不同料位高低引起的倉壓不同導(dǎo)致給料不均勻，可以要求工作人員始終保持料倉存儲一定的物料。

iii. 對于粉料倉除塵器和粉料稱斗過濾袋排氣不暢引起的給料不均勻，可以選擇排氣效果較好的布料，制作除塵袋，進(jìn)行更換。并且要求工作人員根據(jù)實(shí)際情況，及時(shí)清理或更換除塵袋。

iv. 由于每批次的水泥細(xì)度和粉煤灰細(xì)度及含水量不完全一樣，導(dǎo)致流動(dòng)性不一樣而引起的給料不均勻，要求試驗(yàn)室加強(qiáng)檢測，將實(shí)驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋給廠家，讓廠家及時(shí)調(diào)整。

v. 對于粉料因破拱引起的給料不均勻，可將破拱改為高壓破拱和低壓破拱，將低壓破拱壓力調(diào)整為0.2Mpa左右，同時(shí)可以要求工作人員在正常情況下盡量不要使用高壓破拱裝置。

（2）電子稱的靜態(tài)計(jì)量精度

對于電子稱的靜態(tài)計(jì)量精度不能滿足要求的，可采取以下措施。

i. 為了保證電子稱的靜態(tài)計(jì)量精度，應(yīng)在有關(guān)部門的協(xié)調(diào)下，每半年一次請職能部門（一般是質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局）對所有電子稱進(jìn)行強(qiáng)檢，頒發(fā)合格證。

ii. 混凝土拌和樓應(yīng)制定嚴(yán)格的校稱制度，每月必須在試驗(yàn)人員的監(jiān)督下校稱一次，達(dá)不到精度要求的進(jìn)行調(diào)整，要有校稱記錄。然后每班生產(chǎn)再用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對水泥稱、粉煤灰稱和外加劑稱檢查，不滿足要求的檢查原因進(jìn)行調(diào)整，對于生產(chǎn)過程中感覺電子稱不準(zhǔn)確時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。

4. 混凝土的質(zhì)量檢測管理

混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)是混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。它的主要作用有以下兩點(diǎn)：

（1）按質(zhì)量控制“PDCA循環(huán)”做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過對原材料和新拌混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施處理，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）反饋信息，通過對檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證混凝土質(zhì)量，提供必要的信息和依據(jù)。

（3）5. 加強(qiáng)人員培訓(xùn)

人是影響質(zhì)量控制“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素中最重要的因素，拌合樓人員素質(zhì)如達(dá)不到要求，沒有樹立“質(zhì)量第一”的理念，沒有一流的技術(shù)技能，對混凝土的質(zhì)量控制也是致命的，必須加強(qiáng)人員培訓(xùn)。

充分開展思想教育，通過各種形式，對職工開展質(zhì)量教育，使每一位員工充分認(rèn)識到：混凝土的質(zhì)量直接關(guān)系到工程質(zhì)量、企業(yè)信譽(yù)、經(jīng)濟(jì)效益和法律責(zé)任。建立健全各級崗位責(zé)任制和一系列規(guī)章制度，明確規(guī)定各級崗位對混凝土質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任，做到獎(jiǎng)罰分明。

6. 結(jié)語

質(zhì)量是企業(yè)的生命，瑞麗江電站混凝土拌和樓在組織生產(chǎn)過程中，始終堅(jiān)持“以安全為基礎(chǔ)，質(zhì)量為核心”，最終產(chǎn)品滿足工程要求，贏得最大的經(jīng)濟(jì)利益和社會效益。