水庫除險加固施工中帷幕灌漿技術(shù)的實施

鄺淑貞

摘 要：水利工程防滲漏施工廣泛使用帷幕灌漿技術(shù)，在小型病險水庫除險加固施工工程中，分析實際情況選擇合適的施工方案，結(jié)合合理的技術(shù)參數(shù)，做好質(zhì)量管理措施，帷幕灌漿的施工質(zhì)量能得到明顯的提升。本文總結(jié)了某市小型病險水庫除險加固中帷幕灌漿的施工經(jīng)驗，確定了各相關(guān)技術(shù)參數(shù)，討論了關(guān)于特殊情況的解決策略，期望能給人們這方面的借鑒。

關(guān)鍵詞：帷幕灌漿；病險水庫；加固；應(yīng)用

0 引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷增長，生活和生產(chǎn)對能源的需求量增加，水庫的施工建設(shè)項目越來越多。但是許多水庫沒有做好對地基的勘察工作，導(dǎo)致了水庫壩基存在滲漏的隱患，嚴(yán)重影響了水庫的安全使用和人們的生命財產(chǎn)安全，如何進(jìn)行除險加固工程來防治水庫滲漏問題成為了人們關(guān)心的問題。下面就此進(jìn)行討論分析。

1 前期勘察

灌漿前，必須通過多種地質(zhì)勘察試驗，掌握足夠的壩基巖石狀況，探討裂隙、空洞的性質(zhì)和地基巖層滲透性，掌握壩址區(qū)的水文地質(zhì)情況。

2 防滲標(biāo)準(zhǔn)及灌漿深度

2.1 防滲標(biāo)準(zhǔn)

帷幕灌漿的防滲標(biāo)準(zhǔn)必須按照灌后基巖的透水率控制。根據(jù)要求，3級及以下的壩基透水率宜為（5～10）Lu。

2.2 灌漿深度

壩基下存在相對不透水層，且埋藏深度不大時，帷幕應(yīng)深入該層至少5m。當(dāng)壩基相對不透水層埋藏較深或分布無規(guī)律時，應(yīng)根據(jù)滲流分析和防滲要求，并結(jié)合類似工程經(jīng)驗研究確定帷幕深度。

3 灌漿孔

3.1 灌漿孔布置原則

帷幕灌漿形成的壩基防滲體應(yīng)與壩身防滲體形成一個整體。對于高噴灌漿、混凝土防滲墻、沖抓套井回填、深層攪拌連續(xù)防滲墻等，一般沿防滲體同一軸線布置；對于粘土斜墻、壩面土工膜等，一般沿壩內(nèi)坡腳布置并向兩岸肩延伸。

當(dāng)巖石完整、透水性小時，可采用單排帷幕；當(dāng)巖石破碎、裂隙發(fā)育、透水性大、地質(zhì)條件復(fù)雜時，則多采用2～3排。由3排孔組成的帷幕，應(yīng)先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，后灌注中間排孔。由兩排孔組成的帷幕應(yīng)先灌注下游排，后灌注上游排。

每排灌漿孔按分序加密的原則進(jìn)行，一般分為二序或三序。第Ⅰ序孔距通常選為（8～12）m，最終孔距多為（2～3）m。雙排孔和三排孔宜按梅花型布置，排距、孔距宜為（1.5～3）m。

3.2 鉆孔技術(shù)要求

鉆孔一般采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆孔，也可采用沖擊式或沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆進(jìn)?？讖揭话愣酁?9mm或75mm，在保證灌漿質(zhì)量的前提下，宜優(yōu)先選用小口徑鉆孔，但不得小于46mm，檢查孔的孔徑要稍大一些，一般可為75mm或91mm。

灌漿孔位與設(shè)計孔位的偏差不應(yīng)大于10cm，孔深不應(yīng)小于設(shè)計孔深。鉛直孔應(yīng)進(jìn)行孔斜測量。垂直或頂角小于5°的帷幕灌漿孔，孔底的偏差不應(yīng)大于表1的規(guī)定，如超過時應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

表1 帷幕灌漿孔孔底允許偏差m

灌漿孔或灌漿段鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm，同時在灌漿前應(yīng)采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，且不大于1MPa。沖洗時間至回水清凈時止，不大于20min。

4 灌漿方法

灌漿方法可分為全孔一次灌漿和全孔分段灌漿，灌漿方法的選用應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、壩工要求以及鉆孔情況確定。

4.1 全孔一次灌漿

即把全孔作為一段進(jìn)行灌漿。在孔深入巖不超過6m、地質(zhì)條件良好、巖石較完整、漏水又較小的情況下，可考慮全孔一次灌漿。

4.2 全孔分段灌漿

根據(jù)鉆孔各段的鉆進(jìn)和灌漿的相互順序，又可分為以下幾種灌漿方法：

（1）自上而下分段灌漿法。即自上而下逐段鉆進(jìn)，隨段安設(shè)灌漿塞，逐段灌漿的一種施工方法。此種方法適用于巖石破碎、孔壁不穩(wěn)固、孔徑不均勻，豎向或陡傾角節(jié)理、裂隙發(fā)育，滲漏情況嚴(yán)重的巖層。

（2）自下而上分段灌漿法。即將鉆孔一直鉆到設(shè)計孔深，然后自下而上逐段進(jìn)行灌漿。此種方法適用于巖石比較堅硬完整，裂隙不很發(fā)育，滲透性不甚大的巖層。

（3）綜合分段灌漿法。是一種自上而下與自下而上相結(jié)合的分段灌漿方法。在較深的灌漿施工中，把全孔分成幾個大綜合段，每個綜合段中又含有幾個灌漿段。從全孔的施工進(jìn)程上來看，以綜合段為單元計，表現(xiàn)是自上而下，但從每個綜合段內(nèi)的各灌漿段來看，則又是自下而上。在地質(zhì)條件比較復(fù)雜而鉆孔又深的情況下可采用綜合分段灌漿法。

（4）孔口封閉灌漿法。即把孔口封閉器安設(shè)在孔口，自上而下分段鉆進(jìn)，逐段灌漿并不待凝的一種分段灌漿方法。此種灌漿方法一般用于比較高的大壩或采用灌漿壓力比較大的基巖帷幕灌漿。

5 灌漿參數(shù)

5.1 灌漿段長度

灌漿長度要根據(jù)巖石的裂隙發(fā)育程度、破碎情況、滲透以及設(shè)備條件決定。根據(jù)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DLT5148-2012）要求，參照省內(nèi)外帷幕灌漿取得的成功經(jīng)驗，結(jié)合各工程的具體情況，灌漿段長度一般?。?～6）m，巖體完整時可適當(dāng)加長，但最長不應(yīng)大于10m；巖體破碎孔壁不穩(wěn)時，段長應(yīng)縮短，可采用（3～4）m。

5.2 灌漿壓力

灌漿壓力是控制和提高灌漿質(zhì)量的一個重要因素，一般情況下，使用較高的壓力是有利的，其優(yōu)點(diǎn)是：

（1）使?jié){液能更好地壓入巖層中的細(xì)小裂隙和空洞，充填緊密、牢實。

（2）可以獲得較大的擴(kuò)散范圍，使孔距相對增大，減少鉆孔數(shù)目，縮短工期，節(jié)約成本。

（3）促使?jié){液盡快、盡多地析出水分，有利于漿液凝結(jié)密實，提高結(jié)石的密度和強(qiáng)度，增強(qiáng)防滲和穩(wěn)固性能。

但灌漿壓力也不能過大，否則可能使巖石裂隙擴(kuò)寬，甚至產(chǎn)生新的裂隙，使原來的地質(zhì)條件惡化，或使壩體和巖石抬動變形，發(fā)生新的問題。

灌漿壓力宜通過試驗確定，也可通過公式計算或根據(jù)經(jīng)驗先行擬定，而后在施工過程中調(diào)整確定。灌漿時應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計壓力，但注入率大時應(yīng)分級升壓。

灌漿壓力可按以下公式計算：

P=P0+mD+kyh

式中P——灌漿壓力（kPa）；

P0——巖基表層的允許壓力（kPa），可按表2選用；

m——灌漿段上巖層每增加1m所增加的壓力（kPa），可按表2選用；

D——灌漿段上巖層的厚度（m）；

k——系數(shù)，一般取1.5；

y——壓重的重度（kN/m3）；

h——灌漿段以上壓重的厚度（m）。

表2 P0及m值選用表kPa

5.3 灌漿材料

灌漿宜采用純水泥漿，水泥應(yīng)為新鮮的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不低于42.5。不得使用受潮結(jié)塊水泥。

根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿中加入砂、膨潤土或黏性土、水玻璃等摻合料，也可視需要加入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑等外加劑。

5.4 漿液稠度

灌注普通水泥漿液時，漿液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1等6個等級，灌注時由稀至濃逐級變換。漿液變換原則如下：

（1）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。

（2）當(dāng)某級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)采用濃一級的水灰比。

（3）當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。灌漿過程，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

5.5 結(jié)束灌漿標(biāo)準(zhǔn)

在正常的灌漿過程中，灌漿結(jié)束的條件通常有兩種：

（1）采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定的灌漿壓力下，灌漿段注入率不大于0.4L/min，延續(xù)30min或注入率不大于1L/min繼續(xù)灌注60min，灌漿可以結(jié)束；采用自下而上分段灌漿法時，在規(guī)定的灌漿壓力下，注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min，可以結(jié)束。

（2）在規(guī)定的灌漿壓力下，單位長度注入率不大于0.1或0.2L/min·m，繼續(xù)灌漿30min即可結(jié)束。

5.6 封孔方法

（1）導(dǎo)管注漿封孔法。全孔灌漿完畢后，將導(dǎo)管下到鉆孔底部，用灌漿泵泵入水灰比為0.5的水泥漿，將孔內(nèi)余漿或積水頂出孔處。在泵入漿液的過程中，將導(dǎo)管徐徐上提，并注意導(dǎo)管底部始終保持在漿面以下，此種方法僅適用于深度小于8m的淺孔。

（2）全孔灌漿封孔法。全孔灌漿完畢，先采用導(dǎo)管注漿法將孔內(nèi)余漿置換成水灰比為0.5的濃漿，而后將灌漿塞塞在孔口，進(jìn)行純壓式灌漿封孔。封孔灌漿的壓力可根據(jù)工程具體情況確定，一般不小于1MPa。當(dāng)采用孔口封閉法灌漿時，可使用該孔最大設(shè)計灌漿壓力，灌漿持續(xù)時間不應(yīng)小于1h。

6 質(zhì)量檢查

質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對施工記錄、施工成果資料和檢驗測試資料的分析，進(jìn)行綜合評定。

檢查孔的數(shù)量可為灌漿孔總數(shù)的10%左右，一個壩段或一個單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個檢查孔。

檢查孔應(yīng)布置在帷幕中心線上，并位于斷層、巖體破碎、裂隙發(fā)育、強(qiáng)巖溶等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位以及末序孔注入量大的孔段附近。檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后自上而下分段卡塞進(jìn)行，試驗采用單點(diǎn)法，按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2012）附錄B執(zhí)行。

經(jīng)檢查孔壓水試驗檢查，壩體與基巖接觸段透水率的合格率為100%，其余各段的合格率不小于90%，不合格試段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定的150%，且不合格試段的分布不集中，灌漿質(zhì)量可評為合格。

7 特殊情況的處理

在小型病險水庫除險加固項目建設(shè)過程中，經(jīng)常遇見吸漿不止、串漿等特殊情況，需要有針對性地采取相應(yīng)的措施，才能達(dá)到預(yù)期的效果。

7.1 大吸漿量

在灌漿中，有時會遇到大量吸漿不止，灌漿難以結(jié)束的情況，其主要原因是地層的特殊結(jié)構(gòu)條件促使?jié){液沿某一固定的通道流失。對此種情況，可采用如下方法進(jìn)行處理：

（1）降壓。采用低壓甚至是自流式灌漿，待裂隙充滿漿液，漿液的流動性降低后，再逐漸升高壓力，按正常的施工要求進(jìn)行灌漿。

（2）限流。限制注入率為（15～20）L/min，或更小一些，以減少漿液在裂隙里的流動速度，促使?jié){液盡快沉積，待注入率明顯減小后，再將壓力升高，使注入率基本保持在（10～15）L/min水平，直至達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)束灌漿。

（3）濃漿灌注。采用最稠的水泥漿（一般為0.5：1）進(jìn)行灌注。

（4）加速凝劑。在最稠的漿液中（一般為0.5：1）中摻入水玻璃、氯化鈣速凝劑。

（5）灌注水泥砂漿。根據(jù)灌注情況，摻砂量可以按水泥重量的10%、20%……100%逐步增加，砂的粒徑也可逐漸變粗。將砂漿攪拌均勻后，用砂漿泵灌注。

（6）間歇灌漿。在灌注一定數(shù)量水泥或灌注一定時間后，停止灌漿一段時間，然后再灌。間歇時間通常為（2～8）h。只有在比較長時間內(nèi)，巖層一直大量吸漿并且基本不起壓力或壓力長期較小的情況下，才適合采用間歇灌漿。這種情況下，往往無法在設(shè)計壓力下結(jié)束灌漿，需待凝一段時間后掃孔、復(fù)灌，復(fù)灌時爭取在設(shè)計壓力下結(jié)束灌漿。

7.2 串漿

在灌漿過程中，漿液從其他鉆孔流出，這種現(xiàn)象稱為串漿。其主要原因是巖石中裂隙較多，相互串連，使灌漿孔相互間直接或間接連通，造成了串漿通路。對此，可采取以下方式預(yù)防處理：

（1）加大第一次序孔間的孔距，適當(dāng)?shù)卦鲩L相鄰兩個次序孔先后施工的間隔時間。

（2）當(dāng)串漿孔為正在鉆進(jìn)的鉆孔時，應(yīng)立即停鉆，在串漿孔內(nèi)漏漿處以上的部位安設(shè)灌漿塞，堵塞嚴(yán)密，在灌漿孔中則按要求正常灌漿。待灌漿結(jié)束后，串漿孔恢復(fù)正常鉆進(jìn)。

（3）若串漿孔為待灌的灌漿孔時，最好是串漿孔與灌漿孔同時進(jìn)行灌漿，一臺灌漿泵灌注一個孔，如無此條件，則只得采用上述（2）的措施。

8 結(jié)語

由上文可見，許多沒有勘察地基情況的水庫工程中，都存在著滲漏的風(fēng)險。在進(jìn)行小型水庫除險加固工程時，我們一定要根據(jù)大壩基礎(chǔ)的實際情況，制定合適的施工方案，正確分析技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行每一步施工工序，落實質(zhì)量管理措施，帷幕灌漿的施工效果就會得到提升，壩基就能保證穩(wěn)定。

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