劉濤
摘要:本標準規(guī)定了RG聚合物水泥防水涂料的施工要求、方法和質(zhì)量控制標準。本標準適用于地下防水工程、各類水池以及廚、衛(wèi)間的防水層。
關(guān)鍵詞:施工工藝;質(zhì)量控制標準;控制措施
1概況
無毒、無味、只揮發(fā)水份,屬于環(huán)保性產(chǎn)品。施工方法簡便,無火災(zāi)隱患,可在潮濕基層施工,不耽誤工期,適合異形基面,防水層無接縫,可有效封閉穿墻管根及基體嵌入物根部。涂膜耐水性、耐堿性、耐腐蝕性好,具有較高的斷裂延伸率和拉伸強度。使用壽命長,有很好的耐候性,耐老化性能。低溫柔度可在-5℃~-40℃范圍內(nèi)選擇,高溫穩(wěn)定性170℃,30min不流淌。適合全國各種建筑氣候區(qū)。粘接力強,對PVC管、玻璃、石材、塑料、陶瓷、磚瓦、砼及金屬板材均有較好的粘接能力。
2 術(shù)語
2.1 聚合物水泥防水涂料
以高分子聚合物為主要基料,加入少量無機活性粉料(如水泥、石英砂等)生成的水凝固型涂料。屬于水泥基有機防水涂料。
2.2 胎體材料
以聚脂無紡布、化纖無紡布或玻纖無紡布等纖維材料,在兩層涂膜之間鋪貼來提高防水層的抗拉強度,耐穿刺性和改善其延伸率,使防水層具有較好的力學(xué)性能。
2.3 耐水性
是指防水涂料在浸水168h后,材料的粘接強度及抗?jié)B性的保持率。
3 施工準備
3.1 技術(shù)準備
3.1.1 組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范,掌握涂料防水層的設(shè)計和構(gòu)造要求。
3.1.2 編制防水工程分項施工方案,作業(yè)指導(dǎo)書,并向施工操作人員進行詳細的技術(shù)交底和安全交底。做好交底記錄。
3.2 物資準備
3. 2.1 防水涂料的質(zhì)量應(yīng)符合表3-1、3-2的各項要求和規(guī)定。
3.2.2 防水涂料等原材料進場應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書,對其主要性能結(jié)構(gòu)進行復(fù)檢,合格后方可使用。
3.3 施工設(shè)施準備
3.3.1 施工機械
防水涂料施工的主要機械有垂直運輸?shù)奈锪咸嵘龣C,塔吊。
3.3.2 工具用具
作業(yè)面水平運輸用手推車,配料的專用工具有電動攪拌器、拌料桶、彈簧稱;手頭工具有小鐵桶,小手鏟、排刷、刮板、滾筒等。
3.3.3 監(jiān)測裝置
電子磅稱、溫度計,針測儀等。
3.4 施工條件準備
3.4.1 上道工序防水基層已經(jīng)施工完畢,并通過隱蔽驗收。
3.4.2 防水基層表面應(yīng)平整、堅固,不得有起砂,空鼓等質(zhì)量缺陷。如存在上述現(xiàn)象,應(yīng)用摻入108膠的水泥膩子填補刮平。
3.4.3 基層表面應(yīng)潔凈,沒有浮塵,無明水,含水率不大于9%。
4 施工工藝
4.1 施工工藝流程
防水涂料施工工藝流程見圖4-1
4.2 操作要求
4.2.1 涂刷前的準備工作
1)配料:配料應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場配制,嚴禁任意改變配合比。配料時要求準確計量,乳液和粉料的混合偏差不得大于5%。配料應(yīng)在圓形鐵桶內(nèi)用電動攪拌器或人工攪拌,攪拌時要注意將材料上下、前后、左右及各個角落都充分攪拌,攪拌時間一般在3min~5min。配好的材料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢,攪拌的混合料以顏色均勻一致為標準。
2)防水層厚度控制試驗:涂膜施工前必須根據(jù)設(shè)計要求的涂膜厚度計算每平方米涂料用量及每道涂刷的用量。如一布涂,即先涂底層,鋪設(shè)胎體材料,再涂面層。施工時就要按試驗用量,每道涂層分幾遍涂刷,而且面層最少應(yīng)涂刷2遍以上,還要保證涂層達到1mm厚時才可鋪設(shè)胎體材料,以準確控制涂膜層厚度,從而保證施工質(zhì)量。
3)涂刷間隔時間實驗;涂刷防水涂料前必須根據(jù)其表干和實干時間確定每遍涂刷的間隔時間。
4.2.2 涂刷施工
1)大面積涂刷采用長柄圓滾刷進行,倒料時要注意控制涂料均勻倒灑,避免造成難以刷開,厚薄不勻現(xiàn)象,每層涂料涂刷應(yīng)分幅逐步進行,每幅寬度應(yīng)與胎體材料寬度相一致,前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進行后一遍涂層的涂刷;每次涂刷前,應(yīng)嚴格檢查上一遍涂層的質(zhì)量缺陷,發(fā)現(xiàn)問題及時補刷,補刷處干燥后,方可涂刷后一遍涂層。地下防水工程結(jié)構(gòu)有高低差時,在平面上涂刷應(yīng)按“先遠后近,先高后低,先細部后大面”的原則涂刷。立面由上而下,先轉(zhuǎn)角及管道根部,變形縫處等加強部位,再涂刷大面。防水涂料應(yīng)涂刷均勻,不得有流淌、皺折、鼓泡,露胎體和翹邊等缺陷。涂料防水層的施工縫(甩茬)應(yīng)注意保護,搭接縫寬度應(yīng)大于100mm,繼續(xù)涂刷前應(yīng)將接茬表面清理干凈。每層的接茬應(yīng)錯開,上下兩層涂膜的涂刷方向要交替錯開。
4.2.3 保護層施工
防水層施工完畢后,經(jīng)檢查合格后,應(yīng)立即進行保護層的施工,以免防水層受損傷。保護層材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及所用防水材料的特性而確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)細石砼保護層的厚度應(yīng)為40mm~50mm。
2)側(cè)墻宜采用聚乙烯泡沫塑料保護層或聚苯乙烯泡沫塑料保護層,或砌磚保護墻及鋪抹30mm厚水泥砂漿。
4.3 季節(jié)性施工
4.3.1 防水涂料嚴禁在雨、雪、霧天氣及五級風以上天氣施工。因為氣候條件差異會影響操作質(zhì)量,特別是大風將塵土、灰砂或污染物刮落在涂層上,影響涂料施工和涂膜質(zhì)量。
4.3.2 預(yù)計涂膜固化前天氣有雨時不得施工,施工中遇雨應(yīng)采取遮蓋保護措施。
4.3.3 防水涂料的施工環(huán)境溫度宜為-5℃~35℃。
5 質(zhì)量控制標準
涂料防水層的檢驗數(shù)量應(yīng)按涂層面積每100m2抽查一處,每處檢查10m2,且不得少于3處。
5.1 主控項目
5.1.1 涂料防水層所用材料及配合比必須符合設(shè)計要求。
檢驗方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽檢報告。
5.1.2 涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處,變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設(shè)計要求。
檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
5.2 一般項目
5.2.1 涂料防水層的基層應(yīng)牢固,潔凈、平整,不得有空鼓、起砂等現(xiàn)象,基層的陰陽角應(yīng)做成圓弧形。
檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
5.2.2 涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%。
檢驗方法:針測法或割取20mmX20mm實樣用卡尺測量。
5.2.3 涂料防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固。表面平整,涂刷均勻,不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
檢驗方法:觀察檢查。
5.3 其他質(zhì)量控制要求
5.3.1 配料要計量準確,攪拌要充分、均勻。
7.3.2 胎體增強材料上面涂刷涂料時,涂料應(yīng)浸透胎體,覆蓋完全,不得有胎體外露現(xiàn)象。
5.3.3 工序交接檢查應(yīng)有記錄。
6 產(chǎn)品保護
6.1 在防水層施工前,應(yīng)將穿過防水層的管道、設(shè)備及預(yù)埋件安裝完畢。防止鑿孔打洞或重物沖擊破壞防水層的整體性,從而導(dǎo)致滲漏。
6.2 施工中,嚴禁踩踏未干防水層,不準穿帶釘鞋操作。
6.3 防水涂料施工后,應(yīng)盡快進行保護層施工,在平面部位的防水涂層,應(yīng)經(jīng)一定自然養(yǎng)護期后方可上人行走,不得在其上進行其它作業(yè)和直接堆放材料物品。
7 環(huán)境因素及危險源控制措施
7.1 環(huán)境因素控制措施
7.1.1 施工中生成的廢棄物要及時清理、運輸?shù)街付ǖ攸c堆放和處理。
7.1.2 施工用的材料必須用密封的容器包裝,存放材料的庫房和施工現(xiàn)場應(yīng)通風良好,在通風差的地下室作業(yè),應(yīng)有通風措施。
7.2 危險源控制措施
7.2.1 所有施工人員都必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,正確佩戴防護用品,使用手持電動工具,必須戴絕緣手套。
7.2.2 施工電源、線路必須由持證電工安裝、拆除,并做到一機一箱一閘一漏電保護。
7.2.3 高溫天氣施工,必須做好防暑降溫措施。
7.2.4 防水材料在運輸、貯存,施工全過程應(yīng)妥善保管,嚴禁煙火。材料庫房及施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材。
8 結(jié)束語
RG聚合物水泥防水涂料在核工業(yè)四○五廠54號住宅樓地下室及廚衛(wèi)間防水施工中成功應(yīng)用,防水效果良好。通過質(zhì)量回訪調(diào)查了解,基本做到了無滲漏,受到了建設(shè)單位的好評和肯定,取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。實踐證明,該施工工藝具有環(huán)保、施工簡便、縮短工期、降低成本、防水效果明顯等特點,值得推廣應(yīng)用。